本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種煙氣排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括第一取樣裝置、取樣管、流量計(jì)量裝置及抽取裝置，所述第一取樣裝置設(shè)置在煙氣管道上，在所述取樣管上設(shè)置第二取樣裝置，所述第二取樣裝置的下游設(shè)置檢測(cè)裝置；還包括：氣源，所述氣源用于提供壓力高于所述煙氣管道內(nèi)的氣體；氣體管道，所述氣體管道的兩端分別連通氣源、取樣管，用于使得所述氣源提供的氣體進(jìn)入所述取樣管時(shí)的流向與所述第一取樣裝置工作時(shí)取樣管內(nèi)的煙氣流向的夾角為鈍角；開關(guān)模塊，所述開關(guān)模塊用于控制所述氣源與所述取樣管連通與否。本發(fā)明專利技術(shù)具有連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、可維護(hù)性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及煙氣監(jiān)測(cè)，特別涉及。
技術(shù)介紹
慣性稀釋采樣探頭裝置是一種用于煙氣排放污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的取樣裝置。目前，一種廣泛使用的慣性稀釋采樣探頭裝置，包括取樣管、滲透過濾管、文丘里流量計(jì)、射流泵、阻流器、壓力傳感器和反吹裝置。被測(cè)煙囪或管道內(nèi)的煙氣在射流泵的抽力作用下高速流過高溫加熱的取樣裝置、滲透過濾管、文丘里流量計(jì)，最終循環(huán)流入煙道。在滲透過濾管的切線方向小流量抽氣，使小流量的煙氣沿著主流路的切線方向經(jīng)過阻流器后進(jìn)入稀釋單元。稀釋后的樣品氣體通入分析儀進(jìn)行測(cè)量。慣性稀釋采樣探頭裝置用于煙道粉塵含量較高的場(chǎng)合，長(zhǎng)時(shí)間使用容易造成慣性稀釋采樣探頭裝置中的取樣管堵塞。目前，廣泛采用的一種方式是:為了對(duì)稀釋探頭易造成堵塞的進(jìn)氣口部位進(jìn)行反吹，采用在射流泵后出氣端增加控制閥的方法，反吹時(shí)將出氣口阻斷，最終達(dá)到對(duì)進(jìn)氣口有效反吹的目的；此外，現(xiàn)有技術(shù)通常采用固定周期反吹的方式，周期對(duì)探頭進(jìn)行反吹防止探頭堵塞(如12小時(shí)反吹一次)。該類反吹技術(shù)主要有以下不足:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，可靠性不高。固定周期反吹，反吹周期到來之前即使是探頭已經(jīng)堵塞系統(tǒng)也不進(jìn)行反吹，因?yàn)闆]有在最佳時(shí)機(jī)進(jìn)行反吹，最終造成探頭嚴(yán)重堵塞。另一方面，如果將反吹周期設(shè)的太短，探頭反吹頻繁，將造成系統(tǒng)有效數(shù)據(jù)減少，浪費(fèi)氣體等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本專利技術(shù)提供了一種可維護(hù)性好、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、成本低的煙氣排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，以及一種連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)的煙氣排放監(jiān)測(cè)方法。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:—種煙氣排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括第一取樣裝置、取樣管、流量計(jì)量裝置及抽取裝置，所述第一取樣裝置設(shè)置在煙氣管道上，在所述取樣管上設(shè)置第二取樣裝置，所述第二取樣裝置的下游設(shè)置檢測(cè)裝置；所述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)一步包括:氣源，所述氣源用于提供壓力高于所述煙氣管道內(nèi)的氣體；氣體管道，所述氣體管道的兩端分別連通氣源、取樣管，用于使得所述氣源提供的氣體進(jìn)入所述取樣管時(shí)的流向與所述第一取樣裝置工作時(shí)取樣管內(nèi)的煙氣流向的夾角為鈍角；開關(guān)模塊，所述開關(guān)模塊用于控制所述氣源與所述取樣管連通與否。根據(jù)上述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可選地，所述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)一步包括:信息處理模塊，所述信息處理模塊用于根所述流量計(jì)量裝置傳送來的信息得出所述開關(guān)模塊是否打開、打開的時(shí)間，并傳送到控制模塊；控制模塊，所述控制模塊用于根據(jù)信息處理模塊傳送來的信息去控制所述開關(guān)模塊。