耐高溫合金制造技術

本發明專利技術涉及一種耐高溫合金，該耐高溫合金由以下質量百分比的物料構成：鈰粉0.2-5%，鉬粉95-99.8%。該耐高溫合金可以改善該合金的熱加工性能，提高其成材率，并不會增加的制作成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種耐高溫合金，尤其是涉及一種由鑰元素為主料制成的耐高溫合金。
技術介紹
鑰這種稀土元素的再結晶溫度為1000 - 1200°C，鑰金屬被廣泛地應用于機械、電子等領域中，特別是在電真空和照明工業中，由于電極引出線與石英英玻璃的封接作業要經受1800°C的高溫，而純鑰的如果在1800°C時，因其早已完全再結晶，很容易脆斷，所以，純鑰不適合于應用上述電真空和照明領域。為了提高電極引出線所承受高溫度，在現有技術中，通常在鑰合金中添加有鋁、硫和鉀等元素，雖然該種合金具有一定的耐高溫性能，但其只能在600-1200°C高溫下承受一定應力和抗氧化、抗腐蝕性能，超過1200°C極易脆斷，其耐高溫的綜合性能不是很理想。中國專利20 0610098709.5號，名稱為“一種高溫鑰合金絲材及其制備方法”給出一種解決方案，該合金絲材的重量百分比組成為K:0.05% 1.0%，S1:0.1 % 0.5%，Al:0 % 0.05%，余量為Mo和0及不可避免的雜質。本專利技術的合金的制備方法，在二氧化鑰階段進行雙錐真空干燥液一固摻雜，而后進行二次還原制取硅鋁鉀摻雜鑰粉，再經壓制、燒結、壓力加工等工序制備出規格為￠0.5 0.8mmMo-S1-Al-K摻雜鑰絲，采用該專利技術制出的摻雜鑰絲雖然在一定程度上提高了抗拉強度，增強了耐磨性能，且不易彎曲脆斷，但是該專利技術中的再結晶溫度最高1350度，雖比純鑰的再結晶溫度提高了 500度，但是對于電真空和照明工業，由于電極引出線要經受1800度的高溫與石英玻璃封接，所以該專利的再結晶溫度不是達到理想的溫度指標。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種利用添加鈰的方式以解決再結晶溫度低、制作成本高等問題的耐高溫合金。本專利技術所提出的耐高溫合金由以下質量百分比的物料構成:鈰粉0.2-5%，鑰粉95-99.8%o本專利技術所提出的耐高溫合金，在鑰元素中添加有鈰，可以改善該合金的熱加工性能，提高其成材率，而鈰的成本相對鑰低，所以，該合金并不會增加的制作成本；另一個問題是，該合金由細鑰粉和粗鑰粉制成，致使該合金的密度為大于9.7g/cm3，再結晶的溫度為1800-2000°C，可作為高速運轉的X光管靶材和微波通訊的柵極材料。利用本專利技術所提出的耐高溫合金所作的抗拉強度和延伸率試驗，其結論如下:該合金在溫度為1000°c下，抗拉強度為1184-1224Mpa，延伸率為15-20% ;溫度在1400°C下，抗拉強度為932-1020 Mpa,延伸率為15-25% ;溫度在1700°C下，抗拉強度為570-750 Mpa,延伸率為25-30%。具體實施例方式實施例1 制作1OOKg高溫合金，取鑰粉95Kg，鈰粉5Kg，將鑰粉和鈰粉混合后壓制成型，再經燒結后，將其加工成所需工件。實施例2 制作1OOKg高溫合金，取鑰粉99.8Kg，鈰粉0.2Kg，將鑰粉和鈰粉混合后壓制成型，再經燒結后，將其加工成所需工件。實施例3 制作1OOKg高溫合金，取鑰粉99Kg，鈰粉lKg，將鑰粉和鈰粉混合后壓制成型，再經燒結后，將其加工成所需工件。實施例4 制作1OOKg高溫合金，取鑰粉96Kg，鈰粉4Kg，將鑰粉和鈰粉混合后壓制成型，再經燒結后，將其加工成所需工件。實施例4 制作1OOKg高溫合金，取鑰粉97Kg，鈰粉3Kg，將鑰粉和鈰粉混合后壓制成型，再經燒結后，將其加工成所需工件。實施例5 制作1OOKg高溫合金，取鑰粉98Kg，鈰粉2Kg，將鑰粉和鈰粉混合后壓制成型，再經燒結后，將其加工成所需工件。權利要求1.一種耐高溫合金，其特征在于:該耐高溫合金由以下質量百分比的物料構成:鈰粉`0.2-5%,鑰粉 95-99.8%O`全文摘要本專利技術涉及一種耐高溫合金，該耐高溫合金由以下質量百分比的物料構成鈰粉0.2-5%，鉬粉95-99.8%。該耐高溫合金可以改善該合金的熱加工性能，提高其成材率，并不會增加的制作成本。文檔編號C22C27/04GK103103429SQ20131006044公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月27日 優先權日2013年2月27日專利技術者趙民志 申請人:本溪市光正鎢鉬科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐高溫合金，其特征在于：該耐高溫合金由以下質量百分比的物料構成：鈰粉0.2?5%,鉬粉95?99.8%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙民志，
申請(專利權)人：本溪市光正鎢鉬科技有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21