一種含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備，屬于尾氣處理設備。其包括通過氣管順次相連的絕熱噴淋洗滌塔、絕熱填料洗滌塔和空冷器；空冷器分別連接有水環(huán)真空泵、冷凝水儲水罐，冷凝水儲水罐連接有冷凝水排出泵；絕熱噴淋洗滌塔自上而下設置有儲水室I、含塵尾氣輸入口、集水室I，儲水室I與集水室I之間連接有一級循環(huán)水泵，絕熱填料洗滌塔上、下兩端分別設置有儲水室II與集水室II，儲水室II與集水室II之間連接有二級循環(huán)水泵，集水室I與集水室II之間設置有補水泵，集水室II與冷凝水排出泵相連接。絕熱填料洗滌塔頂部設置有尾氣出口，尾氣出口通過氣管與空冷器相連接；集水室I還可以連接有排污泵；含塵尾氣輸入口連接有干式除塵器。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及ー種尾氣處理設備，尤其是涉及一種含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備。
技術介紹
干燥通常是指將熱量傳遞于濕物料并蒸發(fā)其中的水分，從而獲得較低水含量產品的過程，蒸發(fā)出的水分以蒸汽的形式從干燥器排出。一般情況下，蒸發(fā)出來的水蒸氣含有不凝氣體和少量固體顆粒。尾氣中因含有一定量的固體顆粒，直接排放容易對環(huán)境造成污染。同時，尾氣中水分以水蒸氣形式存在，仍具有較高的熱能，直接排放會造成很大的能源與水資源浪費。但是尾氣因壓力和溫度均較低，影響其進一步的應用。目前大多數(shù)企業(yè)對此類尾氣采用以下兩種處理方法:第一種:干式除塵后直接外排；第ニ種:先干式除塵再濕式除塵后外排。干式除塵主要包括重力沉降、慣性除塵、旋風除塵、袋式除塵和電除塵，重力沉降、慣性除塵和旋風除塵因其除塵效率較低，除塵后的尾氣很難滿足排放環(huán)保指標要求，必須經過進一歩濕式除塵；袋式除塵和電除塵除塵效率較高，但無法回收尾氣中的水分和能量。普通的濕式除塵可以捕集尾氣中的較小固體顆粒，濕式除塵后的尾氣可以達標排放，但由于尾氣中含有較多的水蒸氣，在濕式除塵過程中發(fā)生冷凝釋放潛熱，導致普通的濕式除塵需要的循環(huán)水量大大增加，而且這部分水蒸氣釋放的潛熱也無法有效回收。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備，所述的絕熱洗滌，是指在濕式除塵器內，含塵尾氣與洗滌水充分接觸，固體顆粒擴散到洗滌水中或在慣性碰撞的作用下被洗滌水捕集從而實現(xiàn)與尾氣的分離；由于洗滌水與尾氣中水蒸氣的飽和溫度相同或相近，含塵尾氣與洗滌液之間不發(fā)生或僅發(fā)生少量的熱量傳遞，可認為兩者之間是接近絕熱的；含塵尾氣中的固體顆粒可以被洗滌水捕集下來，但水蒸氣不產生或產生少量的冷凝現(xiàn)象的濕式除塵過程。本專利技術的含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備，能夠充分利用所攜帯的潛熱，同時得到較潔凈的冷凝水，從而可有效實現(xiàn)尾氣中能量與水資源的充分回收再利用。本專利技術的含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備，其特別之處在于在于:其包括通過氣管順次相連的絕熱噴淋洗滌塔、絕熱填料洗滌塔和空冷器；所述空冷器分別連接有水環(huán)真空泵、冷凝水儲水罐，所述冷凝水儲水罐連接有冷凝水排出泵；所述絕熱噴淋洗滌塔自上而下設置有儲水室1、含塵尾氣入口、集水室I，所述儲水室I與所述集水室I之間連接有ー級循環(huán)水泵，所述絕熱填料洗滌塔上、下兩端分別設置有儲水室II與集水室II，所述儲水室II與所述集水室II之間連接有ニ級循環(huán)水泵，所述集水室I與所述集水室II之間設置有補水泵，所述集水室II與所述冷凝水排出泵相連接。為了進一步改進本專利技術的技術效果，本專利技術含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備的特別之處還在于:所述絕熱噴淋洗滌塔頂部設置有尾氣出ロ I，所述尾氣出ロ I通過氣管與所述絕熱填料洗滌塔相連接；所述絕熱填料洗滌塔頂部設置有尾氣出口 II，所述尾氣出口 II通過氣管與所述空冷器相連接。為了進一步改進本專利技術的技術效果，本專利技術含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備的特別之處還在于:所述集水室I連接有排污泵。為了進一步改進本專利技術的技術效果，本專利技術含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備的特別之處還在于:所述含塵尾氣入口連接有干式除塵器。為了進一步改進本專利技術的技術效果，本專利技術含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備的特別之處還在于:所述絕熱噴淋洗滌塔替換為文丘管除塵器或者水浴除塵器或者水膜除塵器或者板式塔。為了進一步改進本專利技術的技術效果，本專利技術含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備的特別之處還在于:所述空冷器替換為換熱器。采用本專利技術含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備，經過絕熱洗滌后的尾氣粉塵含量大大降低，而且因為此時尾氣中的水蒸氣依然保持飽和或微過熱狀態(tài)，故潔凈尾氣進入冷凝単元后可快速的轉化為潔凈的冷凝水并釋放出潛熱。潛熱被低溫介質充分吸收，從而實現(xiàn)了能量的回收再利用。