鋼塑板的Z型桁條成形焊接機制造技術

鋼塑板的Ｚ型桁條成型焊接機用于制造鋼塑板的Ｚ型桁條，屬建材機械加工設備。它設置有回轉料架、校直送絲機、導絲盒、送絲車、成型機構、傳送裝置、焊接裝置、推進裝置、剪斷裝置、機架體、整形裝置、電控柜。其中回轉料架、校直送絲機及電控柜被獨立地設置在機架體之外，送絲車、傳送裝置及推進裝置設置在機架體內部，其余部件均設置在機架體的臺面上。（*該技術在2004年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于建材加工機械類，特別是涉及鋼塑板的Z型桁條成形焊接設備。鋼塑板在目前的建筑中已越來越多的被采用，從而鋼塑板制造量也越來越大。而在鋼塑板中Z型桁條的用量是非常大的。因而如何高效、高質地加工Z型桁條是生產鋼塑板的關鍵工序。其中尤以Z型桁條中Z形波折彎成形為首要關鍵。為此91230403.3號專利首先設計了Z形波折彎成形機構，它采用的是三連桿折彎成形機構，由曲柄臂與轉臂鉸接成三連桿，鉸鏈軸即為中間成形銷，在這個結構中，中間成形銷只能以固定半徑沿圓弧軌跡作往返運動，這種工作原理，易導致中間成形銷在返程時干擾并損壞了已經成形的“Z”形波。本技術的目的是提供一種鋼塑板的Z型桁條成形焊接機，它的最大特點是設計了一種新型的由四連桿機構組成的成形機構和一種鉗式整形裝置。這種四連桿折彎機構的中間成形銷在折彎返程時能夠自動讓位從而避免了與成形的Z波的相互干擾；而鉗式整形裝置則能就地對已成形但不穩定的Z波施加整形力而使Z波穩定成形。本技術主要設置有回轉料架(1)、校直送絲機(2)、導絲盒(3)、送絲車(4)、成形機構(5)、傳送裝置(6)、焊接裝置(7)、推進裝置(8)、剪斷裝置(9)、機架體(10)、整形裝置(11)、電控柜(12)。電控柜(12)、回轉料架(1)、校直送絲機(2)各自獨立地設置在機架體(10)之外，導絲盒(3)設置在機架體(10)上，在導絲盒(3)前端、機架體(10)臺面上設有送絲車(4)、成形機構(5)、整形裝置(11)、焊接裝置(7)、剪斷裝置(9)，其中整形裝置(11)位于成形機構(5)上部，傳送裝置(6)、推進裝置(8)則設置在機架體(10)內部。三根鋼絲從回轉料架(1)中引出并進入校直送絲機(2)，裝在校直送絲機(2)上的擺動桿式機構能使校直送絲機(2)與機架體(10)之間的鋼絲在工作時經常處于松弛狀態，經過校直的三根鋼絲進入設在機架體(10)臺面左端的導絲盒(3)，其中一根鋼絲作為波絲被引入成形機構(5)并被折彎成形為一個形狀不穩定的Z波，這個Z波立即就地被整形裝置(11)的整形鉗作用而定形，并被引入傳送裝置(6)的梯形定位塊內，而傳送到焊接裝置(7)的上、下電極之間，與已經引置在那里的二根底絲相焊連，推進裝置(8)推轉傳送裝置(6)上的單向束輪，使傳送裝置(6)上的傳送鏈的梯形定位塊帶著已經焊好的Z型桁條和前傳送一個波距，這樣一個單循環工步即告完成。當若干個波距被焊接完成后，剪斷裝置(9)便自動將桁條切斷成一定長度。焊機的主要工步皆由設置在控制柜(12)里的電腦按程序控制進行。本技術對主體部件結構進行了重新設計，這些結構使得本焊機具有結構緊湊，剛性好，動作靈活可靠的性能，從而使得本焊機具有以下幾個特點1、采用了自動控制校直送絲機，它能夠自動向主機送絲或暫時停止送絲，這可以保證成形機構外的鋼絲始終處于松弛狀態，避免了回轉料架的慣性力影響主機折彎和送進的準確度。2、加大了成形機構各另部件的鋼性，實現了滾動軸承化，并采用了免干擾裝置。因此本焊機的成形機構成形準確，動作靈活，穩定可靠，這是本焊機產量得以提高的一個重要因素。3、采取工作臺下傳動鏈傳送裝置，這種結構極大地減輕了排除生產故障的工作，改善了設備的可維護性。4、采用了杠桿式氣動剪斷裝置，這種裝置既增大了剪切力，又減輕了因剪切而產生的震動，另一方面卻使用了較小尺寸的氣缸。5、采用電腦進行全自動控制。附附圖說明圖1為本技術結構示意圖。附圖2為本實新型中成形機構(5)、整形裝置(11)、送絲車(4)結構示意圖。本技術的實施方案如下校直送絲機構(2)，主要設有上、下兩排滾輪，前端若干滾輪交錯排列，后面一對滾輪對齊排列，從回轉料架(1)上取出鋼絲；另外，在校直送絲機構(2)與導絲盒(3)之間，還設有一擺動桿，使得從回轉料架(1)上取出的鋼絲處于松弛狀態。送絲車(4)上設有偏心夾頭(4-1)，它夾持著波絲直線段由原始位置向前送進。