本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供了一種金屬塑料復(fù)合材料軸承，包括金屬網(wǎng)骨架，金屬網(wǎng)骨架中填充工程塑料并在金屬網(wǎng)骨架表面形成工程塑料層，金屬網(wǎng)骨架包括多層疊放的金屬網(wǎng)。根據(jù)本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的金屬塑料復(fù)合材料軸承，由于金屬網(wǎng)骨架采用多層疊放的金屬網(wǎng)，并在金屬網(wǎng)骨架中填充工程塑料且形成工程塑料層，有效地增強(qiáng)了金屬網(wǎng)塑料復(fù)合材料的整體剛性，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，提高了軸承的精度，從而擴(kuò)大軸承的使用范圍。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及復(fù)合材料軸承領(lǐng)域，具體而言，涉及一種金屬塑料復(fù)合材料軸承。
技術(shù)介紹
目前，金屬與非金屬所形成的復(fù)合材料軸承的結(jié)構(gòu)很多，如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL98114436.5專(zhuān)利文件中公開(kāi)的彈性金屬塑料瓦，彈性金屬塑料瓦由金屬絲纏繞的小彈簧形成的多孔彈性墊，在其表面復(fù)合一定厚度的改性聚四氟乙烯塑料，再與鋼基體釬焊形成的彈性金屬塑料復(fù)合材料，該材料可制成金屬塑料推力軸承、金屬塑料徑向軸承等。但是該彈性金屬塑料瓦由小彈簧形成的多孔彈性墊，其表面平整性和密度均勻性不能達(dá)到理想狀況。現(xiàn)有技術(shù)中還公開(kāi)了一種網(wǎng)狀復(fù)合材料襯套，采用單層銅網(wǎng)做骨架，在其表面復(fù)合改性聚四氟乙烯塑料，經(jīng)燒結(jié)、軋制形成薄壁自潤(rùn)滑復(fù)合材料，再卷制成襯套。在該網(wǎng)狀復(fù)合材料襯套種，采用單層銅網(wǎng)做骨架，與改性聚四氟乙烯塑料復(fù)合后，其壁厚僅0.5_，卷制成型的開(kāi)口軸承整體剛性不好，尺寸穩(wěn)定性差，且表面塑料層太薄，一般在0.1mm以下，使用壽命有限。該復(fù)合材料只能制造直徑較小的襯套，僅用于無(wú)間隙配合擺動(dòng)速度較低的使用工況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在提供一種剛度大、尺寸穩(wěn)定性高的金屬塑料復(fù)合材料軸承，以解決金屬塑料復(fù)合材料軸承尺寸穩(wěn)定性差的問(wèn)題。本技術(shù)提供了一種金屬塑料復(fù)合材料軸承，包括金屬網(wǎng)骨架，金屬網(wǎng)骨架中填充工程塑料并在金屬網(wǎng)骨架表面形成工程塑料層，金屬網(wǎng)骨架包括多層疊放的金屬網(wǎng)。進(jìn)一步地，金屬網(wǎng)采用金屬絲編織，金屬絲為錫青銅絲或黃銅絲或低碳鋼絲。進(jìn)一步地，金屬絲的直徑為0.2mm至0.4mm;金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)為20至60目。進(jìn)一步地，金屬網(wǎng)骨架包括2至5層疊放的金屬網(wǎng)，相鄰的兩層金屬網(wǎng)的經(jīng)緯線(xiàn)方向交錯(cuò)30°至60°。進(jìn)一步地，相鄰的兩層金屬網(wǎng)的經(jīng)緯線(xiàn)方向交錯(cuò)45°。進(jìn)一步地，金屬網(wǎng)為3層，包括一層低碳鋼絲網(wǎng)底層和疊放在低碳鋼絲網(wǎng)底層上的兩層錫青銅絲網(wǎng)層。進(jìn)一步地，金屬塑料復(fù)合材料軸承還包括位于金屬網(wǎng)骨架底側(cè)的鋼瓦基。進(jìn)一步地，鋼瓦基與金屬網(wǎng)骨架釬焊連接。根據(jù)本技術(shù)的金屬塑料復(fù)合材料軸承，由于金屬網(wǎng)骨架采用多層疊放的金屬網(wǎng)，并在金屬網(wǎng)骨架中填充工程塑料且形成工程塑料層，有效地增強(qiáng)了金屬網(wǎng)塑料復(fù)合材料的整體剛性，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，提高了軸承的精度，從而擴(kuò)大軸承的使用范圍。