自動COB-LED分光分色檢測分選系統技術方案

本實用新型專利技術涉及自動COB-LED分光分色檢測分選系統，包括：檢測系統、控制器、處理器、進料系統和出料系統，所述處理器的輸入端分別與進料系統、檢測系統連接，所述處理器的輸出端與控制器的控制端連接，所述控制器的輸出端分別與進料系統、檢測系統、出料系統連接。本實用新型專利技術中，產品的進料、檢測、出料工作均自動進行，不但確保了檢測精度和分選的準確性，而且顯著提高了檢測效率，操作簡單，降低了操作人員的勞動強度，結構簡單合理，成本較低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種COB-LED檢測系統，尤其涉及一種自動COB-LED分光分色檢測分選系統。
技術介紹
目前，LED封裝形式主要分三類:一、傳統支架如雙引腳或三引腳支架的單顆或多顆芯片封裝；二、表面貼裝LED封裝(SMD-LED);三、基于布有印刷電路的高導熱基板的COB-LED封裝工藝。隨著LED應用范圍的不斷擴大，用戶對LED產品的質量有了更高的要求，尤其要求LED色溫、亮度、顯色等具有一致性。因此，無論是哪種封裝方式的LED生產，都必須進行產品分選和測試。近年來，隨著LED技術的不斷發展，對LED在照明領域的應用提出了更高的散熱、壽命、光均勻度等要求。與傳統LED SMD貼片式封裝以及支架顆粒封裝相比，COB-LED封裝可將多顆芯片直接封裝在金屬基印刷電路板MCPCB上，通過基板直接散熱，不僅能減少支架的制造工藝及其成本，還具有減少熱阻的散熱優勢。因此，從成本和應用角度來看，COB-LED封裝在LED照明產品中的地位越來越突出。然而，在技術上，COB-LED封裝仍存在光衰、壽命短、可靠性差等不足之處。目前生產出的COB-LED主要應用在照明光源中，對LED光電參數的一致性要求甚高。但是，在現有的半導體技術制造條件下，通過在芯片制造或芯片封裝過程中改進工藝來提高COB-LED產品光電參數的一致性難度很大，而且會導致LED的成本大大升高。因此，在實際生產中為了提高COB-LED的質量，通常根據LED的光電參數進行嚴格的篩選分類，從而提高LED的光電參數的一致性。因此，提高分選環節的效率和可靠性是提高COB-LED生產效率和質量的關鍵因素。但是，目前LED的COB封裝模塊還沒有形成完整的行業標準，尚屬于個性化封裝形式，主要為一些個性化案例的應用產品而設計和生產，還沒有形成主流產品形式。目前市場中大量涌現的新型的集成COB封裝LED模塊，其體積大、尺寸與形狀多元化，最終產品形式多種多樣，傳統LED自動分選測試設備的模塊自動進料、傳輸、出料及測試均無法適應。現階段，大多數生產企業在COB-LED的測試分選環節依然沒有脫離依靠人力和離線測試設備的束縛，嚴重制約了其產品的生產效率和可靠性。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種自動COB-LED分光分色檢測分選系統。用于本技術目的的技術方案是:自動COB-LED分光分色檢測分選系統，包括:檢測系統、控制器、處理器、進料系統和出料系統，所述處理器的輸入端分別與進料系統、檢測系統連接，所述處理器的輸出端與控制器的控制端連接，所述控制器的輸出端分別與進料系統、檢測系統、出料系統連接。優選的，所述進料系統包括進料傳輸帶，所述進料傳輸帶的抓取工位處設置有與處理器輸入端連接的光電控制開關。優選的，還包括進料機械手，所述控制器的輸出端與進料機械手連接。優選的，所述檢測系統包括檢測模塊和檢測工作臺，所述檢測工作臺轉盤上方順時針或逆時針依次設置有進料工位、檢測工位、出料工位，所述檢測工作臺轉盤上四周設置有與控制器輸出端連接的檢測夾具，所述檢測夾具下方設置有與處理器輸入端連接的光電控制開關。優選的，所述檢測模塊包括積分球、功率計、電壓表、電源和A/D數據采集卡，所述積分球下方設置有與處理器輸入端連接的光電控制開關，所述電源與檢測夾具連接，所述積分球、功率計、電壓表安裝在檢測工位上方，并通過A/D數據采集卡與處理器的輸入端連接。優選的，所述出料系統包括出料架、出料盒和與控制器輸出端連接的出料機械手，所述出料盒安裝在出料架的出料盒架上，所述出料機械手安裝在水平X軸向或豎直Y軸向的出料架上，并沿著X軸向或Y軸向滑動。優選的，所述出料盒為兩側矩形中間圓形的軸對稱結構，所述出料盒架水平X軸向、豎直Y軸向上分別開設有至少二個出料盒口，所述出料盒安裝在出料盒口上。優選的，所述水平X軸向和豎直Y軸向的出料架上與每個出料盒口對應位置處分別安裝有傳感器，所述傳感器與處理器的輸入端連接。優選的，還包括標簽打印設備，所述標簽打印設備分別與處理器的輸入端、控制器的輸出端連接。