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    一種錦棉酸性染色同浴法的制作工藝制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8722043 閱讀:324 留言:0更新日期:2013-05-22 14:55
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種錦棉酸性染色同浴法制作工藝,采用經(jīng)緯密233T,經(jīng)密為147T、緯密為86T,碼重204g的錦棉交織物坯布進(jìn)行配布;冷堆、缸退、染色(錦綸和棉紗活性一次染色)、固色、展布、定型、成檢包裝。本發(fā)明專利技術(shù)采用新制作工藝,通過染色等工藝處理后,可大大降低生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染,經(jīng)過本工藝生產(chǎn)的面料,其色澤更加鮮艷,手感更具有柔軟滑爽感,廣泛的應(yīng)用于休閑服裝面料。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及紡織
    ,具體涉及一種錦棉酸性染色同浴法制作工藝。
    技術(shù)介紹
    隨著我國(guó)環(huán)保節(jié)能要求越來(lái)越高,節(jié)能降耗已是我國(guó)的國(guó)策,因此,公司技術(shù)人員經(jīng)過多次反復(fù)研究試制成功錦棉(棉錦)酸性染色同浴法。該方法同比原生產(chǎn)工藝可減少工藝流程,提高產(chǎn)量,降價(jià)降低水、電、汽的消耗,降低生產(chǎn)成本,減少排污量,降低環(huán)境污染,可節(jié)約能耗達(dá)50%,且染色質(zhì)量穩(wěn)定,布面色牢度好,色澤艷麗。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)要解決多次染色工藝流程的技術(shù)問題,是針對(duì)原有技術(shù)的缺陷,提出了新的染色工藝,即:一種錦棉酸性染色同浴法的制作工藝。為解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種錦棉酸性染色同浴法的制作工藝,按以下步驟進(jìn)行: 1.一種錦棉酸性染色同浴法制作工藝,其特征在于,按以下步驟進(jìn)行: 1)、采用錦棉交織物、經(jīng)緯密233T經(jīng)密為147T、緯密為86T,碼重204g。的坯布進(jìn)行配布; 2)、冷堆:冷堆過程中按水量加入以下助劑,即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C,在3-5分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入螯合劑(K10水質(zhì)改良劑)1一3g ;溫度不變,在3-6分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入液堿(氫氧化鈉)40-80g/l ;溫度不變,在3-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)3—8g/l ;溫度不變,在4-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入雙氧水3-7g/l ;溫度不變,在5-10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入穩(wěn)定劑l_3g/l ;溫度不變,在5-10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)2—4g/l ; 3)、堆置24小時(shí); 4)、連退散卷;將堆置好的布予以退卷供后序加工,速度為40-60m/min,溫度95-100 ; 5)、缸退:缸退過程中按水量加入以下助劑,即每升水加入:Φ先將水溫加熱至30-40°C,在5-10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)I—3g/l ;S'溫度不變,在5-15分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入雙氧水3-8g/l ; 溫度不變,在10-15分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入穩(wěn)定劑l_3g/l ;1:在10-15分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)I一3g/l。φ在5-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入 片堿(氫氧化鈉)2—4g/l ;再將水溫加熱至95-105°C,保溫30-40分鐘;6)、同浴染色:(錦綸和棉纖維活性一次染色法)過程中按水量加入以下助劑,即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C,在3-5分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入螯合劑(KlO水質(zhì)改良劑)1一3g/l ;溫度不變,在3-6分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入酸性均染劑l_3g/l ;溫度不變,在3-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入忙硝5-30g/l ;(用量根據(jù)顏色而定)溫度不變,在5-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入PH滑動(dòng)劑l-3g/l ;溫度不變,在5-10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入酸性染料和一浴活性染料,運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,再將水溫加熱至100-105°C,保溫40-60分鐘; 7)固色:按水量加入以下助劑,即每升水加入:在3-5分鐘內(nèi)均勻加入螯合劑(K10水質(zhì)劑)I—3g/l ;在5-8分鐘時(shí)間內(nèi)均勻的加入分散劑0.5-3g/l ; 在3-5分鐘內(nèi)勻速加入酸性固色劑(固色交鏈劑)l_4g/l,再將水加溫到80°C,保溫20-40分鐘; 8)、展布;將繩狀布開幅成平幅狀,落在布車內(nèi)供后加工,速度40-50m/min; 9)、定型:溫度175-195°C,車速保持 30— 60m/min ; 10)、成檢包裝。