串級式氨法脫硫脫硝塔制造技術

一種串級式氨法脫硫脫硝塔，屬于環(huán)保設備技術領域。該塔由頂端設有煙氣出口（20）的塔體（1），置于塔體（1）內的吸收液循環(huán)段（7）、氧化段（6）、洗滌降溫段（5）、吸收段（4）、強化除氨霧段（3）和高效除沫段（2），高效除沫段（2）內的除沫器（19），設置在強化除氨霧段（3）內的工藝水沖洗裝置（18）、高效除霧器（17）及接液盤（16），吸收段（4）的吸收噴淋裝置（15）及布氣盤（14），洗滌降溫段（5）內的溶液噴淋裝置（13）及煙氣進口（12），氧化段（6）內的工藝管道（11）、微孔曝氣裝置（10）及隔板（9），吸收液循環(huán)段（7）內的液相催化劑分布器（8）組成。具有效率較高，工藝簡化，占地小，投資和運行費用低的優(yōu)點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

串級式氨法脫硫脫硝塔
:本技術涉及一種串級式氨法脫硫脫硝塔，屬于化工設備

技術介紹
:我國單位GDP 二氧化硫和氮氧化物排放量是發(fā)達國家的數倍。SO2是我國最主要的大氣污染物，我國是世界上最大的SO2排放國家，排放量居世界第一，超過了我國大氣環(huán)境的自凈能力，年降水PH值小于5.6的區(qū)域約占國土面積的40%，造成巨大經濟損失。統計數據顯示，2011年上半年，四大主要污染物約束性指標中，化學需氧量、二氧化硫排放量繼續(xù)下降，但新增指標氨氮排放量僅下降0.73%，氮氧化物排放量反而上升6.17%。隨著技術經濟的發(fā)展，循環(huán)經濟理念的深入，氨法突顯其優(yōu)勢，除脫硫效率高，還開發(fā)了脫除部分NOx的技術。采用氨肥法煙氣脫硫脫硝技術，回收低濃度SO2,并脫除煙氣中氮氧化物，生產硫酸銨化肥，既解決了廢氣污染問題，又提供了有價值的治污副產品，有較高的技術含量，發(fā)展前景廣闊，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。傳統的煙氣脫硫塔為一座連通塔內實現溶液濃縮、吸收、氧化的功能，導致各種功能會相互干擾，不能優(yōu)化調節(jié)；塔內吸收液與蒸發(fā)濃縮液混合造成吸收液溫度較高；液體中的氨易從溶液蒸發(fā)進入氣相，形成氣溶膠、造成逸氨量增大；吸收液，溶液濃度較高，溶液中游離氨多，逸氨量大，氨霧去除能力低；亞硫酸銨氧化不完全。本技術的串級式氨法脫硫脫硝塔，經文獻檢索，未見與本技術相同的公開報道。
技術實現思路
:本技術的目的在于，克服現有技術之不足，提供一種設備投資省，集熱煙氣冷卻、洗滌除塵、硫酸銨液濃縮，SO2吸收及NOx還原脫除、亞硫酸鹽氧化，除氨霧及氣溶膠、水霧功能為一體的串級式氨法脫硫脫硝塔。本技術由由頂端設有煙氣出口(20)的塔體(1)，設置在塔體(I)內由下至上的吸收液循環(huán)段(7)、氧化段(6)、洗滌降溫段(5)、吸收段(4)、強化除氨霧段(3)和高效除沫段(2)，設置在高效除沫段(2)的除沫器(19)，設置在強化除氨霧段(3)的工藝水沖洗裝置(18)、高效除霧器(17)及接液盤(16)，設置在吸收段(4)的吸收噴淋裝置(15)及布氣盤(14)，設置在洗滌降溫段(5)的硫酸銨或硝酸銨溶液噴淋裝置(13)及煙氣進口( 12)，設置在氧化段(6)的工藝管道(11)、微孔曝氣裝置(10)及隔板(9)，設置在吸收液循環(huán)段(7)的液相催化劑分布器(8)組成。