一種煉鐵除塵灰的整體利用方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種煉鐵除塵灰的整體利用方法，包括下述步驟：①造漿，②浮選提碳，③鋅、鐵還原，④水淬燜渣，⑤篩分破碎，⑥磁選選鐵，⑦透水磚制備。本發(fā)明專利技術(shù)回收產(chǎn)品再生碳粉品位為66%，回收率為90.75%；氧化鋅品位為51%，回收率達(dá)76.7%；鐵精礦品位為67%，回收率為31.4%，鐵粗礦品位為36%，回收率為14.6%。本發(fā)明專利技術(shù)能夠達(dá)到煉鐵除塵灰的完全循環(huán)利用。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

【技術(shù)保護點】
一種煉鐵除塵灰的整體利用方法，其特征在于：包括以下步驟：①造漿：將煉鐵除塵灰中加水?dāng)嚢璩蓾舛葹?0%的原料料漿，向原料料漿中加入煤油和松醇油攪拌均勻，得到混合料漿，其中，每噸煉鐵除塵灰中加入煤油550?600g/t和松醇油130?180g/t；②浮選提碳：將混合料漿進行碳浮選，得到品位為68.6%的再生碳粉Ⅰ和尾料料漿，然后向尾料料漿中再次加入煤油和松醇油攪拌均勻，將攪拌均勻后的料漿進行掃選，得到品位為62%的再生碳粉Ⅱ和尾渣，將再生碳粉Ⅰ和再生碳粉Ⅱ合并后得到品位為66%的再生碳粉，其中，每噸煉鐵除塵灰中加入煤油280?300g/t和松醇油70?80g/t；③鋅、鐵還原：將尾渣依次置于過濾機、烘干機內(nèi)進行過濾脫水和烘干，向烘干后的尾渣內(nèi)加入尾渣重量8?12%的焦炭還原劑，混合均勻后置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，1000?1150℃下停留70?80min進行鋅、鐵還原，得到品位為51%的氧化鋅粉末并排出窯渣；④水淬燜渣：將窯渣進行水淬并在燜渣池內(nèi)進行燜渣，時間為10?12h，使窯渣粒度≤20mm，燜渣完成后自然晾干，得到水淬渣；⑤篩分破碎：將水淬渣進行篩分，篩孔尺寸為4mm，將篩上產(chǎn)品置于破碎機內(nèi)進行破碎，破碎后的產(chǎn)品繼續(xù)按上述尺寸進行篩分，組成閉路，篩下產(chǎn)品為粒度合格產(chǎn)品；⑥磁選選鐵：將粒度合格產(chǎn)品進行干式磁選，磁場強度為250mT，得到干選精礦和干選尾渣，干選精礦經(jīng)篩分、研磨至粒度≤0.1mm，進行濕式磁選作業(yè)，磁場強度為100mT，得到品位為67%的鐵精礦和品位為36%的鐵粗礦；⑦透水磚制備：先將干選尾渣進行一次篩分，篩上產(chǎn)品加入水泥、水?dāng)嚢杈鶆蚝筮M行第一次壓力成型，作為透水磚的下層，將一次篩分的篩下產(chǎn)品進行二次篩分，篩上產(chǎn)品加入水泥、水?dāng)嚢杈鶆蚝筮M行第二次壓力成型，作為透水磚的中層，將二次篩分的篩下產(chǎn)品加入水泥、水?dāng)嚢杈鶆蚝筮M行第三次壓力成型，作為透水磚的上層，三次壓力成型的渣灰比均為3:1，用水量均為各層尾渣用量的10%，顏料用量為上層尾渣用量的0.5%，三次壓力成型后的透水磚經(jīng)自然養(yǎng)護28d，得到成品透水磚。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮婕，韓京增，樊巖，李祎，王偉，苑光國，
申請(專利權(quán))人：山東乾舜礦冶科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：