對(duì)布進(jìn)行檢驗(yàn)分等后進(jìn)行包裝; 本專利技術(shù)采用的一種錦棉酸性染色同浴法制作工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):使面料的色牢度更好,色澤更加艷麗,此布料適用于運(yùn)動(dòng) 系列服裝及戶外裝飾領(lǐng)域,應(yīng)用范圍非常廣泛。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說(shuō)明: 實(shí)施例1,所述錦棉酸性染色同浴法的制作工藝,按以下步驟進(jìn)行: 1)、采用錦棉交織物、經(jīng)緯密233T經(jīng)密為147T、緯密為86T,碼重204g。的坯布進(jìn)行配布; 2)、冷堆:冷堆過程中按水量加入以下助劑,即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C,在3-5分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入螯合劑(K10水質(zhì)改良劑)Ig ;溫度不變,在3-6分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入液堿(氫氧化鈉)60g/l ;溫度不變,在3-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)3g/l ;溫度不變,在4-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入雙氧水3g/l 溫度不變,在5-10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入穩(wěn)定劑I g/1 ;溫度不變,在5-10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)2g/l ; 3)、堆置24小時(shí); 4)、連退散卷;將堆置好的布予以退卷供后序加工,速度為40-60m/min,溫度95-100 ; 5)、缸退:缸退過程中按水量加入以下助劑,即每升水加入:先將水溫加熱至30-40°C,在5-10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)lg/1 ;溫度不變,在5-15分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入雙氧水3g/l ;溫度不變,在10-15分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入穩(wěn)定劑lg/1 ;在10-15分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)lg/1 ;在5-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入片堿(氫氧化鈉)2g/l ;再將水溫加熱至95-105°C,保溫30-40分鐘; 6)、同浴染色:(錦綸和棉纖維活性一次染色法)過程中按水量加入以下助劑,即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C,在3-5分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入螯合劑(K10水質(zhì)改良劑)lg/I ;溫度不變,在3-6分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入酸性均染劑lg/1 ;溫度不變,在3-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入忙硝5-30g/l ;(用量根據(jù)顏色而定);溫度不變,在5-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入PH滑動(dòng)劑lg/1 ;溫度不變,在5-10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入酸性染料和一浴活性染料,運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,再將水溫加熱至100-105°C,保溫40-60分鐘; 7)固色:按水量加入以下助劑,即每升水加入:在3-5分鐘內(nèi)均勻加入螯合劑(K10水質(zhì)劑)lg/l ;在5-8分鐘時(shí)間內(nèi)均勻的加入分散劑lg/1 ;在3-5分鐘內(nèi)勻速加入酸性固色劑(固色交鏈劑)2g/l,再將水加溫到80°C,保溫20-40分鐘; 8)、展布;將繩狀布開幅成平幅狀,落在布車內(nèi)供后加工,速度40-50m/min; 9)、定型:溫度175-195°C,車速保持 30— 60m/min ; 10)、成檢包裝。對(duì)布進(jìn)行檢驗(yàn)分等后進(jìn)行包裝。 實(shí)施例2,所述錦棉酸性染色同浴法的制作工藝,按以下步驟進(jìn)行: 1)、采用錦棉交織物、經(jīng)緯密233T經(jīng)密為147T、緯密為86T,碼重204g。的坯布進(jìn)行配布; 2)、冷堆:冷堆過程中按水量加入以下助劑,即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C,在3-5分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入螯合劑(K10水質(zhì)改良劑)3g ;溫度不變,在3-6分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入液堿(氫氧化鈉)80g/l ;溫度不變,在3-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)6g/l ;溫度不變,在4-8分`鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入雙氧水6g/l ;溫度不變,在5-10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入穩(wěn)定劑3g/l ;溫度不變,在5-10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入去油劑(月旨肪醇硫酸鈉)4g/l ; 3)、堆置24小時(shí); 