根據(jù)上述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可選地，所述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)一步包括:煙氣檢測(cè)模塊，所述煙氣檢測(cè)模塊設(shè)置在所述第二取樣裝置的下游，用于檢測(cè)煙氣的壓力或流量，并將測(cè)得的壓力或流量值傳送到信息處理模塊；信息處理模塊，所述信息處理模塊用于根據(jù)接收到的所述壓力或流量值得出所述開關(guān)模塊是否打開、打開的時(shí)間，并傳送到控制模塊；控制模塊，所述控制模塊用于根據(jù)信息處理模塊傳送來的信息去控制所述開關(guān)模塊。根據(jù)上述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可選地，所述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)一步包括:阻流模塊，所述阻流模塊設(shè)置在所述第二取樣裝置和檢測(cè)裝置之間，所述煙氣檢測(cè)模塊設(shè)置在所述阻流模塊的上游和下游。根據(jù)上述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述抽吸裝置采用噴射裝置，設(shè)置在所述流量計(jì)量裝置的下游。根據(jù)上述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，優(yōu)選地，處于所述第一取樣裝置和抽取裝置之間的取樣管的內(nèi)徑不變。根據(jù)上述的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述氣體管道的一端連通處于所述第一取樣裝置和第二取樣裝置之間的取樣管。本專利技術(shù)的目的還通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種煙氣排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的維護(hù)方法，所述維護(hù)方法包括以下步驟:(Al)煙氣管道內(nèi)的煙氣在抽取裝置的作用下，通過第一取樣裝置進(jìn)入取樣管內(nèi)，并利用流量計(jì)量裝置檢測(cè)流量；(A2)在所述第一取樣裝置取樣若干時(shí)間后，關(guān)閉所述抽取裝置；(A3)氣源提供的壓力高于所述煙氣管道內(nèi)的氣體進(jìn)入所述取樣管，所述氣體進(jìn)入取樣管時(shí)的流向與所述第一取樣裝置在工作時(shí)取樣管內(nèi)的煙氣流向的夾角為鈍角，氣體通過所述第一取樣裝置后進(jìn)入所述煙氣管道內(nèi)。根據(jù)上述的維護(hù)方法，可選地，所述步驟(A2)進(jìn)一步包括如下步驟:(BI)信息處理模塊根據(jù)所述流量計(jì)量裝置傳送來的流量值而得到所述開關(guān)模塊是否打開、打開的時(shí)間，并傳送到控制模塊；(B2)控制模塊根據(jù)信息處理模塊傳送來的信息去控制所述開關(guān)模塊。根據(jù)上述的維護(hù)方法，可選地，所述步驟(A2)進(jìn)一步包括如下步驟:(Cl)煙氣檢測(cè)模塊檢測(cè)第二取樣裝置下游的煙氣壓力或流量，并將測(cè)得的壓力或流量值傳送到控制模塊；(C2)信息處理模塊根據(jù)接收到的所述壓力或流量值得出所述開關(guān)模塊是否打開、打開的時(shí)間，并傳送到控制模塊；(C3)控制模根據(jù)信息處理模塊傳送來的信息去控制所述開關(guān)模塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有的有益效果為:1、由于氣體在進(jìn)入取樣管時(shí)的流向與所述第一取樣裝置在工作時(shí)取樣管內(nèi)的煙氣流向的夾角為鈍角，且壓力高于煙氣管道內(nèi)，從而使得氣體沖擊效果明顯，使得監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連續(xù)工作時(shí)間變長(zhǎng)。2、系統(tǒng)成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省掉了價(jià)格昂貴的截止閥，降低了成本。3、實(shí)時(shí)監(jiān)控管道內(nèi)煙氣的流量或壓力，有效地監(jiān)控第一取樣裝置的工作狀態(tài)，并根據(jù)流量或壓力去決定是否需要利用氣體去沖擊第一取樣裝置內(nèi)部、沖擊的時(shí)間長(zhǎng)短，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，系統(tǒng)可維護(hù)性好。