數控牛頭刨床制造技術

本發明專利技術涉及一種數控牛頭刨床，包括床身、工作臺進給伺服電機、刀架進給伺服電機、數控系統，工作臺進給伺服電機及刀架進給伺服電機均與數控系統電連接，還包括固定在床身上的主軸軸承、轉動設置在主軸軸承內圈的空心主軸、固定在空心主軸一端部的大斜齒輪、設置在大斜齒輪上的用于驅動所述的滑枕往復滑動的上滑塊，空心主軸上設置有接近塊，主軸軸承上設置有與接近塊相對應的接近開關，該接近開關也與數控系統電連接。空心主軸的轉動周期與滑枕的往復運動周期相對應，每次加工不同長度的工件時不需要對接近塊及接近開關的位置進行調整，控制簡便，而且進給的啟動控制的位置準確。整個控制裝置位于機床主軸軸承內部，不影響機床整機的美觀。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種帶有工作臺進給控制機構和刀架進給控制機構的數控牛 頭刨床。
技術介紹
現有技術中，數控牛頭刨床在切削加工零件時，工作臺和刀架的切削進給 分別是由安裝于橫梁和刀架上的伺服電機提供直接動力的。而工作臺和刀架何 時進行切削進給則需要由另外一套切削進給控制機構來發出信號，機床的數控 系統接收到該信號之后根據加工程序來控制工作臺和刀架的進給。現有一般的 數控牛頭刨床切削進給控制機構的結構是這樣實現的刨床的滑枕上水平設置 有一條T型槽，槽內安裝一塊位置能夠沿著槽的延伸方向調節的接近塊，而 機床床身靠近滑枕的部位安裝一個與所述的接近塊相配合的接近開關。當滑枕 在切削過程中水平運動時，設置于T型槽內的接近塊隨著滑枕一起運動，當 接近塊通過接近開關時，接近開關感應到接近塊，即發出一個脈沖信號、傳遞 給機床數控系統，由機床數控系統向工作臺和刀架發出工作指令，其中工作臺 和刀架切削進給量的大小則由事先編制的加工程序來設定的。但是這種切削進給控制機構存在一些問題首先，每次加工不同長度的零 件時，接近塊都要根據切削行程的長短而調整位置，比較麻煩；其次，接近塊 的調整很大程度上依賴于操作者的經驗和水平。操作者在調整過程中， 一方面 要考慮零件加工時切削行程中合理的進刀量和脫刀量，另一方面要給機床的數 控系統檢測到接近開關的信號后預留必要的反應時間和進給時間，從而避免撞 刀現象的發生。從確保安全性的角度考慮，操作者往往會把切削行程中的進刀 量和脫刀量調大，則由此增加了無效加工時間、降低了生產效率。并且，整個 控制機構外置于機床的滑枕上，影響整機的美觀。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種能夠快速準確控制工作臺和刀架的進給的數 控牛頭刨床，以克服現有數控牛頭刨床在加工不同長度零件時，每次都要調整 接近塊和接近開關之間距離的麻煩以及接近塊定位不準確的問題，從而使得控制簡便，工作臺和刀架的切削進給控制準確。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是 一種數控牛頭刨床，包括 床身、設置在所述的床身上的橫梁、設置在所述的橫梁上的工作臺、設置在所述 的橫梁的一端的用于所述的控制工作臺進給的工作臺進給伺服電機、設置在所述的床身上的滑枕、設置在所述的滑枕前端部的刀架轉盤、設置 在所述的刀架轉盤上的刀架滑板、設置在所述的刀架滑板上的用于控制所述的 刀架滑板進給的刀架進給伺服電機、固定在所述的床身上的主軸軸承、轉動設置在所述的主軸軸承內圈的空心 主軸、固定在所述的空心主軸一端部的大斜齒輪、設置在所述的大斜齒輪上的 用于驅動所述的滑枕往復滑動的上滑塊、數控系統，所述的工作臺進給伺服電機及刀架進給伺服電機均與所述的數 控系統電連接，所述的數控牛頭刨床還包括設置在所述的空心主軸上的接近塊、設置在所 述的主軸軸承上與所述的接近塊相對應的接近開關，所述的接近開關也與所述 的數控系統電連接。所述的接近塊固定在所述的空心主軸上，并且當所述的滑枕位于最大行程 的極限位置上時，所述的接近開關處于感應到所述的接近塊的位置。由于上述技術方案運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點接近塊設 置在空心主軸上，空心主軸的轉動周期與滑枕的往復運動周期相對應，每次加 工不同長度的工件時不需要對接近塊及接近開關的位置進行調整，控制簡便， 而且工作臺進給和刀架進給的啟動控制的位置準確。整個控制裝置位于機床主 軸軸承內部，不影響機床整機的美觀。