本實用新型專利技術提供了一種煙囪膨脹節，其特征在于：包括框架，框架的頂部設有冷凝液導流板，框架的側部設有伸縮區，擋液板設于框架下部，框架底部設有導流槽，導流槽內設有導流管。本實用新型專利技術提供的煙囪膨脹節克服了現有技術的不足，帶集液和排液功能，結構簡單，經濟實用，使用效果好，易于實現，便于推廣實施。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種煙囪膨脹節，用于火力發電電廠、化工、冶金等行業采用濕法脫硫工藝的濕煙囪內筒壁冷凝液收集，屬于重點環保
技術介紹
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是當今世界各國應用最多和最成熟的工藝，也是國內火電廠脫硫的主導工藝。我國300MW以上的火電機組超過90%采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)技術，石灰石-石膏濕法脫硫系統中吸收塔出口煙氣溫度在50°C左右，而我國《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程》(DL/T5196-2004)規定“設計工況下脫硫后煙囪入口的煙氣溫度一般應達到80°C以上排放”，所以早期安裝的WFGD系統基本上都配套有煙氣換熱器(Gas-gas heater，GGH)。但是在實際運行中，GGH部件會出現嚴重的腐蝕、換熱元件堵塞等問題，影響WFGD系統的安全穩定運行。鑒于《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程》“在滿足環保要求且煙 和煙道有完善的防腐和排水措施并經技術經濟比較合理時也可以不設煙氣換熱器”，所以后期設計的WFGD系統很少安裝GGH，原有的WFGD系統也開始取消GGH裝置。在實際運行過程中，無GGH的WFGD系統的飽和凈煙氣直接通過濕煙囪排向大氣時，易產生“煙囪雨”或酸霧沉降現象，帶來新的環保問題。“煙囪雨”或酸霧沉降現象成因分析如下:(I)煙氣的夾帶液原煙氣經過噴淋層洗滌，并經除霧器除霧后，從吸收塔出口、經連接煙道至煙囪頂部排放的過程中，小于50um直徑的液滴,隨煙氣流一起排放。(2)煙氣的冷凝液原煙氣經過噴淋層洗滌，并經除霧器除霧后，從吸收塔出口、經連接煙道至煙囪內襯頂部排放的過程中，通常會有0.5 1.(TC的溫降，從而導致了煙氣的飽和冷凝產生了小液滴。(3)煙氣二次夾帶液從除霧器帶走的液滴及冷凝產生的液滴，會在煙囪內筒壁的內表面上聚集。隨著液滴的不斷沉積，它們便會受到自身重力的向下拉力，同時，煙氣也會對液體施加一個與煙氣流同一方向的拉力，當來自煙氣的力達到或超出液滴自身重力和內表面的附著力時，液體便會從煙園內筒壁上脫落。然后，液體會重新進入或被二次夾帶，進入煙氣流并被夾帶出煙囪。從煙囪內筒壁的冷凝液被重新帶走的液滴都比較大，通常它們是造成“煙囪雨”或酸霧沉降現象的主要因素。目前常規的膨脹節均采用非金屬材料，其結構與設計大都沒有考慮煙囪內筒壁會結露的潮濕環境，也不具備煙囪內筒壁冷凝液收集和排放的功能。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種帶集液和排液功能的煙囪膨脹節，能夠有效收集煙 內筒壁的冷凝液，并通過導流管排出煙 外部，避免煙 內筒壁的冷凝液被煙氣流二次夾帶排到大氣中，從而有效避免煙 附近的酸霧沉降或煙 雨現象的發生。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案是提供一種煙囪膨脹節，其特征在于:包括框架，框架的頂部設有冷凝液導流板，框架的側部設有伸縮區，擋液板設于框架下部，框架底部設有導流槽，導流槽內設有導流管。優選地，所述導流管的管徑為DN32 DN150。優選地，所述導流管的管徑為DN50。本技術提供的煙囪膨脹節使用時，冷凝液從框架頂部流下，沿著冷凝液導流板形成冷凝液液膜，并從擋液板和冷凝液導流板之間的間隙中流到框架底部導流槽中，最后通過導流槽內的導流管流出。本技術提供的煙囪膨脹節不同區域采用不同的材料，并對各部件的設計、尺寸作合理調整，能夠有效收集煙 內筒壁的冷凝液，并通過導流管排出煙 外部，避免煙囪內筒壁的冷凝液被煙氣流二次夾帶排到大氣中，從而有效避免煙 附近的酸霧沉降或煙囪雨現象的發生。本技術提供的煙囪膨脹節克服了現有技術的不足，帶集液和排液功能，結構簡單，經濟實用，使用效果好，易于實現，便于推廣實施。