本技術的工作原理為:經收塵后120 180°C的熱煙氣，進入脫硫脫硝塔洗滌降溫段(5)，與上部噴淋的硫酸銨(硝酸銨)溶液逆流接觸，通過硫酸銨(含有硝酸銨)液洗滌，煙氣在此過程中因絕熱蒸發(fā)而冷卻。煙氣的熱量使溶液中部分水分蒸發(fā)而濃縮達到飽和，送設置于塔外的晶漿槽，析出硫銨晶粒，晶漿槽內上清液由泵送洗滌降溫段5循環(huán)再蒸發(fā)。晶漿槽晶漿含量達到規(guī)定工藝控制指標，栗送硫按工序。吸收液的主要部分進入吸收液循環(huán)段(7)，補充氨水后用泵打入吸收段繼續(xù)循環(huán)噴淋吸收。在吸收液循環(huán)段(7)設置液相催化劑分布器(8)，在微量催化劑的作用下能提高NOx的脫出效率。吸收液循環(huán)段(7)與氧化段(6)間設有隔板，能保證吸收、氧化互不影響。吸收液部分進入氧化段(6 )，氧化段(6 )中部設置微孔曝氣裝置(10 )，通入壓縮空氣，氧化塔內吸收液中的亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，亞鹽氧化率在99%以上。凈化煙氣經吸收段上部進入強化除氨霧段(3)，在強化除氨霧段(3)頂部配置高效除霧器(17)，配套工藝水沖洗裝置(18)。除霧器采用成熟的波紋板片平行排列而成，配有工藝水沖洗噴淋器，沖洗和回收除霧器捕集的氨霧和氣溶膠。高效除霧器(17 )用工藝水按時序控制分區(qū)沖洗，以防止高效除霧器(17)堵塞，同時保證除沫效率，減少系統逸氨量，提高系統氨利用率，保證氨的回收利用率達到98%以上,確保氨逃逸量小于8mg/Nm3。凈化煙氣經強化除氨霧段(3)上部進入高效除沫段(2)。含有霧滴的煙氣流經除沫器(19)通道時，液滴與除沫器(19)的撞擊作用、慣性作用、轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得液滴被捕集。除沫后的液滴含量平均值小于75mg/Nm3 (液滴粒徑大于15 μ m)。氨逃逸< 8mg/Nm3。凈化煙氣由塔頂煙囪排空。本技術與現有技術相比，各段功能清晰，具有較高的凈化和吸收效率，同時簡化了的工藝路線，大大減少了設備數量和裝置占地面積，大幅度地降低了煙氣治理工程投資和運行費用。附圖說明:附圖為本技術設備結構示意圖。具體實施方式:本技術的串級式氨法脫硫脫硝塔，由頂端設有煙氣出口 20的塔體1，設置在塔體I內由下至上的吸收液循環(huán)段7、氧化段6、洗滌降溫段5、吸收段4、強化除氨霧段3和高效除沫段2，設置在高效除沫段2的除沫器19，設置在強化除氨霧段3的工藝水沖洗裝置18、高效除霧器17及接液盤16，設置在吸收段4的吸收噴淋裝置15及布氣盤14，設置在洗滌降溫段5的硫酸銨或硝酸銨溶液噴淋裝置13及煙氣進口 12，設置在氧化段6的工藝管道11、微孔曝氣裝置10及隔板9，設置在吸收液循環(huán)段7的液相催化劑分布器8組成。本技術按常規(guī)方法制備，結構如附圖以示。工作過程為:1、經收塵后120 180°C的熱煙氣，進入脫硫脫硝塔洗滌降溫段(5)，與上部噴淋的硫酸銨(硝酸銨)溶液逆流接觸，通過硫酸銨(含有硝酸銨)液洗滌，煙氣在此過程中因絕熱蒸發(fā)而冷卻。煙氣的熱量使溶液中部分水分蒸發(fā)而濃縮達到飽和，送設置于塔外的晶漿槽，析出硫銨晶粒，晶漿槽內上清液由泵送洗滌降溫段(5)循環(huán)再蒸發(fā)。晶漿槽晶漿含量達到規(guī)定工藝控制指標，泵送硫銨工序。