潔凈尾氣在冷凝水儲水罐形成冷凝水，少部分由冷凝水排出泵輸送回絕熱噴淋洗滌塔和絕熱填料洗滌塔以補充液相，以保維持絕熱噴淋洗滌塔和絕熱填料洗滌塔的液位，確保絕熱洗滌的穩(wěn)定運行，其余冷凝水輸送至其它用水単元，如鍋爐系統(tǒng)。在絕熱噴淋洗滌塔和絕熱填料洗滌塔內，氣液兩相充分接觸并完成傳質過程后，含有少量固體顆粒的液相在洗滌塔中下部匯集，并由循環(huán)水泵輸送至設備上部繼續(xù)作為洗滌水循環(huán)利用。為防止洗滌水中的固體顆粒含量過高影響洗滌效果，在洗滌塔底部由水泵將固體顆粒部分洗滌液至污水處理單元進行集中處理。通過上述論述，可以知道本專利技術的含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備具有以下優(yōu)點并產生如下有益效果: (1)本專利技術含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備，利用濕式除塵器中含塵尾氣與洗滌水之間絕熱、無熱量傳遞這一特性，尾氣中的水蒸氣不產生或產生少量冷凝現(xiàn)象，大大降低了循環(huán)洗滌水的用水量，同時降低了循環(huán)水泵的負荷，節(jié)水節(jié)能效果顯著； (2)在本專利技術含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備中，尾氣中的水蒸氣經絕熱洗滌后浄化，絕大部分在空冷器內變?yōu)闈崈衾淠瑑H有少量污水在絕熱噴淋洗滌塔底部經水泵送至污水處理單元，這為減輕污水處理單元負荷具有重要意義； (3)因經絕熱洗滌后的尾氣粉塵含量極低，其對換熱裝置的不利影響降至最小，故蒸汽的換熱效果及熱利用率大大提高； 4經絕熱洗滌后的尾氣溫度與該壓カ下水蒸氣的飽和溫度相同，大大有利于能量的回收及再利用； 因此，本專利技術的含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備有效解決了普通濕式除塵的循環(huán)水量大、能量無法回收等問題，實現(xiàn)了含塵尾氣的能量與水資源的充分回收再利用，切實達到了節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保的效果。由此可見，本專利技術與現(xiàn)有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施 的有益效果也是顯而易見的。附圖說明圖1是本專利技術的含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備的示意圖。其中，I為排污泵，2為絕熱噴淋洗滌塔，3為ー級循環(huán)水泵，4為ー級補水泵，5為絕熱填料洗滌塔，6為ニ級循環(huán)水泵，7為空冷器，8為冷凝水儲水罐，9為冷凝水排出泵，10為水環(huán)真空泵，11為儲水室I，12為集水室I，13為儲水室II，14為集水室II，15為含塵尾氣入口，16為尾氣出口 II，17為氣管，18為尾氣出口 I。具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過以下具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。本專利技術的含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備，包括通過氣管順次相連的絕熱噴淋洗滌塔2、絕熱填料洗滌塔5和空冷器7 ;空冷器7分別連接有水環(huán)真空泵10、冷凝水儲水罐8，冷凝水儲水罐8連接有冷凝水排出泵9 ;絕熱噴淋洗滌塔2自上而下設置有儲水室111、含塵尾氣入口 15、集水室112，儲水室Ill與集水室112之間連接有ー級循環(huán)水泵3，絕熱填料洗滌塔5上、下兩端分別設置有儲水室1113與集水室1114，儲水室1113與集水室1114之間連接有ニ級循環(huán)水泵6，集水室112與集水室1114之間設置有補水泵4，集水室1114與冷凝水排出泵9相連接；此外，集水室112連接有排污泵I ;含塵尾氣入口 15連接有干式除塵器。絕熱噴淋洗滌塔2、絕熱填料洗滌塔5和空冷器7通過氣管順次相連優(yōu)選下面的連接方式:絕熱噴淋洗滌塔2頂部設置有尾氣出口 118，所述尾氣出口 118通過氣管17與所述絕熱填料洗滌塔5的儲水室1113和集水室1114的中間部位相連接；絕熱填料洗滌塔5頂部設置有尾氣出口 1116，尾氣出口 1116通過氣管17與空本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含塵尾氣絕熱洗滌及水回收設備，其特征在于：其包括通過氣管順次相連的絕熱噴淋洗滌塔（2）、絕熱填料洗滌塔（5）和空冷器（7）；所述空冷器（7）分別連接有水環(huán)真空泵（10）、冷凝水儲水罐（8），所述冷凝水儲水罐（8）連接有冷凝水排出泵（9）；所述絕熱噴淋洗滌塔（2）自上而下設置有儲水室I、含塵尾氣入口（15）、集水室I，所述儲水室I與所述集水室I之間連接有一級循環(huán)水泵（3），所述絕熱填料洗滌塔（5）上、下兩端分別設置有儲水室II與集水室II，所述儲水室II與所述集水室II之間連接有二級循環(huán)水泵（6），所述集水室I與所述集水室II之間設置有補水泵（4），所述集水室II與所述冷凝水排出泵（9）相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王宏耀，吳靜，曹明見，張波，吳鋒，馬世昌，曹世峰，王瑞雪，
申請(專利權)人：山東天力干燥股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：