綜合切削中心機的刀庫結構制造技術

一種綜合切削中心機的刀庫結構其刀套通過卡梢和具有滾子的Ｌ型桿架設在刀盤外環面呈輻射狀排列的凸塊上。刀盤在相對刀套的滾子位置凸設一環形擋面，同時在與刀盤中心軸固設的圓盤機架上設有具缺口的環墊。轉動刀盤時利用環形擋面及環墊抵頂刀套而限位，使其在水平方向移動；倒刀時以側方的卡梢為旋轉中心，拉近刀把與換刀臂的距離，進而縮短換刀臂的長度，達到自動、準確地限位各刀套擺動，大幅減少耗材，便于周邊元件的設置與動作。（*該技術在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種能自動、準確地限位各刀套擺動，同時大幅減少限位組件的耗材，并且可縮短換刀臂的長度，便于利用周邊元件的設置與動作的綜合切削中心機的刀庫結構。綜合加工機的圓盤式刀庫，是用于綜合加工機根據電腦預先設計的程式從刀庫中選取加工刀具。然而裝設加工刀具的刀套是以水平方向放置于刀庫內，為了配合換刀的動作，刀庫的換刀點必需有一缺口，以便于刀套倒刀和換刀臂取放加工刀具。因此，刀盤上的刀套在換刀過程中，首先由水平放置方向擺動至垂直放置方向，再由垂直方向擺動至原來的水平狀態，而其擺動動作是靠機架上具U形塊的升降機構驅動刀套后方的滾子來實現刀套在換刀缺口處擺動。該刀套為達到可自由擺動的目的，在其上套穿一卡梢，卡梢鎖固于刀盤后，刀套即以該卡梢為旋轉中心而自由轉動，刀套在可以自由轉動的情形下，刀盤上的刀套勢必因重力方向的緣故而呈向下狀態，為避免發生此情形，刀套轉動的限位是必要的，從而才能保障刀套在刀盤上依設定的程式正常移動。為了對刀套的限位，本人已經設計了一種刀庫結構，并以獲得臺灣第84211224號專利，請參閱附圖說明圖1所示，該刀庫結構主要是在刀盤1的外環周緣凸設環狀凸緣11，以限止刀套2向內擺動，同時在刀盤1后方的圓盤機架3上凸設一向內擋緣31，以限止刀套2向外擺動。當刀盤1動作時，環狀凸緣11和擋緣31對刀套2限位，使得刀套2能保持在凸緣11和擋緣所形成的環狀槽軌內并以水平狀態移動。但是由于這種方式必需在刀盤上成型出凸緣11及在圓盤機架上延伸出成型擋緣31，這樣就比則較耗費鑄造材料，進而增加制造成本。因此，本人又設計出另一種刀庫結構，并已獲臺灣第87212806號專利，請參閱圖2所示，其主要是在刀盤4的外環面設有凸塊41，該凸塊41與刀盤4一體成型并呈輻射狀排列，同時用卡梢42穿設在刀套5后；另外與刀盤4的中心軸連結并固設的圓盤機架6，在其盤面上直接成型出一下方具缺口62的環形導槽61，將刀套5后方的滾子51置入。當刀盤4沿著中心軸轉動時，其外環面所架設的刀套5以其滾子51沿著圓盤機架6上的環形導槽61移動，達到限位及省材的目的。然而，該專利雖可節省材料的耗費，但由于該刀套是以后方的卡梢為旋轉中心，當刀套作倒刀動作時，直接向下擺動并位于刀盤下方，因此，必須有一定長度的換刀臂進行拔刀與置刀動作。但換刀臂與刀套之間因其他元件的設置使得周邊空間狹窄或受限，因此如何便利各元件的配設與動作，有待加以改善。本技術的目的在于提供一種可自動、準確地限位并節省材料，且可縮短換刀臂的長度，便于各種元件配設與動作的刀庫結構。為了實現上述目的，本技術中的綜合切削中心機的刀庫結構包括刀套、刀盤和圓盤機架。其主要是在刀套的外側方設有端部具有滾子的L型桿，同時L型桿的適當位置中設一貫穿孔。用卡梢穿置L型桿的貫穿孔后將刀套固設于刀盤外環面的凸塊上，該凸塊與刀盤一體成型并向內階級凹設而呈輻射狀排列，從而刀套固設在刀盤的外環面上。刀盤在相對刀套滾子的位置處凸設一環形擋面，同時其中心軸固設連接圓盤機架，并在盤面相對刀套的后方位置設有具缺口的環墊。刀盤前方設有具U型塊的驅動機構，當刀套移動到圓盤機架側方的缺口位置時，具U型塊的驅動機構可帶動刀套以側方的卡梢為支點，并從圓盤機架的缺口處向后擺動。由于卡梢位于刀套的側方，并且具有一適當的間距，因此刀套在作倒刀動作時，拉近刀把與換刀臂的距離，進而縮短換刀臂的長度，達到便利周邊元件的設置和動作。圓盤機架的環墊可用抗磨性佳的材料制成。刀盤的環形擋面可具有一斜度。另外，刀盤以軸承架設于中心軸上，并用一動力源驅動。當刀盤帶動刀套沿著中心軸轉動時，利用環形擋面抵頂刀套的滾子，以防止刀套向內擺動，同時利用抵頂于刀套后方的圓盤機架的環墊，以防止刀套向外擺動，從而使得刀套在轉動過程中保持在水平方向，進而可自動、準確地限位各刀套擺動。