一種高效液體汽化設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高效液體汽化設備，包括設備筒體和套管，其中：套管通過外壁設置的套管中部法蘭與設備筒體連接；套管內部設物料管，套管外端設置套管上部法蘭與物料管的進料口端連接，套管伸入設備筒體內的一端設置底板，底板上設有霧化噴嘴，物料管底部連接底板并正對霧化噴嘴；所述的套管與物料管之間為空腔，套管一側設置熱水入口管，且熱水入口管內端伸至套管空腔底部，套管另一側設置熱水出口管，所述熱水入口管和熱水出口管均設置在套管外端，其中熱水出口管位置在設備筒體上高于熱水入口管。本實用新型專利技術為一種帶有熱水夾套的液體汽化設備，適用于環己酮肟汽化過程，可有效抑制環己酮肟受熱結焦，操作、控制簡便。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱敏性液體汽化設備，特別指一種適用于己內酰胺工藝中作為環己酮肟霧化、汽化用的帶有熱水夾套的高效液體汽化設備。
技術介紹
在環己酮肟貝克曼氣相重排生產己內酰胺工藝中，環己酮肟必須以氣相形式進入反應器參與反應。由于環己酮肟屬于高度熱敏性物質，在霧化、汽化過程中，由于霧化不充分而至未被汽化的環己酮肟極易出現縮聚等副反應而出現結焦現象。因此，環己酮肟霧化、汽化是氣相貝克曼重排生產己內酰胺工藝關鍵技術之一。文獻記載環己酮肟的汽化主要有以下幾種。US4268440公開了一種環己酮肟汽化方法，其中環己酮肟在惰性氣體環境下通過流化床接觸惰性顆粒進行汽化。這種方法不能避免環己酮肟分解、結焦，造成物耗、能耗高，操作困難，設備結構復雜。US4137263公開了一種環己酮肟汽化方法，該方法采用降膜蒸發器汽化環己酮肟液體。這種方法在環己酮肟汽化過程中因環己酮肟受熱有焦油產生，同時在降膜蒸發器表面結碳，導致降低汽化效率并逐漸堵塞蒸發器管路。
技術實現思路
本技術的目的是針對
技術介紹
中存在的缺陷和問題加以改進和創新，提供一種可實現熱敏感液體的霧化，適用于環己酮肟的霧化并可有效防止霧化過程中在物料管中結焦的高效液體汽化設備。本技術的技術方案是構造一種包括設備筒體和安裝在設備筒體上的套管的液體汽化設備，其中:套管通過外壁設置的套管中部法蘭與設備筒體連接；套管內部設物料管，套管外端設置套管上部法蘭與物料管的進料口端連接，套管伸入設備筒體內的一端設置底板，底板上設有霧化噴嘴，物料管底部連接底板并正對霧化噴嘴；所述的套管與物料管之間為空腔，套管一側設置熱水入口管，且熱水入口管內端伸至套管空腔底部，套管另一側設置熱水出口管，所述熱水入口管和熱水出口管均設置在套管外端，其中熱水出口管位置在設備筒體上高于熱水入口管。本技術的優點及有益效果:本技術為一種帶有熱水夾套的液體汽化設備，適用于環己酮肟汽化過程，在使用過程中，先將環己酮肟液體高速通過有熱水夾套的物料管、霧化噴嘴霧化，再與設備筒體內高溫氣體接觸汽化，可有效抑制環己酮肟受熱結焦，操作、控制簡便。附圖說明圖1是本技術結構示意圖。具體實施方式由圖1可知，本技術包括設備筒體9和安裝在設備筒體9上的套管4，其中:套管4通過外壁設置的套管中部法蘭3與設備筒體9連接；套管4內部設物料管5，套管4外端設置套管上部法蘭I與物料管5的進料口端連接，套管4伸入設備筒體9內的一端設置底板7，底板7上設有霧化噴嘴8，物料管5底部連接底板7并正對霧化噴嘴8 ；所述的套管4與物料管5之間為空腔,套管4 一側設置熱水入口管2,且熱水入口管2內端伸至套管4空腔底部，套管4另一側設置熱水出口管11，所述熱水入口管2和熱水出口管11均設置在套管4外端，其中熱水出口管11位置在設備筒體9上高于熱水入口管2。本技術所述的底板7上還開有環槽6，環槽6的設置可減少底板7的厚度，利于焊接，同時也增強了套管4的傳熱效果。