成形機構(5)為免干擾式折彎成形機構，它設置有曲柄折桿(5-1)、滑座(5-2)、從動折桿(5-3)、擺動桿(5-4)、球頭壓桿(5-5)、平臺(5-6)。曲柄折桿(5-1)、滑座(5-2)、從動折柄(5-3)、擺動桿(5-4)皆位于平臺(5-6)上。曲柄折桿(5-1)設置在可以平移的滑座(5-2)上，從動折桿(5-3)兩頭分別與曲柄折桿(5-1)和擺動桿(5-4)鉸接，球頭壓桿(5-5)設置在機架上。裝有偏心夾頭(4-1)的送絲小車(4)夾持著波絲直線段使其由原始位置向前送進，定位銷O3和O4從平臺(5-6)的下面沿著長孔擺升出來，使前段已經成形的Z波定位，這時偏心夾頭(4-1)松開鋼絲，送絲車(4)立即返回原位；當曲柄折桿(5-1)端頭受力向右擺動時，中間成形銷O2就以OA為中心而向上擺動，由于O2同時受到從動折桿(5-3)的約束，滑座(5-2)被迫向右移動，同時銷O2頂住鋼絲，使鋼絲在銷O1O2O3之間折彎。為了使成形銷O2在返回原位時不致因軌跡的干擾而碰壞已成形的Z波，當復位動作開動開始時，原來緊壓在擺動桿(5-4)右端的球頭壓桿(5-5)離開擺動桿(5-4)而退位時，擺動桿(5-4)受向左移動復位的曲柄折桿(5-1)的向下分力的影響而以OC為中心向下擺，軸銷OB位置下移，同時軸銷O2也被向下牽動而復回原位，這就使得銷O2在復位過程中避免了與已成形的Z波干擾，從而一次性原連續完成Z波折彎成形的基本工作，O2軌跡為三折封閉曲線。整形裝置(11)位于成形機構(5)的上側，為一對整形鉗。由于鋼絲本身的反彈作用，當前述機構各件復位后，Z波仍不易保持一個穩定正確的波形，整形鉗可在Z波折彎成形以后立即向Z波施加整形力，從而使波形穩定下來。權利要求1.鋼塑板的Z型桁條成形焊接機，設置有回轉料架(1)、校直送絲機(2)、導絲盒(3)、送絲車(4)、傳送裝置(6)、焊接裝置(7)、推進裝置(8)、剪斷裝置(9)、機架體(10)、電控柜(12)，其特征在于還設有成形機構(5)、整形裝置(11)，在這些機構中電控柜(12)、回轉料架(1)、校直送絲機(2)各自獨立地設置在機架體(10)之外，導絲盒(3)設置在機架體(10)上，在導絲盒(3)前端、機架體(10)臺面上設有送絲車(4)、成形機構(5)、整形裝置(11)、焊接裝置(7)、剪斷裝置(9)，其中整形裝置(11)位于成形機構(5)上部，傳送裝置(6)、推進裝置(8)則設置在機架體(10)內部。2.根據權利要求1所述的鋼塑板的Z型桁條成形焊接機，其特征在于成形機構(5)為免于干擾式折彎成形機構，其中設置有曲柄折桿(5-1)、滑座(5-2)、從動折桿(5-3)、擺動桿(5-4)、球頭壓桿(5-5)、平臺(5-6)，曲柄折桿(5-1)、滑座(5-2)、從動折柄(5-3)、擺動桿(5-4)皆位于平臺(5-6)上，曲柄折桿(5-1)設置在可以平移的滑座(5-2)上，從動折桿(5-3)兩頭分別與曲柄折桿(5-1)和擺動桿(5-4)鉸接，球頭壓桿(5-5)設置在機架上。3.根據權利要求1所述的鋼塑板的Z型桁條成形焊接機，其特征在于整形裝置(11)位于成形機構(5)的上側，為一對整形鉗。專利摘要鋼塑板的Z型桁條成型焊接機用于制造鋼塑板的Z型桁條，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋼塑板的Ｚ型桁條成形焊接機，設置有回轉料架（１）、校直送絲機（２）、導絲盒（３）、送絲車（４）、傳送裝置（６）、焊接裝置（７）、推進裝置（８）、剪斷裝置（９）、機架體（１０）、電控柜（１２），其特征在于還設有成形機構（５）、整形裝置（１１），在這些機構中電控柜（１２）、回轉料架（１）、校直送絲機（２）各自獨立地設置在機架體（１０）之外，導絲盒（３）設置在機架體（１０）上，在導絲盒（３）前端、機架體（１０）臺面上設有送絲車（４）、成形機構（５）、整形裝置（１１）、焊接裝置（７）、剪斷裝置（９），其中整形裝置（１１）位于成形機構（５）上部，傳送裝置（６）、推進裝置（８）則設置在機架體（１０）內部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃仲明，馮左，
申請(專利權)人：黃仲明，馮左，儲毓文，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]