4)、連退散卷;將堆置好的布予以本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種錦棉酸性染色同浴法制作工藝,其特征在于,按以下步驟進(jìn)行:1)、采用經(jīng)緯密233T,經(jīng)密為147T、緯密為86T,碼重204g的錦棉交織物坯布進(jìn)行配布;2)、冷堆:冷堆過程中按水量加入以下助劑,即每升水加入:先將水溫加熱至25?300C,在3?5分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入螯合劑(K10水質(zhì)改良劑)1—3g;溫度不變,在3?6分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入液堿(氫氧化鈉)40?80g/l;溫度不變,在3?8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)3—8g/l;溫度不變,在4?8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入雙氧水3?7g/l;溫度不變,在5?10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入穩(wěn)定劑1?3g/l;溫度不變,在5?10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)2—4g/l;?3)、堆置24小時(shí);4)、連退散卷;將堆置好的布予以退卷供后序加工,速度為40?60m/min,溫度95?1000C5)、缸退:缸退過程中按水量加入以下助劑,即每升水加入:先將水溫加熱至30?400C,在5?10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)1—3g/l;溫度不變,在5?15分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入雙氧水3?8g/l;溫度不變,在10?15分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入穩(wěn)定劑1?3g/l;在10?15分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)1—3g/l;在5?8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入片堿(氫氧化鈉)2—4g/l;再將水溫加熱至95?1050C,保溫30?40分鐘;?6)、同浴染色:(錦綸和棉纖維活性一次染色法)過程中按水量加入以下助劑,即每升水加入:先將水溫加熱至25?300C,在3?5分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入螯合劑(K10水質(zhì)改良劑)1—3g/l;溫度不變,在3?6分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入酸性均染劑1?3g/l;溫度不變,在3?8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入忙硝5?30g/l;(用量根據(jù)顏色而定);溫度不變,在5?8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入PH滑動(dòng)劑1?3g/l;溫度不變,在5?10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入酸性染料和一浴活性染料,運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,再將水溫加熱至100?1050C,保溫40?60分鐘;7)固色:按水量加入以下助劑,即每升水加入:在3?5分鐘內(nèi)均勻加入螯合劑(K10水質(zhì)劑)1—3g/l;在5?8分鐘時(shí)間內(nèi)均勻的加入分散劑0.5?3g/l;?在3?5分鐘內(nèi)勻速加入酸性固色劑(固色交鏈劑)1?4g/l,再將水加溫到800C,保溫20?40分鐘;?8)、展布;將繩狀布開幅成平幅狀,落在布車內(nèi)供后加工,速度40?50m/min;9)、定型:溫度175?1950C,車速保持30—60m/min;10)、成檢包裝,對(duì)布進(jìn)行檢驗(yàn)分等后進(jìn)行包裝。...

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種錦棉酸性染色同浴法制作工藝,其特征在于,按以下步驟進(jìn)行: 1)、采用經(jīng)緯密233T,經(jīng)密為147T、緯密為86T,碼重204g的錦棉交織物坯布進(jìn)行配布; 2)、冷堆:冷堆過程中按水量加入以下助劑,即每升水加入:先將水溫加熱至25-30°C,在3-5分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入螯合劑(KlO水質(zhì)改良劑)1一3g ;溫度不變,在3-6分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入液堿(氫氧化鈉)40-80g/l ;溫度不變,在3-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)3—8g/l ;溫度不變,在4-8分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入雙氧水3-7g/l ;溫度不變,在5-10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入穩(wěn)定劑l_3g/l ;溫度不變,在5-10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)2—4g/l ; 3)、堆置24小時(shí); 4)、連退散卷;將堆置好的布予以退卷供后序加工,速度為40-60m/min,溫度95_100°C 5)、缸退:缸退過程中按水量加入以下助劑,即每升水加入:先將水溫加熱至30-40°C,在5-10分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入精煉劑(十二烷基磺酸鈉)I一3g/l ;溫度不變,在5-15分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入雙氧水3-8g/l ;溫度不變,在10-15分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入穩(wěn)定劑l-3g/I ;在10-15分鐘的時(shí)間內(nèi)勻速加入去油劑(脂肪醇硫酸鈉)...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:劉長(zhǎng)申吳興華
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:晉江市龍興隆染織實(shí)業(yè)有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:福建;35

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