2、煙氣經洗滌降溫段(5)洗滌降溫，溫度由120 180°C降溫至約 50°C，通過洗滌段上部氣體分布器進入吸收段。在吸收段4，煙氣自下而上通過過吸收段，經收液逆流噴淋吸收，SO2脫出率〉98%，部分NO x被還原為N2而脫出。3、吸收液的主要部分進入吸收液循環(huán)段(7)，補充氨水后用泵打入吸收段繼續(xù)循環(huán)噴淋吸收。在吸收液循環(huán)段7設置液相催化劑分布器(8)，在微量催化劑的作用下能提高NOx的脫出效率。吸收液循環(huán)段(7)與氧化段(6)間設有隔板，能保證吸收、氧化互不影響。吸收液部分進入氧化段(6)，氧化段(6)中部的微孔曝氣裝置(10)，通入壓縮空氣，氧化塔內吸收液中的亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，亞鹽氧化率在99%以上。4、凈化煙氣經吸收段上部進入強化除氨霧段(3)，在強化除氨霧段(3)頂部配置高效除霧器(17)，配套工藝水沖洗裝置(18)。除霧器采用成熟的波紋板片平行排列而成，配有工藝水沖洗噴淋器，沖洗和回收除霧器捕集的氨霧和氣溶膠。高效除霧器(17 )用工藝水按時序控制分區(qū)沖洗，以防止高效除霧器(17)堵塞，同時保證除沫效率，減少系統逸氨量，提高系統氨利用率，保證氨的回收利用率達到98%以上，確保氨逃逸量小于8mg/Nm3。5、凈化煙氣經強化除氨霧段(3)上部進入高效除沫段(2)。含有霧滴的煙氣流經除沫器(19)通道時，液滴與除沫器(19)的撞擊作用、慣性作用、轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得液滴被捕集。除沫后的液滴含量平均值小于75mg/Nm3 (液滴粒徑大于15 μ m)。氨逃逸< 8mg/Nm3。本技術使用表明，完全能夠達到設計要求。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種串級式氨法脫硫脫硝塔，其特征在于該串級式氨法脫硫脫硝塔由頂端設有煙氣出口（20）的塔體（1），設置在塔體（1）內由下至上的吸收液循環(huán)段（7）、氧化段（6）、洗滌降溫段（5）、吸收段（4）、強化除氨霧段（3）和高效除沫段（2），設置在高效除沫段（2）的除沫器（19），設置在強化除氨霧段（3）的工藝水沖洗裝置（18）、高效除霧器（17）及接液盤（16），設置在吸收段（4）的吸收噴淋裝置（15）及布氣盤（14），設置在洗滌降溫段（5）的硫酸銨或硝酸銨溶液噴淋裝置（13）及煙氣進口（12），設置在氧化段（6）的工藝管道（11）、微孔曝氣裝置（10）及隔板（9），設置在吸收液循環(huán)段（7）的液相催化劑分布器（8）組成。

【技術特征摘要】
1.一種串級式氨法脫硫脫硝塔，其特征在于該串級式氨法脫硫脫硝塔由頂端設有煙氣出口(20)的塔體(1)，設置在塔體(I)內由下至上的吸收液循環(huán)段(7)、氧化段(6)、洗滌降溫段(5)、吸收段(4)、強化除氨霧段(3)和高效除沫段(2)，設置在高效除沫段(2)的除沫器(19)，設置在強化除氨霧段(3)的工藝水沖洗...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：曾子平，劉應隆，周錫飛，楊超，
申請(專利權)人：云南亞太環(huán)境工程設計研究有限公司，
類型：實用新型
國別省市：