一種吸收結合微電解去除有害廢氣的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種吸收結合微電解去除有害廢氣的裝置，包括吸收塔、吸收液循環槽以及微電解反應器，所述的吸收液循環槽的下部出液口通過循環泵、管道和閥門與吸收塔上部的進液口連接，所述的微電解反應器內設置有鐵網或鐵質填料與活性炭，下部設置有氣體分布器、出液管、曝氣管和閥門，所述的吸收塔的下部的回液管和出氣管分別與微電解反應器頂部連通，所述的微電解反應器下部的出液管與液體循環槽連通。本實用新型專利技術提出了一種結構簡單、處理效率高、處理氣量大、操作簡單和運行成本低的去除有害氣體的裝置。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種吸收結合微電解去除有害氣體的裝置，特別涉及從氣流中去除烴、醇、醚、醛、酚、酮、酯和胺等揮發性有機物，硫化氫、二氧化硫、氮氧化物和氨等無機物的裝置，屬于大氣污染控制和環境保護

技術介紹
含烴、醇、醚、醛、酚、酮、酯和胺等揮發性有機物，硫化氫、二氧化硫、氮氧化物和氨等無機物，產生于化學、制藥、噴漆、污水處理站等各種生產過程。這些污染物不僅對人體有害，有些還是致癌物質，而且大量排放還對局部區域環境產生了嚴重的影響。但是由于這些氣體或具有化學結構較穩定，不易降解的特點，或閾值較低，給凈化處理帶來很大的困難?！愕?，采用水溶液吸收法是去除這些有害氣體的主要方法之一，但此方法的主要問題是吸收容量有限，吸收液容易飽和。吸收后的溶液須進一步處理，如果直接送回廢水池，被吸收處理后的產物又會揮發出來，將會導致二次污染的產生。如何在提高吸收效率的同時，又避免二次污染物的產生是該技術工業應用過程中急需解決的問題。液相微電解法的基本原理是利用微電解過程在電極表面發生電化學反應，產生強氧化自由基OH、HO2和H2O2等，這些強氧化性物質與有害物反應，最終把有害物轉化為無害物。一般微電解法用于化工難降解的廢水處理，在中國專利文獻庫中也對微電解的技術報道，但文獻都集中在廢水的處理上進行應用。尚未看到把微電解技術應用于廢氣治理的報道。本技術的目的是設計和提供一種吸收結合微電解去除有害氣體的裝置，用于從氣流中除去有害氣體，使氣流中含有的這些有害氣體得到有效吸收和降解，從而達到有害氣體凈化的目的 。
技術實現思路
本技術所要解決的首要技術問題是針對現有
技術介紹
而提供一種吸收結合微電解去除有害氣體的裝置，其特征在于吸收塔與微電解反應器組成連續操作的廢氣處理>J-U ρ α裝直。所述的吸收塔下部設置有含有害氣體進口，吸收塔的頂部設置有凈化后氣體出口，吸收塔的底部設置有吸收液循環槽，循環槽的下部出液口通過循環泵、管道和閥門與吸收塔上部的進液口連接，吸收塔的下部通過回液管與微電解反應器的頂部連通，使吸收飽和后的液體進入微電解反應器，微電解反應器下部的出液管接到吸收塔底部的吸收液循環槽，微電解反應器下部還設置有曝氣管和閥門，微電解反應器頂部氣體出口管與塔下部連接。本技術的技術構思為:把待處理含烴、醇、醚、醛、酚、酮、酯和胺等揮發性有機物，硫化氫、二氧化硫、氮氧化物和氨等無機物的氣體導入吸收塔，其中有害氣體被吸收液吸收后，吸收液導入微電解反應器，所述的微電解反應器由鐵網或填料與活性炭組成，液相中的有害氣體組分進一步被活性炭吸付，然后在活性炭與鐵網或填料構成的無數個微電池的作用下，產生了具有強反應性的物質如oh、ho2等自由基，這些物質與溶解在溶液中的和被活性炭吸附的有害物發生化學反應，使被吸收的有害物質轉化為化學穩定的物質，使吸收液恢復吸收能力，最終把氣相有害物有效吸收去除。有益的是，所述的吸收與微電解化學反應是一連續過程的兩個操作單元步驟。本技術所述的吸收塔為通用的氣液吸收設備如噴淋塔、填料塔、旋流板塔或篩板塔等，吸收液一般采用PH值小于7.5的酸性水溶液，如鹽酸和硫酸，在酸性環境下的有害物的降解率較高?？商砑右欢康穆然c或硫酸鈉等鹽作為電解質，電解質質量百分比濃度濃度一般為0.1% -25%。本技術所述的微電解反應器一般為圓筒或方型結構，其中包括鐵質材料作為微電解的固定陽極和活性炭作為有害物的吸附劑和微電解的陰極，作為固定電極的鐵質材料一般為網狀或規整填料結構，兩種類型材料的處理效果大體相當。網狀電極網孔面積一般為lmm2-2500mm2，網板距離一般為3mm-300mm，網板數量、網孔和距離可視裝置大小、活性碳形狀和處理氣量等參數選配，規整填料可根據塔器化工設備手冊上的相關填料結構如拉西環、鮑爾環或階梯環等選配。作為流化態電極的活性炭一般為球形或柱形，直徑一般為0.lmm-40mm，活性碳在液相的充填率一般為0.1% -90%，最佳為5% -20%，具體根據需處理的有害氣體濃度、處理氣量和處理要求等參數選定。