附圖說(shuō)明構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是根據(jù)本技術(shù)的金屬塑料復(fù)合材料軸承的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本技術(shù)的金屬塑料復(fù)合材料軸承的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本技術(shù)的金屬塑料復(fù)合材料軸承的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本技術(shù)的金屬塑料復(fù)合材料軸承的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5是根據(jù)本技術(shù)的金屬塑料復(fù)合材料軸承的第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本技術(shù)。如圖1所示，根據(jù)本技術(shù)的金屬塑料復(fù)合材料軸承，包括金屬網(wǎng)骨架10，金屬網(wǎng)骨架10中填充工程塑料并在所述金屬網(wǎng)骨架10表面形成工程塑料層20，金屬網(wǎng)骨架10包括多層疊放的金屬網(wǎng)。本技術(shù)中，疊放的多層金屬網(wǎng)經(jīng)過(guò)燒結(jié)形成金屬網(wǎng)骨架，然后在金屬網(wǎng)骨架表面鋪撒填充工程塑料，經(jīng)模壓、燒結(jié)塑化形成疊層金屬網(wǎng)塑料復(fù)合材料，然后經(jīng)過(guò)裁剪、卷制等工序制造形成不同類(lèi)型的軸承。由于金屬網(wǎng)骨架采用多層疊放的金屬網(wǎng)，并在金屬網(wǎng)骨架中填充工程塑料，有效地增強(qiáng)了金屬網(wǎng)塑料復(fù)合材料的整體剛性，金屬網(wǎng)塑料復(fù)合材料裁剪成型，然后卷制成開(kāi)口軸承后，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，提高了軸承的精度，從而擴(kuò)大軸承的使用范圍，相比現(xiàn)有技術(shù)的軸承僅適用擺動(dòng)速度較低的使用工況，本技術(shù)的軸承能夠適用于回轉(zhuǎn)使用工況。在本技術(shù)中，金屬網(wǎng)采用金屬絲編織，金屬絲為錫青銅絲或黃銅絲或低碳鋼絲。從而使金屬網(wǎng)具有較好的剛度、耐磨性能等。金屬絲的直徑為0.2mm至0.4mm ;金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)為20至60目，合適的網(wǎng)孔目數(shù)能夠較好的提高金屬網(wǎng)的剛度，而且方便填充工程塑料。一般地，金屬網(wǎng)骨架10包括2至5層疊放的金屬網(wǎng)，相鄰的兩層金屬網(wǎng)的經(jīng)緯線(xiàn)方向交錯(cuò)30°至60°。從而使相鄰兩層金屬網(wǎng)的上的網(wǎng)眼相互錯(cuò)開(kāi)，從而能夠更進(jìn)一步地提高金屬網(wǎng)疊放之后的剛度。多層金屬網(wǎng)可全部采用錫青銅絲或黃銅絲編織的金屬網(wǎng)，或者I至2層采用低碳鋼絲網(wǎng)，3至5層采用錫青銅絲或黃銅絲編織的金屬網(wǎng)。下層的金屬網(wǎng)(卷制成軸承后位于外周側(cè))的網(wǎng)孔目數(shù)一般為40至60目，3至5層金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)一般為20至30目。更優(yōu)選地，相鄰的兩層金屬網(wǎng)的經(jīng)緯線(xiàn)方向交錯(cuò)45°。從而使相鄰的兩側(cè)的金屬網(wǎng)上的網(wǎng)眼相互均勻的錯(cuò)開(kāi)，從而使金屬網(wǎng)的性能更均勻。金屬網(wǎng)骨架10填充工程塑料后形成的復(fù)合材料可直接卷制成型薄壁疊層金屬網(wǎng)復(fù)合材料軸承；也可以與2_至5_低碳冷軋鋼板或與不同幾何形狀、不同厚度的鋼瓦基，采用常規(guī)的釬焊工藝技術(shù)進(jìn)行焊接成一體，經(jīng)卷制成型、機(jī)械精加工，制成不同類(lèi)型的疊層金屬網(wǎng)復(fù)合材料軸承或軸瓦。具體地，如圖1所示，本技術(shù)的金屬塑料復(fù)合材料軸承的第一實(shí)施例中，采用金屬網(wǎng)骨架10填充工程塑料后形成的復(fù)合材料直接卷制成金屬塑料復(fù)合材料軸承。以金屬網(wǎng)骨架10采用三層金屬網(wǎng)疊放為例，制作第一實(shí)施例的軸承具體包括以下步驟:步驟一:裁剪金屬網(wǎng)。將網(wǎng)孔目數(shù)為20目錫青銅絲網(wǎng)按經(jīng)緯線(xiàn)方向裁剪成條狀；網(wǎng)孔目數(shù)為20目錫青銅絲網(wǎng)按與經(jīng)緯線(xiàn)交錯(cuò)成45°方向裁剪成條狀；網(wǎng)孔目數(shù)為40目低碳鋼絲網(wǎng)按經(jīng)緯線(xiàn)方向裁剪成條狀。由于裁剪方向不同，從而使疊放后的金屬網(wǎng)的經(jīng)緯線(xiàn)方向相互交錯(cuò)。