納米微氣泡發生裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種納米微氣泡發生裝置，該裝置包括電機、不銹鋼圓筒、旋轉軸、螺旋葉片、切割片、動態平衡支架、球形面外罩，不銹鋼筒與電機固定連接，旋轉軸與電機的軸固定連接并保持同心，螺旋葉片、切割片和球形面外罩固定在旋轉軸上并保持同心，旋轉軸通過動態平衡支架與不銹鋼筒的內壁形成支撐，球形面外罩與不銹鋼筒內壁之間具有狹小的縫隙，不銹鋼圓筒靠近電機的一端具有進氣孔，且遠離電機的一端具有進水孔。在大氣常壓下電機旋轉時能將空氣抽入水中、并將水、氣混合進入螺旋和外罩之間的艙體，形成高壓，產生氣爆效應；同時形成機械的、流體的各種縱向、周向、及徑向的切割力，不斷反復地粉碎氣泡，最終能產生納米級的微氣泡。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及水中增氧
，尤其涉及一種納米微氣泡發生裝置。
技術介紹
超細微泡技術，就是把空氣或者純氧以極細微的氣泡方式溶入水中，以實現水體的超飽和氧狀態，達到了常規難以企及的效果，發揮了它的超常規作用。平常的增進溶氧方法大多采用充氧泵地曝氣增氧，而且大多依靠增氧砂頭來實現氣泡式的增氧，這種氣泡顆粒大，與水體的接觸表面積也小，再加上大氣泡在水中因快速的上升而使逗留時間過短，難以實現超溶氧或少有氧氣溶入水中，達不到理想的溶氧效果。特別是在溫度高，大氣壓偏小的氣候條件下，其增氧的效果就更差。這是影響使用效果的關鍵原因所在，如水耕、廢水處理、水產養殖等場合都與增氧有關，而且其運用效果大多與溶氧量的多少呈正相關，所以改進溶入方法，讓更多的氧溶入水體是讓增氧發揮最大效率的重要技術所在。這方面的技術重點有:(一)微氣泡的直徑越小，氧氣與水接觸的面積越大，效果越好；現有的納米級微氣泡發生裝置，多數要采用高壓泵等裝置；(二)發生氣泡所消耗的能量要盡量小，效率高；(三)制造成本越低越好。而目前現有的技術，在上述三個方面，大多存在瓶頸。
技術實現思路
針對上述技術中存在的不足之處，本專利技術提供一種耗能小、效率高且制作成本低的納米微氣泡發生裝置，無需采用高壓泵裝置即可產生納米級的氣泡。為實現上述目的，本專利技術提供一種納米微氣泡發生裝置，包括電機、不銹鋼圓筒、旋轉軸、螺旋葉片、切割片、動態平衡支架、球形面外罩，所述不銹鋼筒與電機固定連接，所述旋轉軸與電機的軸固定連接并保持同心，所述螺旋葉片、切割片和球形面外罩固定在旋轉軸上并保持同心，所述旋轉軸通過動態平衡支架與不銹鋼筒的內壁形成支撐，所述球形面外罩與不銹鋼筒內壁之間具有狹小的縫隙，所述不銹鋼圓筒靠近電機的一端具有進氣孔，且遠離電機的一端具有進水孔。其中，所述螺旋葉片位于進水口遠離電機的方向。其中，所述切割片為帶絲縫的切割片，安裝于螺旋葉片與球型外罩之間。其中，所述球形面外罩，安裝于旋轉軸末端。本專利技術的有益效果是:與現有技術相比，本專利技術提供的納米微氣泡發生裝置，在大氣常壓下電機旋轉時能將空氣抽入水中、并將水、氣混合進入螺旋和外罩之間的艙體，形成高壓，產生氣爆效應；同時形成機械的、流體的各種縱向、周向、及徑向的切割力，不斷反復地粉碎氣泡，最終能產生納米級的微氣泡。 附圖說明圖1是本專利技術納米微氣泡發生裝置的結構剖視示意圖；圖2是圖1中A-A向的剖視圖；圖3是圖1中B-B向的剖視圖；圖4是本專利技術納米微氣泡發生裝置的立體示意圖。具體實施例方式為了更清楚地表述本專利技術，下面結合附圖對本專利技術作進一步地描述。請參閱圖1-4，本專利技術的納米微氣泡發生裝置，包括電機1、不銹鋼圓筒3、旋轉軸4、螺旋葉片7、切割片8、動態平衡支架5、球形面外罩9，不銹鋼筒3與電機I固定連接，旋轉軸4與電機I的軸固定連接并保持同心，螺旋葉片7、切割片8和球形面外罩9固定在旋轉軸4上并保持同心，旋轉軸4通過動態平衡支架5與不銹鋼圓筒3的內壁形成支撐，球形面外罩9與不銹鋼圓筒3內壁之間具有狹小的縫隙，不銹鋼圓筒3靠近電機I的一端具有進氣孔2，且遠離電機I的一端具有進水孔6。