一種鋁膜蓋封口后的整形裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鋁膜蓋封口后的整形裝置，屬于瓶口封膜機械技術領域。鋁膜蓋在和瓶口熱封之后會留出裙邊，影響美觀，容易損壞。本實用新型專利技術包括支架，支架上安裝壓入組件，壓入組件驅動可上下運動的整形頭，所述整形頭下端設有用于將瓶口外張的封膜裙邊壓向瓶體壁面的整形腔。在整形頭的作用下將封膜裙邊壓向瓶體壁面進行整形，減小裙邊的外張角度，以增強美觀度，防止發生摩擦損壞現象。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種鋁膜蓋封口后的整形裝置
本技術涉及瓶口封膜機械
，特別是指鋁膜蓋封口后的整形裝置。
技術介紹
以金屬箔片為材質的瓶口封膜,一般都以熱封的方式將封膜與瓶口捏合在一起。瓶口封膜多采用鋁膜蓋，在熱封之前，封膜大小已經根據瓶口的大小制作，但是為了能夠保證封膜蓋住瓶口，所制作出的封膜都留有裙邊，經過熱封工序之后，裙邊往往呈喇叭狀環布在瓶口周圍，其從上往下開口寬度逐漸增大，類似傘面撐開在瓶口上部。如果不對封膜裙邊進行處理，不僅影響了產品的美觀，而且在后續的運輸環節很容易發生摩擦損壞。中國國家知識產權局在1989年2月I日公開了一種名稱為瓶蓋整形機的技術專利，專利號為2031722，其工作原理是將廢舊瓶蓋放入下模，然后操作上模下壓而對廢舊的金屬瓶蓋進行整形，從而實現瓶蓋的重新利用，該整形機構是對硬度較大的金屬瓶蓋單體進行整形，因此其機械結構的設計需要配合金屬瓶蓋的特性進行，這樣的一個應用目的也就造成了該整形機構的體積和重量均比較大，成本也比較高，不適合應用于對金屬箔片瓶口封膜進行整形，也正因為體積及重量的因素，其更難應用于高速運轉的流水線作業中，如飲料灌裝類的設備上。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術提供了一種結構簡單的、適用于將金屬箔片為材質的瓶口封膜裙邊進行整形的鋁膜蓋封口后的整形裝置，通過整形封膜裙邊還可以防止裙邊因互相摩擦而出現的損壞情況。本技術的技術方案如下:一種鋁膜蓋封口后的整形裝置，包括支架，所述的支架上安裝有壓入組件，所述壓入組件驅動上下運動的整形頭，所述整形頭下端設有用于將瓶·口外張的封膜裙邊壓向瓶體壁面的整形腔。在整形頭的上下運動過程中，瓶口也隨之進出整形腔，當瓶口進入整形腔時，整形腔將瓶口上外張的封膜裙邊壓向瓶體壁面，隨后瓶口退出整形腔完成瓶口裙邊整形工作。作為本技術的進一步改進和優化，可采取以下措施。所述整形腔包括自上而下直徑逐漸增大的圓臺形腔體部。上述的擴口腔體部可以方便外張的封膜裙邊的進入整形腔。所述整形腔還包括由圓臺形腔體部的小端向上延伸的柱狀腔體部。柱狀腔體可以將裙邊更大角度的壓向瓶體壁面。所述整形頭中還設有可上下滑動的用于將整形好的瓶口推出整形腔的壓瓶桿，壓瓶桿與整形頭之間設有復位彈簧。所述的壓瓶桿上端穿過所述的整形頭頂壁，壓瓶桿上設有防止其脫離整形頭的凸緣。在所述整形頭頂壁的用于壓瓶桿通過的穿孔內設有限制所述的凸緣下滑的下限位臺階及上限位臺階；或者所述的凸緣直接由整形頭頂壁限位，在所述圓柱狀腔體部內的內壁面上設置一限位凸起。所述壓瓶桿下端設有壓瓶板，壓瓶板與整形頭之間設有復位彈簧。