步驟二:對(duì)裁剪成型的金屬網(wǎng)處理，主要包括將條狀金屬網(wǎng)調(diào)平，去除金屬網(wǎng)表面的油污，為燒結(jié)前做好準(zhǔn)備工作。步驟三:將金屬網(wǎng)相互疊放，底層為網(wǎng)孔目數(shù)為40目的低碳鋼絲網(wǎng)，與經(jīng)緯線(xiàn)成45°的網(wǎng)孔目數(shù)為20目錫青銅絲網(wǎng)位于中間層，頂層為網(wǎng)孔目數(shù)為20目錫青銅絲網(wǎng)。將疊層金屬網(wǎng)放置在厚度為2(T40mm石墨板上，頂層金屬網(wǎng)上再放置一塊石墨板后，將整體放置于氣體保護(hù)燒結(jié)爐或真空爐中，燒結(jié)溫度設(shè)定為金屬絲的擴(kuò)散溫度按常規(guī)燒結(jié)工藝技術(shù)進(jìn)行燒結(jié)。金屬網(wǎng)放在石墨板上，能夠避免底部的金屬網(wǎng)與爐膛直接接觸，從而防止在放置和取出金屬網(wǎng)的過(guò)程中，爐膛與金屬網(wǎng)產(chǎn)生摩擦，方便工件進(jìn)、出爐，并使整個(gè)金屬網(wǎng)受熱更加均勻。在頂層金屬網(wǎng)上再放置一塊石墨板，對(duì)金屬網(wǎng)產(chǎn)生一定的壓力，防止在燒結(jié)過(guò)程中，金屬網(wǎng)產(chǎn)生翹曲。步驟四:將燒結(jié)后的疊層金屬網(wǎng)骨架10進(jìn)行調(diào)平，待與工程塑料復(fù)合。步驟五:復(fù)合與壓制，將金屬網(wǎng)骨架10放置成型模具內(nèi)，在其表面鋪撒填充工程塑料，(如添加聚苯脂、高強(qiáng)纖維來(lái)提高性能的改性聚四氟乙烯)，用壓力設(shè)備模壓成型，成型壓力50MPa,聚四氟乙烯層厚度約為0.3 lmm。步驟六:燒結(jié)塑化，將壓制成型的復(fù)合板料放置在氣體保護(hù)爐或真空爐中，在氣體保護(hù)或真空條件按聚四氟乙烯的常規(guī)現(xiàn)有工藝技術(shù)進(jìn)行燒結(jié)塑化，制成金屬網(wǎng)塑料復(fù)合材料。步驟七:將疊層金屬網(wǎng)塑料復(fù)合材料板材按圖樣尺寸要求進(jìn)行裁剪，經(jīng)卷制成型、精加工、制成完成第一實(shí)施例的金屬塑料復(fù)合材料軸承。如圖2至4所示，本技術(shù)的金屬塑料復(fù)合材料軸承的第二至四實(shí)施例中，在第一實(shí)施例的軸承的基礎(chǔ)上，將金屬網(wǎng)塑料復(fù)合材料與不同幾何形狀的鋼瓦基經(jīng)釬焊結(jié)合在一本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬塑料復(fù)合材料軸承，包括金屬網(wǎng)骨架（10），所述金屬網(wǎng)骨架（10）中填充工程塑料并在所述金屬網(wǎng)骨架（10）表面形成工程塑料層（20），其特征在于，所述金屬網(wǎng)骨架（10）包括多層疊放的金屬網(wǎng)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬塑料復(fù)合材料軸承，包括金屬網(wǎng)骨架(10)，所述金屬網(wǎng)骨架(10)中填充工程塑料并在所述金屬網(wǎng)骨架(10)表面形成工程塑料層(20)，其特征在于，所述金屬網(wǎng)骨架(10)包括多層疊放的金屬網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬塑料復(fù)合材料軸承，其特征在于， 所述金屬網(wǎng)采用金屬絲編織，所述金屬絲為錫青銅絲或黃銅絲或低碳鋼絲。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬塑料復(fù)合材料軸承，其特征在于， 所述金屬絲的直徑為0.2mm至0.4mm ； 所述金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔目數(shù)為20至60目。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬塑料復(fù)合材料軸承，其特征在于， 所述金屬網(wǎng)骨架(10)包括2至5層疊放的...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫成玉，范晶昌，孫頔，丁家寶，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：大連三環(huán)復(fù)合材料技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：遼寧;21
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