附圖說明圖1為本技術數控牛頭刨床的主視圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1中A-A線的剖視圖；圖4為滑枕最大行程時圖3的B向局部放大圖；圖5為滑枕最小行程時圖3的B向局部放大圖；圖6為當所述的滑枕位于最大行程的極限位置上時，所述的接近開關感應到所述的接近塊的狀態的原理圖；圖7為在任意切削行程下，滑枕實際極限位置與接近開關所檢測到的滑枕 檢測極限位置的差別示意圖；其中，1、工作臺，2、橫梁，3、刀架轉盤，4、刀架滑板，5、刀架進給 伺服電機，6、滑枕，7、主軸軸承，8、床身，9、工作臺進給伺服電機，10、 工作臺轉動絲杠，11、第一傘齒輪，12、絲杠，13、手柄，14、壓板，15、連 接軸，16、擺桿叉，17、大搖桿，18、上滑塊，19、大斜齒輪，20、第二傘齒 輪，21、齒輪軸，22、空心主軸，23、凸輪盤，24、壓花螺母，25、接近開關， 26、下擺軸，27、刀架轉動絲杠。具體實施方式 下面對本專利技術的具體實施方式進行說明參見圖2， 一種數控牛頭刨床，包括床身8、設置在所述的床身8上的橫 梁2、設置在所述的橫梁2上的工作臺1、設置在所述的橫梁2的一端部的工 作臺進給伺服電機9、與所述的工作臺進給伺服電機9的輸出軸相連接的并與 工作臺1上的螺母相配合的工作臺轉動絲杠10。工作臺進給伺服電機9通過 工作臺轉動絲杠IO帶動工作臺l進給。參見圖1、圖4,該數控牛頭刨床還包括滑動設置在所述的床身8上的滑 枕6、設置在所述的滑枕6的前端部的刀架轉盤3、設置在所述的刀架轉盤3 上的刀架滑板4、設置在所述的刀架滑板4的頂部的刀架進給伺服電機5、與 所述的刀架進給伺服電機5的輸出軸相連接的并與刀架轉盤3上的螺母相配合 的刀架轉動絲杠27。刀架進給伺服電機5通過刀架轉動絲杠27帶動刀架滑板 4進給。參見圖3、圖4，該數控牛頭刨床還包括固定在所述的床身8上的主軸軸 承7、轉動設置在所述的主軸軸承7內圈的空心主軸22、固定在所述的空心主 軸22的一端部的大斜齒輪19、設置在所述的大斜齒輪19上并且位置能夠沿 著所述的大斜齒輪19的徑向進行位置調節的上滑塊18、活動設置在所述的床 身8內的大搖桿17。所述的上滑塊18與所述的大搖桿17的大致中部相活動 連接，所述的大搖桿17的頂部轉動連接有擺桿叉16，所述的擺桿叉16固定 在所述的滑枕6上，并通過手柄13、壓板14將滑枕6與擺桿叉16相牢固連接，所述的床身8內固定有下擺軸26，所述的下擺軸26與所述的大搖桿17 的底部相活動連接，由此當大斜齒輪19帶動上滑塊18轉動時，上滑塊18能 夠帶動大搖桿17擺動，從而帶動滑枕6前進和后退。通過調節上滑塊18至空 心主軸22軸心線之間的距離，可以達到調節滑枕6的行程的目的。如何調節上滑塊18與空心主軸22的軸心線之間的距離？所述的空心主軸 22內轉動設置有齒輪軸21，所述的空心主軸22的軸心線與齒輪軸21的軸心 線重合，所述的齒輪軸21上固定有第二傘齒輪20,所述的大斜齒輪19上設 置有與所述的第二傘齒輪20相嚙合的第一傘齒輪11，所述的大斜齒輪19上 還設置有與所述的第一傘齒輪11相固定連接的絲杠12，所述的絲杠12與上 滑塊18所帶有的內螺紋相螺紋配合。所述的齒輪軸21上還設置有壓花螺母 24用于將所述的空心主軸22固定在所述的齒輪軸21上。當機床加工不同規 格的零件，所述的滑枕6的行程需要做必要的調整時，松開壓花螺母24,用 專用搖手柄轉動齒輪軸21,所述的齒輪軸21帶動第二傘齒輪20旋轉，第二 傘齒輪20帶動第一傘齒輪11旋轉，第一傘齒輪11帶動絲杠12旋轉，進而帶 動上滑塊18在絲杠12上運動，從而達到調整所述上滑塊18相對所述的空心 主軸22的軸心線的位置。上述的牛頭刨床在工作時，動力由主傳動系統傳遞給大斜齒輪19后，所 述的大斜齒輪19帶動上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控牛頭刨床，包括　床身（８）、　設置在所述的床身（８）上的橫梁（２）、設置在所述的橫梁（２）上的工作臺（１）、設置在所述的橫梁（２）的一端的用于所述的控制工作臺（１）進給的工作臺進給伺服電機（９）、　設置在所述的床身（８）上的滑枕（６）、設置在所述的滑枕（６）前端部的刀架轉盤（３）、設置在所述的刀架轉盤（３）上的刀架滑板（４）、設置在所述的刀架滑板（４）上的用于控制所述的刀架滑板（４）進給的刀架進給伺服電機（５）、　固定在所述的床身（８）上的主軸軸承（７）、轉動設置在所述的主軸軸承（７）內圈的空心主軸（２２）、固定在所述的空心主軸（２２）一端部的大斜齒輪（１９）、設置在所述的大斜齒輪（１９）上的用于驅動所述的滑枕（６）往復滑動的上滑塊（１８）、　數控系統，所述的工作臺進給伺服電機（９）及刀架進給伺服電機（５）均與所述的數控系統電連接，　其特征在于：所述的數控牛頭刨床還包括設置在所述的空心主軸（２２）上的接近塊、設置在所述的主軸軸承（７）上與所述的接近塊相對應的接近開關（２５），所述的接近開關（２５）也與所述的數控系統電連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙山，劉白眉，潘偉明，孫為民，孔維榮，
申請(專利權)人：江蘇新華機床有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]