一種含釩鋼渣提釩的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種含釩鋼渣提釩的方法，屬選礦、濕法冶金、資源綜合利用領(lǐng)域。主要包括選礦預(yù)處理、常溫常壓下不焙燒選擇性分段酸浸、含釩酸浸液的凈化與富集三大步驟。本方法通過選礦預(yù)處理、常溫常壓下不焙燒選擇性分段酸浸、溶劑萃取等單一工序的科學(xué)集成，構(gòu)建常溫常壓下含釩鋼渣不焙燒酸浸提釩的新工藝，使釩總回收率達(dá)80%以上，與傳統(tǒng)工藝從含釩固廢中提釩時總回收率不足70%相比，新工藝提釩指標(biāo)大幅提升。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

【技術(shù)保護(hù)點】
一種含釩鋼渣提釩的方法，其特征在于具體步驟包括如下：（1）將含釩鋼渣破碎、磨礦后在按照常規(guī)工藝在磁場強(qiáng)度為0.08T～0.25T的條件下進(jìn)行弱磁選，得到的磁性物質(zhì)為磁性鐵精礦，其余為磁選尾礦，然后將磁性鐵精礦加水調(diào)整至礦漿濃度15～30wt%，在沖程6～14mm、沖次280～440r/min的條件下按照常規(guī)工藝進(jìn)行重選，得到的比重大的物質(zhì)為重選精礦，比重小的物質(zhì)為重選尾礦；（2）在常溫常壓條件下進(jìn)行Ⅰ段預(yù)浸除雜，將步驟（1）中得到的重選精礦在硫酸溶液中按照固液比1：1～6g/ml混合并調(diào)整混合液的pH值為3～4，在攪拌強(qiáng)度為100～500轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌浸出0.5～6h，經(jīng)固液分離得到Ⅰ段浸渣和含鐵酸浸液；在常溫常壓條件下進(jìn)行Ⅱ段浸出提釩，將Ⅰ段浸渣在硫酸溶液中按照固液比1：1～6g/ml混合并調(diào)整混合液的pH值為0.3～2，經(jīng)固液分離得到Ⅱ段浸渣和含釩酸浸液；（3）首先將步驟（2）中的含釩酸浸液按照常規(guī)工藝依次進(jìn)行萃前氧化、酸度調(diào)節(jié)和萃取，萃取的上層清液為負(fù)載有機(jī)相，下層為萃取廢液，上下層分離后將負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌除雜，在常溫條件下，將負(fù)載有機(jī)相加入活性硫酸鹽溶液中，按照相比O/A=1～6的條件下洗滌3～15min，洗滌完畢后得到的上層清液為載釩有機(jī)相，下層為洗滌廢液，將上下層分離，即可得到載釩有機(jī)相和洗滌廢液，洗滌廢液按常規(guī)工藝處理后返回浸出；（4）將步驟（3）中得到的載釩有機(jī)相按照常規(guī)工藝進(jìn)行反萃，反萃后得到的上層液為卸載有機(jī)相，下層液為反萃液，卸載有機(jī)相返回萃取步驟使用，反萃液按照常規(guī)工藝進(jìn)行銨鹽沉釩，將銨鹽沉釩得到的沉淀產(chǎn)品按照常規(guī)工藝進(jìn)行煅燒分解，最終制得的精釩產(chǎn)品。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉國華，童雄，路璐，何偉，
申請(專利權(quán))人：昆明理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：