所述壓入組件包括安裝在支架上的定形氣缸，所述定形氣缸的推桿上連接有安裝板，一個或多個整形頭安裝在所述安裝板上；或者所述壓入組件包括安裝在支架上的電動推桿，所述電動推桿的推桿上連接有安裝板，一個或多個整形頭安裝在所述安裝板上；或者所述壓入組件包括安裝在支架上的電機及連接在支架上的推桿，推桿上連接有安裝板，一個或多個整形頭安裝在所述安裝板上，所述電機通過連桿機構驅動推桿上下往復運動。所述支架上還設有若干與整形頭運動方向一致的導向孔，安裝板上固定有若干穿過所述導向孔的導向桿。與現有技術相比，本技術的突出優點是:在完成瓶口熱封膜之后，以整形頭上下活動套住瓶口和釋放瓶口，在一套一放過程中，外張的瓶口封膜裙邊被壓向了瓶體的外表面，這不僅使瓶體外觀得到美化處理，而且在運輸時可以防止由于裙邊相互摩擦而造成的損壞。同時，本技術結構簡單輕便，易于組裝，可以單個壓入組件驅動多個整形頭，適用于流水線作業。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作詳細描述:附圖說明圖1為本技術鋁膜蓋封口后的整形裝置實施例一的結構示意圖；圖2為本技術鋁膜蓋封口后的整形裝置實施例二結構示意圖；圖3為本技術鋁膜蓋封口后的整形裝置實施例三壓瓶桿凸緣位于整形頭上方的結構示意圖； 圖4為本技術單氣缸多整形頭結構剖視圖；圖5為本技術單氣缸多整形頭結構示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為瓶口封膜整形前后對比圖，箭頭方向為瓶體承載臺的運動方向；圖8為本技術采用多個壓入組件結構圖。具體實施方式實施例一參見圖1，本實施例包括支架1，所述的支架I上安裝壓入組件2，壓入組件2驅動上下運動的整形頭3，所述整形頭3下端設有用于將瓶口外張的封膜裙邊壓向瓶體壁面的整形腔31。所述的整形腔31形狀可以根據瓶體形狀而定，瓶體位于整形頭3的下方，當整形頭3向下運動時瓶口進入整形頭3內，瓶口封膜的外張裙邊也隨著進入整形腔31中，在整形腔31的內壁作用下外張的裙邊被壓向瓶體壁面，可參見圖7中瓶口封膜8的變化。為了便于瓶口與整形頭3的配合，所述整形腔31下端口設有自上而下直徑逐漸增大的圓臺形腔體部32及由所述圓臺形腔體部32的小端向上延伸的柱狀腔體部33，本實施例中圓柱狀腔體部33為圓柱狀且直徑略大于瓶口的外徑，瓶體可由圓臺形腔體部32進入圓柱狀腔體部33，在圓柱狀腔體部33的作用下可以達到更好的整形效果。本實施例所述整形頭3中設有可上下滑動的用于將整形好的瓶口推出整形腔31的壓瓶桿4，壓瓶桿4與整形頭3之間設有復位彈簧5，所述的復位彈簧5套裝在壓瓶桿上，其上端抵在整形頭3的頂部。當整形頭3下移并套入瓶口進行整形工作時，壓瓶桿4被向上推動并壓縮復位彈簧5，當整形頭3上移，壓瓶桿4在重力及復位彈簧5的雙重作用下將瓶子推出整形頭3。參見圖4和圖5，本實施例所述的壓入組件2包括安裝在支架I上的定形氣缸21，所述定形氣缸21的推桿22上連接有安裝板6，多個整形頭安裝在所述安裝板6上并且均勻布置。單氣缸驅動多個整形頭3，提高生產效率。為了穩定結構，所述支架I上還設有若干與整形頭運動方向一致的導向孔11，安裝板6上固定有若干穿過所述導向孔11的導向桿12。實施例二參見圖2，與實施例一基本相同，不同之處在于本實施例在壓瓶桿4下端設有壓瓶板41，壓瓶板41優選為與瓶口對應的圓形結構，其中壓瓶桿為較細的桿狀結構，復位彈簧5的一端抵在整形頭3的頂壁上，另一端抵在壓瓶板41上。