附圖說明參照附圖，本專利技術(shù)的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是:這些附圖僅僅用于舉例說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而并非意在對(duì)本專利技術(shù)的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。圖中:圖1是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例1的維護(hù)方法的流程圖；圖2是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例2的維護(hù)方法的流程圖。具體實(shí)施例方式圖1、2和以下說明描述了本專利技術(shù)的可選實(shí)施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實(shí)施和再現(xiàn)本專利技術(shù)。為了教導(dǎo)本專利技術(shù)技術(shù)方案，已簡(jiǎn)化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實(shí)施方式的變型或替換將在本專利技術(shù)的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本專利技術(shù)的多個(gè)變型。由此，本專利技術(shù)并不局限于下述可選實(shí)施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。實(shí)施例1:本專利技術(shù)實(shí)施例的煙氣排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，所述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括:第一取樣裝置，所述第一取樣裝置安裝在煙氣管道上，用于和抽取裝置配合抽出煙氣管道內(nèi)的煙氣，流量計(jì)量裝置，所述流量計(jì)量裝置安裝在取樣管上，抽取裝置，所述抽取裝置設(shè)置在所述流量計(jì)量裝置下游的取樣管上，用于和所述第一取樣裝置配合抽出煙氣管道內(nèi)的煙氣，并送回到煙氣管道內(nèi)，或者以其他方式處理掉。所述抽取裝置可采用抽氣泵，如噴射泵。取樣管，所述取樣管連接所述第一取樣裝置、流量計(jì)量裝置、抽取裝置。優(yōu)選地，所述取樣管的內(nèi)徑保持一致。第二取樣裝置，所述第二取樣裝置用于取樣所述取樣管內(nèi)的煙氣，取樣口處于取樣管內(nèi)，且迎著煙氣流向。檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置用于檢測(cè)煙氣中的金屬或非金屬元素或塵的含量，如采用X射線熒光光譜檢測(cè)儀檢測(cè)金屬或非金屬元素含量，或采用3射線粉塵儀檢測(cè)粉塵含量。 氣源，所述氣源用于提供壓力高于所述煙氣管道內(nèi)的氣體，如高壓空氣、高壓氮?dú)獾?氣體管道，所述氣體管道的兩端分別連通氣源、取樣管，用于使得所述氣源提供的氣體進(jìn)入所述取樣管時(shí)的流向與所述第一取樣裝置工作時(shí)取樣管內(nèi)的煙氣流向的夾角為鈍角，如 95°、120。、150。、170。等；開關(guān)模塊，所述開關(guān)模塊用于控制所述氣源與所述取樣管連通與否，所述開關(guān)模塊可采用閥門，如電磁閥。可選地，所述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煙氣排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括第一取樣裝置、取樣管、流量計(jì)量裝置及抽取裝置，所述第一取樣裝置設(shè)置在煙氣管道上，在所述取樣管上設(shè)置第二取樣裝置，所述第二取樣裝置的下游設(shè)置檢測(cè)裝置；其特征在于：所述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)一步包括：氣源，所述氣源用于提供壓力高于所述煙氣管道內(nèi)的氣體；氣體管道，所述氣體管道的兩端分別連通氣源、取樣管，用于使得所述氣源提供的氣體進(jìn)入所述取樣管時(shí)的流向與所述第一取樣裝置工作時(shí)取樣管內(nèi)的煙氣流向的夾角為鈍角；開關(guān)模塊，所述開關(guān)模塊用于控制所述氣源與所述取樣管連通與否。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊鐵軍，柯亮，馮長(zhǎng)宏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：聚光科技杭州股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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