水泥回轉窯三次風調節陶瓷復合閘板制造技術

一種由陶瓷面磚、高強耐火澆注料和耐熱鋼筋制模成型的水泥回轉窯三次風調節陶瓷復合閘板；陶瓷面磚作為工作面，高強耐火澆注料作為骨料，耐熱鋼鋼筋做成“籠”型骨架，制模澆注成型。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種新型水泥生產線回轉窯三次風管風量調節裝置，是不定型澆注耐火材料裝置的替代品，具有高強耐磨和施工方便的性能。
技術介紹
隨著新型水泥工業迅猛發展和工藝流程日臻完善，水泥生產線的節能降耗成為企業的追求目標，其中回轉窯三次熱風的利用成為工藝操作和節煤降耗不可或缺的措施之一，但是，傳統的三次風量調節閘板是由不定型耐火材料在耐熱鋼鑄板件上澆注成型，由于其長期受高溫(800°C -1000°C )、高風速粒料、粉料的沖刷、磨損和腐蝕性氣體的侵蝕，這些部位的耐火材料很容易因過度沖刷、磨損、侵蝕而失效，一般使用壽命在6個月以內，甚至更短，從而影響生產線工藝操作的穩定，同時耐熱鋼材料用量較多，產品成本高。
技術實現思路
為了克服新型水泥生產線回轉窯三次風量調節閘板長期受高溫粒料、粉料的高強度沖刷、磨損和侵蝕缺陷，本技術采用普通氧化鋁陶瓷作為迎風工作面磚，耐火澆注料為骨料，在耐熱鋼筋骨架上制模澆注、養護、烘干等工序，一次成型。本技術具有高耐磨、耐沖刷、耐侵蝕性能和使用周期長、成本低廉的特點。本技術解決其技術問題所采用的技術方案:1、外形結構設計本技術采用普通氧化鋁陶瓷面磚為工作面和高強耐火澆注料為骨料，在“籠”型耐熱鋼筋骨架上制模成型，然后進行襯料澆注、凝固、脫模、養護、烘干等工序形成產品。設計原理是:迎風工作面利用陶瓷的耐磨、耐高溫、耐沖刷、耐侵蝕的特性，陶瓷結合面采取多個“十”字型凸臺的特殊設計，增強和骨料層兩者結合度，充分發揮氧化鋁陶瓷的優點，滿足功能需要。2、原料選材本技術工作層耐磨陶瓷貼面用普通80-90氧化鋁陶瓷原料配比，按設計模型成模定型，燒制溫度1800-1900°C，定型后耐火溫度1400-1600°C，莫式硬度大于8。根據陶瓷具有耐高溫、抗氧化、耐磨損、機械強度高、硬度高、耐腐蝕等一系列優良性能的特點，本技術在使用環境中(最高溫度小于1000°C )性能變化不大，其中耐磨、耐高溫、耐侵蝕等性能指標優于不定型耐火澆注料。本技術骨料層為耐火溫度為1200°C高強澆注料。本技術骨架材料選用0Cr25Ni20耐熱鋼筋焊接成“籠”型結構，以增加其整體強度。本技術的有益效果是:耐磨、耐沖刷、耐侵蝕指標超過不定型耐火澆注料；使用周期長；將傳統的耐熱鋼鑄件改為耐熱鋼鋼筋焊件，減少耐熱鋼用量，節約成本。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明:附圖說明圖1:陶瓷面磚。方形結構，端面平滑，結合面有多個“十”型凸臺。圖2:耐熱鋼鋼筋骨架圖3:本技術應用實施例。圖中:1、耐火澆注料2、陶瓷面磚3、耐熱鋼鋼筋骨架具體實施方式在圖1中，陶瓷面磚。方形結構，端面平滑，結合面有多個“十”型凸臺。采多個“十”型凸臺設計主要是為了增加陶瓷面磚和耐火澆注料骨料結合的牢固性。在圖2中，耐熱鋼鋼筋骨架。耐熱鋼材料，“籠型”結構。采用耐熱鋼材料設計主要是適應高溫環境，籠型結構主要是增加本體的強度。圖3本技術應用實施例圖，圖中:以耐熱鋼鋼筋骨架(3)的設計尺寸為基礎，制作澆注和定位陶瓷面磚磚(2)的模具，然后澆注耐火澆注料(I)，待澆注料凝固后進行脫模、養護、烘干成型。權利要求1.一種水泥回轉窯三次風調節陶瓷復合閘板，其特征在于由陶瓷面磚作為工作面和高強耐火澆注料作為骨料制模成型。2.如權利要求1所述的水泥回轉窯三次風調節陶瓷復合閘板，其特征在于陶瓷面磚，其結合面有多個“十”字型凸臺。3.如權利要求1所述的水泥回轉窯三次風調節陶瓷復合閘板，其特征在于骨料為高強耐火澆注料，骨架采用耐熱鋼制作的“籠”型結構。專利摘要一種由陶瓷面磚、高強耐火澆注料和耐熱鋼筋制模成型的水泥回轉窯三次風調節陶瓷復合閘板；陶瓷面磚作為工作面，高強耐火澆注料作為骨料，耐熱鋼鋼筋做成“籠”型骨架，制模澆注成型。文檔編號F16K3/312GK202937834SQ20122021426公開日2013年5月15日 申請日期2012年5月4日 優先權日2012年5月4日專利技術者王懷榮, 王修德 申請人:滕州三圣新型材料有限公司, 滕州同得利爐窯工程有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水泥回轉窯三次風調節陶瓷復合閘板，其特征在于由陶瓷面磚作為工作面和高強耐火澆注料作為骨料制模成型。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王懷榮，王修德，
申請(專利權)人：滕州三圣新型材料有限公司， 滕州同得利爐窯工程有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37