壓瓶板41將瓶子推出整形頭3的動作過程與實施例一中的壓瓶桿的動作過程相同，本實施例中的壓瓶桿4結合壓瓶板的結構可以減輕重量及節約成本。本實施例中所述的壓瓶桿4上端穿過所述的整形頭的頂壁上的穿孔，壓瓶桿4上設有凸緣42，所述穿孔內設有限制所述凸緣42從穿孔下端脫出的下限位臺階34。為了控制壓瓶板縮進圓柱狀腔體部33的深度，可以在所述穿孔內設置一上限位臺階35，上限位臺階35與下限位臺階34分別位于穿孔的兩端，在穿孔的中心線方向上對凸緣42形成了限制運動范圍的作用，由此上限位臺階35與下限位臺階34之間的間距即是壓瓶板的活動間距。這樣，在上限位臺階35的作用下能夠防止瓶子過深地伸入在整形頭內部，從而可以避免可能出現的瓶子卡在整形頭內部的問題。如果不設置上限位臺階35，在瓶子的瓶口不處于水平狀態時上述這種問題更加容易出現。當然，所述上限位臺階也可以采用如下方案替代:參考圖3，即在圓柱狀腔體部33內位于壓瓶板上方的內壁面上設置一限位凸起331，用以控制壓瓶桿向上移動的距離，限位凸起331可以為凸環結構、一個或多個的凸塊等各種結構。從而避免可能出現的瓶子卡在整形頭內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁膜蓋封口后的整形裝置，包括支架（1），其特征在于：所述的支架（1）上安裝有壓入組件（2），所述壓入組件（2）驅動一上下運動的整形頭（3），所述整形頭（3）下端設有用于將瓶口外張的封膜裙邊壓向瓶體壁面的整形腔（31）。

【技術特征摘要】
1.一種鋁膜蓋封口后的整形裝置，包括支架(1)，其特征在于:所述的支架(I)上安裝有壓入組件(2)，所述壓入組件(2)驅動一上下運動的整形頭(3)，所述整形頭(3)下端設有用于將瓶口外張的封膜裙邊壓向瓶體壁面的整形腔(31)。2.根據權利要求1所述的鋁膜蓋封口后的整形裝置，其特征在于:所述整形腔(31)包括自上而下直徑逐漸增大的圓臺形腔體部(32 )。3.根據權利要求2所述的鋁膜蓋封口后的整形裝置，其特征在于:所述整形腔(31)還包括由圓臺形腔體部(32 )的小端向上延伸的柱狀腔體部(33 )。4.根據權利要求1或2或3所述的鋁膜蓋封口后的整形裝置，其特征在于:所述整形頭(3)中還設有可上下滑動的用于將整形好的瓶口推出整形腔(31)的壓瓶桿(4)，壓瓶桿(4)與整形頭(3)之間設有復位彈簧(5)。5.根據權利要求4所述的鋁膜蓋封口后的整形裝置，其特征在于:所述的壓瓶桿(4)上端穿過所述的整形頭(3)頂壁，壓瓶桿(4)上設有防止其脫離整形頭(3)的凸緣(42)。6.根據權利要求5所述的鋁膜蓋封口后的整形裝置，其特征在于:在所述的整形頭(3)頂壁的用于壓瓶桿通過的穿孔內設有限制所述的凸緣(42)下滑的下限位臺階(34)及上限位臺階(35);或者所述的凸緣(42)直接由整形頭(3)頂壁限位，同時在所述圓柱狀腔體部(33)內的內壁面上設置一限位凸起(331)。7.根據權利要求6所述的鋁膜蓋封口后的整形裝置，其特征在于:所述壓瓶桿(4)下端設有壓瓶板(41)，壓瓶板(4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金衛東，史中偉，
申請(專利權)人：杭州中亞機械股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：