帶鋸床鋸帶的蓄能液壓糾偏測控機構制造技術

帶鋸床鋸帶的蓄能液壓糾偏測控機構，它具有壓力變送器數字顯示控制儀器能用于顯示、設定及輸出液壓系統內蓄能器中工作壓力大小，有能夠蓄存油泵供油的蓄能器，蓄能器用于帶鋸床張鋸活塞缸的供油，實現對張緊鋸帶輪的張鋸工作，液壓系統內還有油泵、電磁閥、油箱、單向閥等組成。該機構具有設計新穎、構造巧妙、性能穩定、機件壽命長、靈敏度極高等優點，應用于立式、臥式金屬帶鋸床的蓄能液壓油缸鋸帶張緊機構中，彌補了帶鋸床無有效偏鋸測控手段，盲目鋸削的被動現狀，能有效減少偏鋸所致的廢品件，從中又能反應帶鋸條的鋸削特性，具有實質的技術經濟意義。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

帶鋸床鋸帶的蓄能液壓糾偏測控機構
本技術涉及一種帶鋸床鋸帶的蓄能液壓糾偏測控機構。
技術介紹
帶鋸床工作時，由于鋸帶齒刃不斷被磨鈍，或進鋸速度太快等等多種因素導致發生鋸帶偏鋸。上述兩主要因素中事先往往無法正確判定會否使工件發生偏鋸，鋸削過程中也難被發現鋸帶偏鋸現象，當鋸斷工作完畢后，時而發現偏鋸量超差、鋸斷件報廢而浪費材料、時間及能源。由于帶鋸床糾偏測控技術實施難點較多，故而現有使用中的帶鋸床多數無有效的偏鋸提示或者鋸帶自動糾偏技術，以致于帶鋸床鋸削過程中無法及時了解偏鋸發生，過程中也就無從及時采取調正鋸削參數或者更換合適鋸帶加以修正補救，最終導致了工件偏鋸而報廢。
技術實現思路
本技術之目的在于解決立式、臥式金屬帶鋸床中無有效鋸帶糾偏提示控制機構的現狀，提供一種使鋸帶鋸削中發生偏鋸時能夠及時提供電信號、供人工或者自動直接通過鋸床進鋸調速系統實現對鋸削參數修正之機構，防止偏鋸。為了實現上述目的，本技術的解決方案為:帶鋸床鋸帶的蓄能液壓糾偏測控機構，它具有能夠蓄存來源于油泵供油的蓄能器，有能夠感知鋸帶偏鋸所致張緊鋸帶輪的移位對于液壓系統蓄能器中液體壓強微妙變化的、并可以設定上限下限壓力大小、還能相對應輸出電信號的壓力變送器數字顯示控制儀器，實現鋸帶對于工件的偏鋸測控，再由其電信號實現對帶鋸床進鋸速度的手動或自動糾偏調正防止偏鋸；張鋸活塞缸通過相關電磁閥轉換電路油路、能分別接受蓄能器或者油泵的供油而動作；電動機驅動的主動鋸帶輪、張緊鋸帶輪和過渡鋸帶輪分別固定在同一鋸床鋸架上，所述張緊鋸帶輪為被動輪與其滑塊滑座及芯軸配合實現使張鋸活塞缸對于鋸帶的張緊或放松，張鋸活塞缸張緊工作由蓄能器供油，放松工作由油泵直接供油。優選的技術方案為:所述油泵由油泵電動機驅動，油箱用于存油，單向閥阻止液體倒流。更進一步地，上述蓄能器包括氣囊沖氣方式或者油缸活塞彈力機械方式蓄能器，壓力變送器數字顯示控制儀器包括分體式組成或者整體式組成，油泵包括工業用的變量油泵或者定量油泵。與現有技術相比，本技術具有設計新穎、構造巧妙、性能穩定、機件壽命長、靈敏度極高等優點，彌補了帶鋸床無偏鋸有效測控手段、盲目鋸削的被動現狀，從中又能直接反應帶鋸條的鋸削特性，具有實質的技術經濟意義。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖中:1為主動鋸帶輪，2為張緊鋸帶輪，3為過渡鋸帶輪，4為張鋸活塞缸，5為工件，6為鋸帶，7為偏位鋸帶軌跡，8為蓄能器，9為壓力變送器數字顯示控制儀器，10為電磁閥，11為油泵，12為油泵電動機，13為油箱，14為單向閥。具體實施方式如圖1，以多輪結構帶鋸床為例，帶鋸床鋸帶的蓄能液壓糾偏測控機構:主動鋸帶輪I由其電動機減速傳動機構按轉向箭頭方向驅動、張緊鋸帶輪2的芯軸通過其滑塊滑座等機構由張鋸活塞缸4實現對鋸帶6的張緊或放松工作、被動鋸帶輪3視鋸床鋸帶過渡實際需要決定，上述鋸帶輪分別安裝在鋸床鋸架中，對鋸帶6完成鋸削傳動。張鋸活塞缸4通過控制電路油路轉換實現對鋸帶6的張緊或放松工作，鋸帶張緊工作由蓄能器8供油，鋸帶放松工作由泵油11直接供油。油泵11由油泵電動機12驅動，它轉動供油時能對蓄能器8補油增壓、也可以使張鋸活塞缸4完成鋸帶放松工作。它受壓力變送器數字顯示控制儀器9之信號控制，能自動實現對于油泵11的轉動供油或者停止轉動工作，油箱13儲油用。