一種鋼板對接機制造技術

本實用新型專利技術涉及機械設備技術領域，特指一種鋼板對接機。該對接機包括：機座、安裝在機座上的鋼板切斷機構以及焊接機構，其中鋼板切斷機構與焊接機構上下分布，并且切斷機構位于焊接機構的下方，切斷機構具有一通過油缸或汽缸推動的、自下而上對經過該切斷機構鋼板進行剪切的切刀。本實用新型專利技術采用上述結構后，由于切斷機構的切刀采用自下而上的方式對鋼板進行剪切，所以推動切刀的油缸可安裝在機器的下方，這樣在機器的上方就可以安裝焊接機構，如此就將兩個機構結合在一起，這樣就可以大大減小整個機器所占據的空間，降低機器的生產成本。本實用新型專利技術具有剪切、焊接兩種功能，可實現鋼板對接的半自動化作業，在保證生產加工的速度前提下，大大降低了產品的制造成本。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械設備
，特指一種鋼板對接機。技術背景在五金加工行業經常需要使用鋼板。例如制造一些沖壓產品。目前所采用的薄 鋼板通常巻繞成鋼巻。而在對這些鋼板進行沖壓或其他加工之前，必須對鋼板進行 預處理。例如為了保證工作的連續性，不使沖壓機床出現間歇性停頓，通常需要將 鋼板連續不斷的輸送到沖壓機床中。為此，目前多采用將前后兩巻鋼板焊接在一起， 形成連續的鋼帶，不斷輸送，以保證工作的連續性。目前通常采用手工焊接，即當 前一巻鋼板即將使用完時，立即加入后一巻鋼板，然后將前后鋼板焊接在一起。由 于鋼板產品在生產時接口的邊緣部分無法保持完全一樣，這樣也就造成前后兩塊鋼 板的接口邊緣難以完全吻合形成無縫焊接。為了保證產品成型的質量，必須保證鋼 板之間的焊接質量。此時采用的方法主要為通過切刀對前后鋼板的接口邊緣進行 剪切，剪切后的邊緣切口完全吻合，對接后可以形成無縫焊接。目前的切斷設備與焯接設備通常是分開設置的，這樣就造成了整個機器空間較 大，但是將這兩個設備結合在一起也是有一定困難的，首先，由于切斷設備中切刀 的運行方式為由上而下對鋼板進行切斷，這樣推動切刀的油缸自然是安裝在整個設 備的上方，如此就沒有其他空間用來安裝焊接設備了。
技術實現思路
-本技術所要解決的技術問題就是克服目前產品之缺點，提供一種將焊接結 構與切斷機構結合在一起的鋼板對接機。為解決上述技術問題，本技術采用了如下的技術方案該對接機包括機 座、安裝在機座上的鋼板切斷機構以及焊接機構，其中鋼板切斷機構與焊接機構上 下分布，并且切斷機構位于焊接機構的下方，切斷機構具有一通過油缸或汽缸推動 的、自下而上對經過該切斷機構鋼板進行剪切的切刀。上述的切斷機構包括 一對用于固定整個機構的側板、固定于兩側板之間的底 板和頂板、固定在底板上的油缸、與油缸活塞桿固定的切刀以及用于夾緊鋼板的下 夾料板和上剪切板。所述的切刀包括用于與油缸活塞桿固定的浮座、固定在浮座上的刀座以及固定 在刀座頂端的刀具。所述下夾料板位于下安裝板上端面，下夾料板以及下安裝板上形成有可容刀具 及刀座通過的間隙；于下安裝板上安裝有沖孔裝置，該沖孔裝置中的沖孔桿頂端由 下夾料板上表面伸出。所述上剪切板固定在上安裝板下端面，上剪切板以及上安裝板上形成有可容刀 具及刀座通過的間隙。底板和下夾料板之間設置有拉桿，該拉桿穿經浮座和下安裝板，與下夾料板固 定連接。所述的拉桿上端與下夾料板螺紋連接，于下安裝板上設置有推動下夾料板與下 安裝板分離的彈力裝置。于兩側板分別開設有用于鋼板經過的切口，并且在兩側板外側面分別安裝有送 料輥和出料輥。機座安裝在底座上，于機座底部設置有滑輪，于底座上設置有與滑輪配合的滑 軌，并且在底座上固定有一推動機座沿滑軌運行的汽缸或油缸。本技術采用上述結構后，由于切斷機構的切刀采用自下而上的方式對鋼板 進行剪切，所以推動切刀的油缸可安裝在機器的下方，這樣在機器的上方就可以安 裝焊接機構，如此就將兩個機構結合在一起，這樣就可以大大減小整個機器所占據 的空間，降低機器的生產成本。本技術具有剪切、焊接兩種功能，可實現鋼板 對接的半自動化作業，在保證生產加工的速度前提下，大大降低了產品的制造成本。附圖說明以下結合附圖對本技術作進一步的說明圖l是本技術的立體圖；圖2是本技術主體部分的主視圖；圖3是本技術切斷機構的立體分解圖。具體實施方式見圖1 3，本技術包括機座1、安裝在機座1上的鋼板切斷機構2以及焊接機構3，其中切斷機構2與焊接機構3上下分布，并且切斷機構2位于焊接機構 3的下方。