微電解反應器內所有固定電極材料應在吸收液液面IOOmm以下，以使其起有效作用。所述的微電解反應器的下部還設置有曝氣管向反應器內鼓入空氣加強化學反應，并使反應器中的活性炭處于流化狀態，與浸在液相中的鐵網或填料不斷接觸，發生微電解反應。曝氣氣體出口設置在反應器的上部與吸收塔相通。鐵質材料和活性炭消耗后可定期更換，吸收液也定期更換。與現有技術相比，本技術的優點在于:具有處理效率高，設備成本低，操作簡單，可靠實用。附圖說明圖1為本技術所述的一種吸收結合微電解去除有害氣體的裝置結構示意圖，其中標號:1循環泵；2吸收液循環槽；3液位計；4加液口 ；5氣體進口 ；6吸收塔；7吸收塔進液口 ；8氣體出口 ；9出氣管；10回液管；11微電解反應器；12出液管；13曝氣管。該裝置結構是吸收塔6下部設置有進氣口 5，吸收塔的頂部設置有出氣口 8，吸收塔6的底部設置有吸收液循環槽2，循環槽2的下部有出液口通過循環泵1、管道和閥門與吸收塔6頂上部的吸收塔進液口 7相連接，吸收塔6的下部還通過回液管10與微電解反應器11的頂部連通，微電解反應器11下部的出液管12接到吸收塔底部的循環槽2，微電解反應器11下部還設置有曝氣管13和閥門，吸收塔6的下部還通過出氣管9和閥門與微電解反應器11的頂部連通。處理工藝流程是待處理廢氣由進氣口 5進入吸收塔6內與噴淋液接觸，進行吸收反應,處理后的廢氣從塔頂出氣口 8排出。吸收液通過塔底部的回液管10進入微電解反應器11，微電解反應器的下部設置有曝氣管13向反應器內鼓入氣體如空氣或氮氣加強化學反應，并使反應器中的活性炭處于流化狀態，與浸在液相中的鐵網或填料不斷接觸，使吸收液發生微電解反應，然后通過出液管12進入吸收液循環槽2后，經循環泵I打回吸收塔。圖2為本技術所述的裝置實施例1微電解反應器的結構示意圖:部件標號I出液管，2回液管，3出氣管，4鐵網陽極(從上起共4塊，實際使用時可以根據處理氣量和裝置變化)，5活性炭，6為氣體分布器，7曝氣管。圖3為本技術所述的裝置實施例2微電解反應器的結構示意圖:圖中部件標號I出液管，2回液管，3出氣管，4活性炭，5鐵質填料，6為氣體分布器，7曝氣管。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述，但本技術的保護范圍不限于此。實施例1:實驗裝置系統流程如圖1所示，微電解反應器采用圖2所示結構。反應器外體材料為聚丙烯，尺寸為400mmX400mmX 1200mm,相鄰鐵網距離為50mm,鐵網厚度為2mm,網孔為5mmX5mm。作為流動極的活性炭顆粒，平均幾何直徑約為1mm，在液相的充填率約為15%。吸收塔為填料塔，塔徑為Φ 300mm，填料層高度為2500mm，填料為聚丙烯階梯環。模擬廢氣由塔底部進氣口通入，經過吸收反應區后，由上部排出。實驗條件為:吸收液為2%的氯化納水溶液+鹽酸。溶液pH = 3±0.5。氣體流量:200m3/h，氣體溫度:25°C。廢氣種類以常見的有表代表性的烴、醇、醚、醛、酚、酮、酯和胺等揮發性有機物，硫化氫、二氧化硫、氮氧化物和氨等無機廢氣烴、醇、醚、醛、酮、酯、二氧化硫和氮氧化本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種吸收結合微電解去除有害廢氣的裝置，其特征在于所述的裝置包括吸收塔、吸收液循環槽以及微電解反應器；所述的吸收塔下部設置有有害氣體進口，上部設置有進液口，頂部設置有凈化后的氣體出口；所述的吸收液循環槽的下部出液口通過循環泵、管道和閥門與吸收塔上部的進液口連接；所述的微電解反應器下部設置有曝氣管和閥門；所述的吸收塔的下部通過回液管與微電解反應器頂部連通；所述的微電解反應器下部的出液管與吸收液循環槽連通，所述的微電解反應器頂部氣體出口管與塔下部連接。

【技術特征摘要】
1.一種吸收結合微電解去除有害廢氣的裝置，其特征在于所述的裝置包括吸收塔、吸收液循環槽以及微電解反應器；所述的吸收塔下部設置有有害氣體進口，上部設置有進液口，頂部設置有凈化后的氣體出口 ；所述的吸收液循環槽的下部出液口通過循環泵、管道和閥門與吸收塔上部的進液口連接；所述的微電解反應器下部設置有曝氣管和閥門；所述的吸收塔的下部通過回液管與微電解反應器頂部連通；所述的微電解反應器下部的出液管與吸收液循環槽連通，所述的微電解反應器頂部氣體出口管與塔下部連接。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃立維，
申請(專利權)人：黃立維，
類型：實用新型
國別省市：