常壓條件下低碳鋼雙面銅合金燒結工藝制造技術

本發(fā)明專利技術涉及軸瓦材料生產(chǎn)的一種工藝，是常壓狀態(tài)下，在低碳鋼的兩面燒結一層銅合金的粉末冶金制造工藝。本發(fā)明專利技術所采取的技術方案是：在常壓條件下，利用粉末冶金燒結工藝，在低碳鋼兩面鋪上合金粉末進行燒結。本發(fā)明專利技術的有益之處在于：由于用雙面燒結代替澆鑄工藝，使雙面合金產(chǎn)品的產(chǎn)成品率從原來的50%提高到93%，提高了合金的致密性，減少合金層厚度，降低能源消耗，節(jié)約有色金屬。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及軸瓦材料生產(chǎn)的一種工藝，是常壓狀態(tài)下，在低碳鋼的兩面燒結一層銅合金的粉末冶金制造工藝。技術背景常壓條件下低碳鋼雙面燒結銅合金的產(chǎn)品由雙層的銅基合金耐磨層和低碳鋼基層組成，具有很高的抗疲勞強度和大的承載能力，廣泛應用于各種軸向推力軸承環(huán)（止推環(huán)），是機器上的零配件，應用配套于：柴油機、汽車、農用機械、液壓機械、機床、林業(yè)機械、工程機械、鐵路、船舶、石油化工機械、冶金設備等。傳統(tǒng)的銅基-鋼雙面合金材料為澆鑄工藝，該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率較低，而且合金厚度厚，造成材料浪費的現(xiàn)象。常壓條件下低碳鋼雙面燒結工藝，是經(jīng)過不斷技術改進而研發(fā)出的一種較為先進的生產(chǎn)工藝，它不僅有效解決了傳統(tǒng)工藝存在的缺點，而且產(chǎn)成品的性能也得到提升，成為軸瓦材料生產(chǎn)的趨勢。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術工藝的目的在于提供一種雙面燒結工藝，替代了傳統(tǒng)的澆鑄工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有大的承載能力和強的雙面抗沖擊力等特性。本專利技術所采取的技術方案是：在常壓條件下，利用粉末冶金燒結工藝，在低碳鋼兩面鋪上合金粉末進行燒結。本專利技術的有益之處在于：由于用雙面燒結代替澆鑄工藝，使雙面合金產(chǎn)品的產(chǎn)成品率從原來的50%提高到93%，提高了合金的致密性，減少合金層厚度，降低能源消耗，節(jié)約有色金屬。附圖說明圖1為工藝流程圖。具體實施方式如圖1所示為本專利技術工藝流程圖。順序依次為:下料、軋制、校平、清洗、第一次鋪粉、燒結、第二次鋪粉、燒結、軋制、復燒、軋制。每道工序都要經(jīng)過嚴格的質量檢驗才能轉到下一道工序。

【技術保護點】
常壓條件低碳鋼雙面銅合金燒結工藝，其特征是：在常壓條件下，利用粉末冶金燒結工藝，在低碳鋼兩面鋪上合金粉末進行燒結。

【技術特征摘要】
1.常壓條件低碳鋼雙面銅合金燒結工藝，其特征是：在常壓條件下，利用粉末冶金燒結工藝，在低碳鋼兩面鋪上合金粉末進行燒結。
2.常壓條件低碳鋼雙面銅合金燒...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張春流，曾佑財，何耀春，
申請(專利權)人：核工業(yè)福州粉末冶金雙金屬軸瓦材料廠，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35