帶鋼連續生產線激光焊機的對中裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于鋼材制造領域，具體為一種帶鋼連續生產線激光焊機的對中裝置。該裝置的對中油缸連接具有第一夾板的第一齒條，第一齒條通過軸向位置固定的齒輪與具有第二夾板的第二齒條連接。本實用新型專利技術具有對中精度高，對中速度快，對中塊接觸帶鋼壓力小，不會壓彎帶鋼邊緣等優點，可廣泛用于帶鋼連續生產線上其他類型焊機對中，更可推廣到其他領域對拼及要求精度較高的工藝過程。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

帶鋼連續生產線激光焊機的對中裝置
本技術屬于鋼材制造領域，具體為一種帶鋼連續生產線激光焊機的對中裝置。
技術介紹
帶鋼軋制連續生產中對帶頭帶尾激光焊接時，如果帶頭和帶尾的中心線和機組的中心線不重合或誤差較大，將使焊接后的鋼帶歪斜，可能會使鋼帶跑偏；因為受力不勻，也有可能使鋼板在焊縫處撕裂，造成斷帶的嚴重后果。因此，在連續生產焊接過程中，需要一種穩定有效的聞精度的對中系統，來進一步減少斷帶率，提聞焊接的可罪性。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足，提供一種結構簡單、高精度的帶鋼連續生產線激光焊機的對中裝置。為實現上述技術目的，本技術提供的方案是:一種帶鋼連續生產線激光焊機的對中裝置，其中，對中油缸連接具有第一夾板的第一齒條，第一齒條通過軸向位置固定的齒輪與具有第二夾板的第二齒條連接。而且，所述對中油缸依次通過壓力比例閥和換向閥與控制器聯接，控制器通過信號線與所述對中油缸上的壓力開關聯接。而且，所述控制器是基于PID控制的PLC。本技術具有對中精度高，對中速度快，對中塊接觸帶鋼壓力小，不會壓彎帶鋼邊緣等優點，可廣泛用于帶鋼連續生產線上其他類型焊機對中，更可推廣到其他領域對拼及要求精度較高的工藝過程。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。其中，1.1第一夾板，1.2、第二夾板，2.1、第一齒條，2.2、第二齒條，3齒輪，4、對中油缸，5、壓力比例閥，6、換向閥，7、控制器，8、信號線，9、壓力開關，10、鋼板。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步說明。本實施例提供一種帶鋼連續生產線激光焊機的對中裝置，其中，對中油缸4連接具有第一夾板1.1的第一齒條2.1,第一齒條2.1通過軸向位置固定的齒輪3與具有第二夾板1.2的第二齒條2.2連接。這樣，在對中油缸4的推拉作用下，第一夾板1.1和第二夾板1.2能夠被相向移動或相背分開。作為優選的，上述對中油缸4依次通過壓力比例閥5和換向閥6與控制器7聯接，控制器7通過信號線8與所述對中油缸4上的壓力開關9聯接。作為優選的，上述控制器7是基于PID控制的PLC。PID控制，又稱PID調節，是應用最為廣泛的調節器控制規律，為比例、積分、微分控制。PLC全稱為Programmable LogicController，即可編程邏輯控制器，它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。一般的汽缸對中或油缸對中裝置使用機械擋塊定位，精度不高，也不能通過數據自動控制。伺服電機對中可以通過數據自動控制，但是輸入的鋼板10寬度數據和實際的板寬之間存在誤差，如果按標稱的鋼板10寬度數據執行，則可能會夾壞鋼板10 ;如果設定一定的誤差值，那么對中的精度又無法保證。本技術采用液壓對中，可共設4套本對中裝置，1#和2#對中裝置在入口側，3#和4#對中裝置在出口側。每套對中裝置的速度都用一個壓力比例閥5來根據輸入的鋼板10寬度數據獨立自動調整。其中3#對中裝置在入口夾鉗內部，4#對中裝置在出口夾鉗內部，它們是主機的一部分。這保證了對中后的鋼板10中心線和焊機的中心線(也是機組中心線)一致，對中效果達到了最佳。對中油缸4是反著裝的，油缸伸出時，對中鉗夾分開，油缸縮回時，對中鉗夾合攏。當兩個鉗夾都碰到鋼板10時，油缸停止(因為對中的速度和壓力都是根據鋼板10數據自動控制的，不會夾傷鋼板10)，無桿腔的壓力接近為零，此時裝在對中油缸4無桿腔上的一個電子壓力開關9發出信號，對中完成。焊機可以進行下一步的動作。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶鋼連續生產線激光焊機的對中裝置，其特征在于：對中油缸連接具有第一夾板的第一齒條，第一齒條通過軸向位置固定的齒輪與具有第二夾板的第二齒條連接。

【技術特征摘要】
1.一種帶鋼連續生產線激光焊機的對中裝置，其特征在于:對中油缸連接具有第一夾板的第一齒條，第一齒條通過軸向位置固定的齒輪與具有第二夾板的第二齒條連接。2.根據權利要求1所述的帶鋼連續生產線激光焊機的對中裝置，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃濤，周魯耕，楊子賢，周昉，胡方勇，吳峰，胡斌，楊逵，
申請(專利權)人：武漢寶悍焊接設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：