在本實施例中，上述螺旋葉片7位于進水口 6遠離電機I的方向，形成能產生納米氣泡的艙體的上蓋板，并由旋轉軸帶動，在高速旋轉時形成周向和徑向的流體剪切力和機械攪拌力。在本實施例中，上述切割片8為帶絲縫的切割片，安裝于螺旋葉片7與球型外罩9之間，位于能產生納米氣泡的艙體中間，被旋轉軸帶動高速旋轉時形成徑向的機械切割力，和反復切割作用。在本實施例中，上述球形面外罩9，安裝于旋轉軸末端，形成艙體的下蓋板，并由旋轉軸帶動旋轉，并與鋼筒內 壁之間留有狹小的絲縫，產生機械反作用力和切割力。相較于現有技術的情況，本專利技術提供的納米微氣泡發生裝置，在大氣常壓下電機旋轉時能將空氣抽入水中、并將水、氣混合進入螺旋和外罩之間的艙體，形成高壓，產生氣爆效應；同時形成機械的、流體的各種縱向、周向、及徑向的切割力，不斷反復地粉碎氣泡，最終能產生納米級的微氣泡。本專利技術的工作原理是:本裝置的不銹鋼圓筒3伸進水中，電機I 一端在上方，啟動電機I帶動旋轉軸4高速轉動后，在高速旋轉的螺旋葉片7的吸力作用下，從進水孔6進去的水和由進氣孔2抽進的空氣被不斷地壓進螺旋葉片7和球形外罩9之間的狹小的高壓倉，發生氣爆，產生氣泡，這些氣泡在螺旋葉片7、帶絲縫的切割片8、和球形外罩9同時高速旋轉的產生而產生的各種流體、機械的切割力的作用下，氣泡被不斷粉碎；這些氣泡向前沖，微小的氣泡通過球形外罩邊緣縫隙射出艙體，形成水中的納米級微氣泡；稍微大的氣泡被球形外罩9擋回到高壓倉內，再次被艙體內各種切割力進一步粉碎。由動態平衡支架5固定旋轉軸4使其牢固并保持平衡。本專利技術的電機工作時，艙體內主要存在以下作用力:機械攪拌力:螺旋葉片的高速旋轉形成一種機械攪拌力。螺旋葉片7具有縱深曲線，在高速旋轉時，使得倉內的水、氣混合體高速旋轉，離圓心距離不同的地方產生不同的離心力，壓力差形成周向的剪切力；同時，葉片的縱向曲線設計，使得其在高速旋轉時不同離心距的水氣混合體速度不一樣，速度差形成徑向的剪切力。機械切割力:帶絲縫的切割刀8高速旋轉，切割高速向前的氣泡，形成徑向的切割力；部分氣泡在球面外罩9處被擋回，再被切割，也形成徑向的切割力。機械反作用力:水氣混合體到了球形外罩9附近時，原本因為周邊壓力大而集中在圓心附近的氣泡，因為球形外罩的阻擋而被進一步擠壓、粉碎，機械切割力:氣泡在離開艙體時再次被球面外罩9和鋼筒3內經之間的隙縫切割。本裝置解決了如下問題:(一 )常壓下產生納米氣泡，無須采用高壓氣泵；( 二)和采用高壓氣泵的納米氣泡發生裝置相比，降低了制作成本；(三)和采用高壓氣泵的納米氣泡發生裝置及其它裝置相比，降低了工作能耗；(四)和其它比納米氣泡大的氣泡發生·裝置相比，增氧效果明顯提高。以上公開的僅為本專利技術的幾個具體實施例，但是本專利技術并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種納米微氣泡發生裝置，其特征在于，包括電機、不銹鋼圓筒、旋轉軸、螺旋葉片、切割片、動態平衡支架、球形面外罩，所述不銹鋼筒與電機固定連接，所述旋轉軸與電機的軸固定連接并保持同心，所述螺旋葉片、切割片和球形面外罩固定在旋轉軸上并保持同心，所述旋轉軸通過動態平衡支架與不銹鋼筒的內壁形成支撐，所述球形面外罩與不銹鋼筒內壁之間具有狹小的縫隙，所述不銹鋼圓筒靠近電機的一端具有進氣孔，且遠離電機的一端具有進水孔。

【技術特征摘要】
1.一種納米微氣泡發生裝置，其特征在于，包括電機、不銹鋼圓筒、旋轉軸、螺旋葉片、切割片、動態平衡支架、球形面外罩，所述不銹鋼筒與電機固定連接，所述旋轉軸與電機的軸固定連接并保持同心，所述螺旋葉片、切割片和球形面外罩固定在旋轉軸上并保持同心，所述旋轉軸通過動態平衡支架與不銹鋼筒的內壁形成支撐，所述球形面外罩與不銹鋼筒內壁之間具有狹小的縫隙，所述不銹鋼圓筒靠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾新輝，馬良明，
申請(專利權)人：深圳市錦源新能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：