由于鋼板產品在生產時接口的邊緣部分無法保持完全一樣，這樣也就造成兩塊 鋼板的接口邊緣難以完全吻合形成無縫焊接。為了保證產品成型的質量，通過切刀 對前后鋼板的接口邊緣進行剪切，剪切后的邊緣切口完全吻合，對接后可以形成無 縫焊接。所述的切斷機構2包括 一對用于固定整個機構的側板22、固定于兩側板 22之間的底板23和頂板26、固定在底板23上的油缸21、與油缸21活塞桿固定的 切刀20、下夾料板24以及以及與側板22相對固定的上剪切板25。其中所述切刀20包括用于與油缸21活塞桿固定的浮座201、固定在浮座201上的 刀座202以及固定在刀座202頂端的刀具200。刀具200成一定傾斜角度固定，這樣 便于刀具200對鋼板進行剪切。所述下夾料板24安裝在下安裝板241上端面，下夾料板24以及下安裝板241 上形成有可容刀具200及刀座202通過的間隙；于下安裝板241上安裝有沖孔裝置 27，該沖孔裝置27中的沖孔桿271頂端由下夾料板24上表面伸出。該沖孔裝置27 用于在被壓緊的鋼板上沖出定位孔。當切刀20對鋼板進行剪切時，首先通過上剪切 板25、下夾料板24將鋼板壓緊、穩固，然后切刀20才對鋼板進行剪切。所述上剪切板25固定在上安裝板251下端面，上剪切板25以及上安裝板251 上形成有可容刀具200及刀座202通過的間隙。于底板23和下夾料板24之間設置有拉桿28，該拉桿28穿經浮座201和下安裝 板241后與下夾料板24固定。拉桿28浮動穿設浮座201，即在拉桿28下端固定有 一擋片，通過該擋片限定拉桿穿過浮座201。拉桿28的上端與下夾料板24螺紋連接，于下安裝板241上設置有推動下夾料 板24的彈力裝置29，以令下夾料板24與上剪切板25配合，夾緊鋼板，便于剪切。 當剪切完成后，油缸21拉動浮座201沿拉桿28下降，當浮座201快下降到拉桿底 部位置后，浮座201繼續下降，其將推動拉桿28向下運動，此時被拉桿28拉動的 下夾料板24將向下移動，并且將彈力裝置29壓縮。于此同時，上剪切板25、下夾 料板24之間也形成供鋼板通過的間隔。為了確保刀具20穩定穿過下安裝板241、下夾料板24、上剪切板25、上安裝板 251上的間隙，對鋼板進行剪切，在刀具20刀座202兩側設置有定位導向塊242， 該定位導向塊242固定在下安裝板241上，其可以防止刀具20在剪切過程中由于反作用力引發的移動偏移的問題。于兩側板22分別開設有用于鋼板經過的切口 221，該切口 221的開口延伸至側 板22的前端面，形成一個開放的切口，這樣當整個機座l后退時，鋼板自然脫離切 斷機構2。另外，為了便于鋼板的進入或推出，在兩側板22外側面分別安裝有送料 輥222和出料輥223。另外，在剪切機構2后端還設置有廢料回收裝置4，該回收裝置4安裝在兩側板 22的后端面，其具有一個傾斜的斜面41以及一個回收框42，該斜面41低端位于回 收框42—側，其高端位于上剪切板25后端。同時，由于切刀20的刀具200具有一 定傾斜角度，并且其傾斜方向與斜面方向一致，這樣從鋼板上剪切下來的廢邊會被 刀具200頂出，并向斜面41方向滑落，通過斜面41滑落至回收框42內。機座1安裝在底座10上，于機座l底部設置有滑輪ll，于底座10上設置有與 滑輪11配合的滑軌12，并且在底座10上固定有一推動機座1沿滑軌12運行的汽缸 或油缸13。焊接機構3與目前的產品相同，其通過焊槍對兩塊經過剪切的鋼板進行焊接。 本技術使用時與其他送料設備配合，通常在正常送料狀態下，機座1在汽 缸或油缸13帶動下向后移動，這樣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼板對接機，包括：機座（１）、安裝在機座（１）上的鋼板切斷機構（２）以及焊接機構（３），其特征在于：所述的鋼板切斷機構（２）與焊接機構（３）上下分布，并且切斷機構（２）位于焊接機構（３）的下方，其中，切斷機構（２）具有一通過油缸（２１）或汽缸推動的、自下而上對經過該切斷機構（２）鋼板進行剪切的切刀（２０）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡昌益，
申請(專利權)人：蔡昌益，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]