所述的物料管5底部與底板7為焊接方式連接。所述的霧化噴嘴8與底板7為螺紋連接，或者焊接。本技術的結構原理:本技術包括熱水入口管2伸入套管4底部,熱水出口管11從套管4上部引出，套管4上部有套管上部法蘭I與物料管5連接，中部有套管中部法蘭3與設備筒體法蘭10連接，物料管5底部與底板7焊接，霧化噴嘴8與底板7螺紋連接或焊接。其中底板7上設置有環槽6，霧化噴嘴8為壓力霧化噴嘴。熱水出口管11位置在設備筒體9上高于熱水入口管2。本技術提供的帶有熱水夾套的液體汽化設備可以作為一個單獨的霧化、汽化單元，也可在設備筒體內放置催化劑使之成為環己酮肟氣相重排反應器。本技術實施例:如圖1所示，溫度為90°C熱水由熱水入口管進入套管底部，與經物料管溫度為98°C、壓力為2MPa、進料量為100Kg/h環己酮肟液體逆向換熱后由熱水出口管排出，環己酮肟液體高速通過霧化噴嘴后霧化成小液滴與設備筒體內350°C高溫、流量為1050Kg/h氮氣接觸迅速汽化。液體汽化設備運行200小時，未出現明顯結焦現象。對比例:對比例說明現有技術中環己酮肟汽化效果。環己酮肟液體溫度為98°C、壓力為2MPa、進料量為100Kg/h環己酮肟液體高速通過霧化噴嘴，未使用本技術提供的帶有熱水夾套的液體汽化設備，霧化成小液滴與設備筒體內溫度為350°C、流量為1050Kg/h氮氣接觸汽化。液體汽化設備運行10小時，出現明顯結焦現象，堵塞噴嘴及物料管。本技術所述的實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行的描述，并非對本技術構思和范圍進行限定，在不脫離本技術設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本技術的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入本技術的保護范圍，本技術請求保護的
技術實現思路
，已經全部記載在權利要求書中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效液體汽化設備，包括設備筒體（9）和安裝在設備筒體（9）上的套管（4），其特征在于：套管（4）通過外壁設置的套管中部法蘭（3）與設備筒體（9）連接；套管（4）內部設物料管（5），套管（4）外端設置套管上部法蘭（1）與物料管（5）的進料口端連接，套管（4）伸入設備筒體（9）內的一端設置底板（7），底板（7）上設有霧化噴嘴（8），物料管（5）底部連接底板（7）并正對霧化噴嘴（8）；所述的套管（4）與物料管（5）之間為空腔，套管（4）一側設置熱水入口管（2），且熱水入口管（2）內端伸至套管（4）空腔底部，套管（4）另一側設置熱水出口管（11），所述熱水入口管（2）和熱水出口管（11）均設置在套管（4）外端，其中熱水出口管（11）位置在設備筒體（9）上高于熱水入口管（2）。

【技術特征摘要】
1.一種高效液體汽化設備，包括設備筒體(9)和安裝在設備筒體(9)上的套管(4)，其特征在于: 套管(4)通過外壁設置的套管中部法蘭(3)與設備筒體(9)連接；套管(4)內部設物料管(5)，套管(4)外端設置套管上部法蘭(I)與物料管(5)的進料口端連接，套管(4)伸入設備筒體(9 )內的一端設置底板(7 )，底板(7 )上設有霧化噴嘴(8 )，物料管(5 )底部連接底板(7)并正對霧化噴嘴(8)； 所述的套管(4)與物料管(5)之間為空腔，套管(4) 一側設置熱水入口管(2)，且熱水入口管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：管健，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：