壓力變送器數字顯示控制儀器9能夠感受液壓系統中蓄能器8之壓強的微妙變動、并能設定上限下限多種數值、又能及時提供對應電信號，該信號能反應鋸床鋸帶偏鋸量的大小，或者直接控制相關電路油路技術參數，自動實現鋸床對于進鋸量的修正糾偏工作，防止工件偏鋸。終上所述，鋸床啟動時由電磁閥10等電路油路組合成使油泵11向蓄能器8進油，當其達到預設壓力滿壓時，壓力變送器數字顯示控制儀器9同時發送上限電信號，令油泵11油泵電動機12停止轉動供油。鋸床進鋸時，張鋸活塞缸4通過電磁閥10等電路油路組合由蓄能器8供油，當蓄能器8中液體壓力下降至下限設定值欠壓時，壓力變送器數字顯示控制儀器9同時發送下限對應電信號，自動通過電路油路轉換令油泵11啟動供油。反之，當蓄能器8中壓力又回升至上限設定值時，油泵11電機斷電而停止供油，以此維持蓄能器8緊鋸工作供油的恒壓性。油箱13用于存油，單向閥14用于阻止液體倒流，圖1中設:5為工件，7為偏位鋸帶軌跡。在上述實施方式中，張鋸活塞缸4由蓄能器8維持供油張緊鋸帶6，由于:鋸帶6周長，各鋸帶輪直徑及之間距離，張鋸活塞缸4與蓄能器8之間油液容量、液壓系統內的液體壓強等等均為一恒定原值，當鋸床鋸削過程中發生鋸帶6偏鋸時，鋸帶6與工件5之間必然產生橫向作用力、鋸帶6偏鋸量越大與之相對應的橫向作用力也越大、偏鋸時鋸帶6在工件5中脫離了鋸帶預定正常運行軌跡，從而產生新的偏位鋸帶軌跡7，由于:偏鋸所致的偏位鋸帶軌跡7之長度必將大于鋸帶6對于工件5預定正常軌跡的長度，與此同時，鋸帶6為了維持正常運行，張緊鋸帶輪2必將同時發生移位。此例結構中可見，必令張鋸活塞缸4之活塞發生同步移位，即:張緊鋸帶輪2對于鋸帶偏鋸所致活塞移位之油液必被反向壓入蓄能器8中，使液壓緊鋸系統內對于蓄能器8原有設定要求之工作上限壓強對應上升，產生新的更高的上限壓力，隨著進鋸工作的連續進行，鋸帶6偏鋸量也在不斷變化，繼而，壓力變送器數字顯示控制儀器9同時能夠對應刷新輸出電信號，供警示或手動、自動實現對鋸床相關鋸削參數的及時糾正，防止工件5偏鋸而報廢。該機構適用于兩鋸帶輪及兩以上鋸帶輪、主要采用蓄能液壓活塞缸張緊鋸帶的立式、臥式兩類金屬帶鋸床中。該機構適用于電動機減速調速進鋸法或者液壓活塞缸調速進鋸法的立式、臥式兩類金屬帶鋸床中。該機構信號適用于，一般信號偏鋸提示法由人工及時調正合理的鋸床進鋸量防止偏鋸，信號也可以通過自動調節機構對帶鋸床進鋸量實現自動調正防止偏鋸。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
帶鋸床鋸帶的蓄能液壓糾偏測控機構，其特征在于：它具有能夠蓄存來源于油泵(11)供油的蓄能器(8)，有能夠感知鋸帶偏鋸所致張緊鋸帶輪(2)的移位對于液壓系統蓄能器(8)中液體壓強微妙變化的、并可以設定上限下限壓力大小、還能相對應輸出電信號的壓力變送器數字顯示控制儀器(9)，實現鋸帶(6)對于工件(5)的偏鋸測控，再由其電信號實現對帶鋸床進鋸速度的手動或自動糾偏調正防止偏鋸；張鋸活塞缸(4)通過相關電磁閥(10)轉換電路油路、能分別接受蓄能器(8)或者油泵(11)的供油而動作；電動機驅動的主動鋸帶輪(1)、張緊鋸帶輪(2)和過渡鋸帶輪(3)分別固定在同一鋸床鋸架上，所述張緊鋸帶輪(2)為被動輪與其滑塊滑座及芯軸配合實現使張鋸活塞缸(4)對于鋸帶(6)的張緊或放松，張鋸活塞缸(4)張緊工作由蓄能器(8)供油，放松工作由油泵(11)直接供油。

【技術特征摘要】
1.帶鋸床鋸帶的蓄能液壓糾偏測控機構，其特征在于:它具有能夠蓄存來源于油泵(11)供油的蓄能器(8)，有能夠感知鋸帶偏鋸所致張緊鋸帶輪(2)的移位對于液壓系統蓄能器(8)中液體壓強微妙變化的、并可以設定上限下限壓力大小、還能相對應輸出電信號的壓力變送器數字顯示控制儀器(9)，實現鋸帶(6)對于工件(5)的偏鋸測控，再由其電信號實現對帶鋸床進鋸速度的手動或自動糾偏調正防止偏鋸；張鋸活塞缸(4)通過相關電磁閥(10)轉換電路油路、能分別接受蓄能器(8)或者油泵(11)的供油而動作；電動機驅動的主動鋸帶輪(I)、張緊鋸帶輪(2)和過渡鋸帶輪(3)分別固定在同一鋸床鋸架上，所述張...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧岳彪，馮志偉，李選云，
申請(專利權)人：盧岳彪，
類型：實用新型
國別省市：