本技術中的圓盤機架不須向外凸設一定長度的環形導槽，而只須設置一環墊以配合刀盤微凸的擋面，即可將刀套限位，進而使限位組件的耗材更加降低。綜上所述，本技術的優點在于其不僅可自動、準確地限位各刀套擺動，大幅減少限位組件的耗材，并可縮短換刀臂的長度，以便于其周邊元件的設置與動作。下面將結合附圖對本技術的最佳實施例作進一步詳細說明。圖1是現有技術中臺灣專利第84211224號刀庫限位結構的示意圖；圖2是現有技術中臺灣專利第87212806號刀庫限位結構的示意圖；圖3是本技術中刀套組裝于刀盤上的示意圖；圖4是圖3的刀盤與圓盤機架結構示意圖；圖5是圖3的另一側示意圖；圖6是圖3的府視圖；圖7是本技術使用實施例圖；圖8是本技術倒刀動作時的使用示意圖。如圖3至圖6所示，本技術中的刀套10的外側方設有兩個平行的L型桿11，該L型桿11的端部具有滾子12，而桿體的適當位置開設貫穿孔，該貫穿孔用于穿設卡梢13。刀盤20的外環面為與刀盤20一體成型并向內階級凹設呈輻射狀排列的凸塊21，該凸塊21開設有供卡梢13嵌設的卡合槽211，利用壓片及螺絲將各卡梢13壓制于凸塊21上，進而將刀套10架設于刀盤20的外環面上，并且可以以卡梢13為旋轉中心而自由轉動。由圖4可知，刀盤20在相對刀套10的滾子12位置處凸設一具斜度的環形擋面22，與刀盤20中心軸連結固設的圓盤機架30在其盤面相對刀套10后方外側位置設有環墊31，該環墊31在相對刀套10的位置處具有貫通缺口32，并且其為抗磨性好的材料制成。由圖6可知，一具U型塊41的驅動機構40裝設于刀盤20前方，用以控制刀套10作倒刀動作，而換刀臂50則設置在圓盤機架30的后側方，作換刀與置刀用。由圖7可知，當刀盤20帶動刀套10旋轉時，為避免刀套10因重力而垂直向下，刀盤20的環形擋面22抵頂刀套10的滾子12而限位，以防止刀套10向內擺動；而圓盤機架30的環墊31在刀套10的后方頂抵而對刀套10限位，以防止刀套10向外擺動，進而使得刀套10在轉動的過程中，能保持在水平方向移動，達到自動、準確地限位各刀套10擺動，并大幅減少限位組件的實用耗材。由圖8可知，當刀盤20上預設的刀套移動至圓盤機架30側方的缺口32位置時，該刀套10的滾子12恰可進入于U型塊41中，當U形塊41由驅動機構40控制前進時，帶動刀套10以卡梢13為軸轉動，并從圓盤機架30的缺口32處向后擺動，由于卡梢13位于刀套10的側方，并具有一適當間距，故當刀套10作倒刀動作時，即可拉近裝設于刀把與換刀臂50的距離，進而縮短換刀臂50的長度，達到便利周邊元件的設置與動作的效果。權利要求1.一種綜合切削中心機的刀庫結構，包括刀套、刀盤和圓盤機架，其特征在于在所述刀套外側方設有L型桿，該L型桿的端部具有滾子，在其適當位置開設有貫穿孔，并用卡梢通過貫穿孔將刀套穿置于L型桿上；在與刀盤外環面一體成形并向內階級凹設呈輻射狀排列的凸塊上固設卡梢，從而將刀套固設于刀盤的外環面，并在盤面相對刀套的滾子位置處設有環形擋面，同時刀盤又以軸承架設于中心軸上，利用一動力源來驅動；所述圓盤機架與刀盤的中心軸固設連接，并在盤面相對刀套的后方位置設有具缺口的環墊。2.根據權利要求1所述的綜合切削中心機刀庫結構，其特征在于所述刀盤的前方設有具U型塊的驅動機構，帶動刀套從圓盤機架的缺口處向后擺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種綜合切削中心機的刀庫結構，包括刀套、刀盤和圓盤機架，其特征在于：在所述刀套外側方設有Ｌ型桿，該Ｌ型桿的端部具有滾子，在其適當位置開設有貫穿孔，并用卡梢通過貫穿孔將刀套穿置于Ｌ型桿上；在與刀盤外環面一體成形并向內階級凹設呈輻射狀排列的 凸塊上固設卡梢，從而將刀套固設于刀盤的外環面，并在盤面相對刀套的滾子位置處設有環形擋面，同時刀盤又以軸承架設于中心軸上，利用一動力源來驅動；所述圓盤機架與刀盤的中心軸固設連接，并在盤面相對刀套的后方位置設有具缺口的環墊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃耀德，
申請(專利權)人：黃耀德，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]