本技術具有積極的效果是:(1)本技術中，產品的進料、檢測、出料工作均自動進行，不但確保了檢測精度和分選的準確性，而且顯著提高了檢測效率，操作簡單，降低了操作人員的勞動強度，結構簡單合理，成本較低；(2)水平X軸向和豎直Y軸向出料架上與每個出料盒口對應位置處分別安裝有傳感器，當出料盒裝滿后，傳感器發出信號，傳感器發出信號，暫停工作步驟，待工作人員完成出料盒的更換后，系統將恢復工作步驟，更加方便；(3)兩側矩形中間圓形的軸對稱結構的出料盒，可適用于圓形、長方形、正方形、六邊形等正多邊形的COB-LED模塊，同時可以根據COB-LED模塊尺寸大小來調整出料料盒架的數量和尺寸，更加人性化，也節約了成本。附圖說明為了使本技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明，其中圖1為本技術的原理框圖。圖2為檢測系統的結構示意圖。圖3為出料系統的俯視圖。圖4為出料系統的主視圖。其中:1、進料工位，2、檢測工位，3、出料工位，4、檢測工作臺，5、檢測夾具，6、出料機械手，7、出料盒架，8、出料盒口，9、出料架，10、出料盒。具體實施方式實施例1如圖1所示，本技術自動COB-LED分光分色檢測分選系統，包括:檢測系統、控制器、處理器、進料系統和出料系統，所述處理器的輸入端分別與進料系統、檢測系統連接，所述處理器的輸出端與控制器的控制端連接，所述控制器的輸出端分別與進料系統、檢測系統、出料系統連接。上述實施例1中，所述進料系統包括進料傳輸帶和與控制器輸出端連接的進料機械手，所述進料傳輸帶的抓取工位處設置有與處理器輸入端連接的光電控制開關。如圖2所示，上述實施例1中所述檢測系統包括檢測模塊和檢測工作臺4，所述檢測工作臺轉盤上方順時針依次設置有進料工位1、檢測工位2、出料工位3，所述檢測工作臺轉盤上四周設置有與控制器輸出端連接的檢測夾具5，所述檢測夾具5下方設置有與處理器輸入端連接的光電控制開關。其中，所述檢測模塊包括積分球、功率計、電壓表、電源、A/D數據采集卡，所述積分球下方設置有與處理器輸入端連接的光電控制開關，所述電源與檢測夾具5連接，所述積分球、功率計、電壓表安裝在檢測工位2上方，并通過A/D數據采集卡與處理器的輸入端連接。如圖3、4所示，上述實施例1中，所述出料系統包括出料架9、出料盒10和與控制器輸出端連接的出料機械手6，所述出料盒IO安裝在出料架9的出料盒架7上，所述出料機械手6安裝在豎直Y軸向的出料架9上，并沿著Y軸向滑動。其中，所述出料盒架7水平X軸向開設有十個出料盒口 8，豎直Y軸向上開設有六個出料盒口 8，所述出料盒10安裝在出料盒口 8上。常用的COB-LED光源模塊是用于制造LED日光燈的條狀COB-LED模塊，在條狀COB-LED模塊的發光區域兩側分別為正、負電極，條狀COB-LED模塊兩端電極對稱導通。上述實施例1的工作過程包括以下步驟:①進料工作，COB-LED模塊通過進料傳輸帶送到抓取工位上，光電控制開關檢測到COB-LED模塊就位，并將就位信號發送給處理器，處理器將處理信號發送給控制器驅動進料機械手抓取COB-L本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動COB?LED分光分色檢測分選系統，其特征在于，包括：檢測系統、控制器、處理器、進料系統和出料系統，所述處理器的輸入端分別與進料系統、檢測系統連接，所述處理器的輸出端與控制器的控制端連接，所述控制器的輸出端分別與進料系統、檢測系統、出料系統連接。

【技術特征摘要】
1.自動COB-LED分光分色檢測分選系統，其特征在于，包括:檢測系統、控制器、處理器、進料系統和出料系統，所述處理器的輸入端分別與進料系統、檢測系統連接，所述處理器的輸出端與控制器的控制端連接，所述控制器的輸出端分別與進料系統、檢測系統、出料系統連接。2.根據權利要求1所述的自動COB-LED分光分色檢測分選系統，其特征在于，所述進料系統包括進料傳輸帶，所述進料傳輸帶的抓取工位處設置有與處理器輸入端連接的光電控制開關。3.根據權利要求2所述的自動COB-LED分光分色檢測分選系統，其特征在于，還包括進料機械手，所述控制器的輸出端與進料機械手連接。4.根據權利要求1所述的自動COB-LED分光分色檢測分選系統，其特征在于，所述檢測系統包括檢測模塊和檢測工作臺(4)，所述檢測工作臺轉盤上方順時針或逆時針依次設置有進料工位(I)、檢測工位(2)、出料工位(3)，所述檢測工作臺轉盤上四周設置有與控制器輸出端連接的檢測夾具(5)，所述檢測夾具(5)下方設置有與處理器輸入端連接的光電控制開關。5.根據權利要求4所述的自動COB-LED分光分色檢測分選系統，其特征在于，所述檢測模塊包括積分球、功率計、電壓表、電源、A/D數據采集卡，所述積分球下方設置有與處理器輸入端連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張哲娟，孫卓，張訚懌，
申請(專利權)人：上海納晶科技有限公司，蘇州晶能科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：