附圖說明圖1為本技術提供的一種煙囪膨脹節示意圖；附圖標記說明1-框架；2_防腐層；3_冷凝液導流板；4_伸縮區；5_冷凝液液膜；6_擋液板；7-導流管；8_螺栓;W1-伸縮區寬度；W2-擋液板高度;W3-冷凝液導流板高度;W4-框架高度。具體實施方式為使本技術更明顯易懂，茲以一優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。圖1為本技術提供的一種煙囪膨脹節示意圖，所述的一種煙囪膨脹節包括框架1，冷凝液導流板3通過焊接、一體成型、螺栓或粘接方式聯結至框架I頂部，伸縮區4采用碳鋼螺栓8固定到框架I側部。框架I與伸縮區4連接處涂有防腐層2，框架I位于伸縮區4和冷凝液導流板3之間的一側也涂有防腐層2。擋液板6通過焊接、一體成型、螺栓或粘接方式聯結至框架I下部。框架I底部開導流槽，導流槽內裝有導流管7。本技術提供的一種煙囪膨脹節加工過程如下:(I)對煙囪膨脹節的不同區域進行選材框架I采用碳鋼材料或合金鋼材料，冷凝液導流板3采用玻璃纖維增強塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)合金材料，伸縮區4采用非金屬織物、橡校或合金材料，擋液板6采用玻璃纖維增強塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)合金材料，導流管7采用合金材料，合金材料為316不銹鋼、904合金、926合金或者C276合金。(2)確定煙囪膨脹節的寬度伸縮區寬度Wl —般在200 600mm之間，通常取300mm ;擋液板高度W2 —般在100 200mm之間，通常取150mm ;冷凝液導流板高度W3 —般在200 400mm之間，通常取200mm ;框架高度W4 —般在40 80mm之間，通常取60mm。(3)確定煙囪膨脹節底部導流槽的開口位置導流槽的開口位置主要根據方便導流管布置走向來確定，一般開在框架I底部的中部。(4)確定膨脹節底部導流槽底部導流管管徑；導流管7的管徑在DN32 DN150之間，通常為DN50。使用時，冷凝液從框架I頂部留下，沿著冷凝液導流板3形成冷凝液液膜5，并從擋液板6和冷凝液導流板3之間的間隙中流到框架I底部導流槽中，最后通過導流槽內的導流管7流出。本技術提供的煙囪膨脹節不同區域采用不同的材料，并對各部件的設計、尺寸作合理調整，能夠有效收集煙 內筒壁的冷凝液，并通過導流管排出煙 外部，避免煙囪內筒壁的冷凝液被煙氣流二次夾帶排到大氣中，從而有效避免煙 附近的酸霧沉降或煙囪雨現象的發生。本技術提供的煙囪膨脹節結構簡單，經濟實用，易于實現，使用效果好，非常便于推廣實施。權利要求1.一種煙 膨脹節，其特征在于:包括框架(1)，框架(I)的頂部設有冷凝液導流板(3)，框架(I)的側部設有伸縮區(4)，擋液板(6)設于框架(I)下部，框架(I)底部設有導流槽，導流槽內設有導流管(7)。2.如權利要求1所述的一種煙囪膨脹節，其特征在于:所述導流管(7)的管徑為DN32 DN150。3.如權利要求2所述的一種煙囪膨脹節，其特征在于:所述導流管(J)的管徑為DN50。專利摘要本技術提供了一種煙囪膨脹節，其特征在于包括框架，框架的頂部設有冷凝液導流板，框架的側部設有伸縮區，擋液板設于框架下部，框架底部設有導流槽，導流槽內設有導流管。本技術提供的煙囪膨脹節克服了現有技術的不足，帶集液和排液功能，結構簡單，經濟實用，使用效果好，易于實現，便于推廣實施。文檔編號F23J13/04GK202937951SQ201220569169公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日專利技術者戴永陽, 靳慶新 申本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種煙囪膨脹節，其特征在于：包括框架(1)，框架(1)的頂部設有冷凝液導流板(3)，框架(1)的側部設有伸縮區(4)，擋液板(6)設于框架(1)下部，框架(1)底部設有導流槽，導流槽內設有導流管(7)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：戴永陽，靳慶新，
申請(專利權)人：上海迪夫格環境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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