加工十字起子端頭的專用機制造技術

一種十字起子端頭加工的專用機，其特征在于，包括：機體，該機體１００上設有進料機構、夾料機構、擋料機構、銑削機構及一分度暨給進機構１５；夾料機構設在機體中，該夾料機構內設有分度暨給進機構，后側設有一銑削機構；進料機構包括：固定在機體上的氣壓缸，其前端設有一抵桿；該氣壓缸對應的本體上設有一固定座，該固定座設有導料槽，其側面上設有兩呈Ｌ形板狀體對應傾斜構成的輸料架；擋料機構包括：固定在箱體前側的氣壓缸，其前端設有一擋塊，該擋塊恰對應于筒夾內孔，且保持一間距，通過氣壓缸連動擋塊伸至筒夾前側，抵擋被推送的工件，使之伸露到筒夾外的位置上；夾料機構包括：箱體中套設一筒座，該筒座外徑上設有Ａ齒輪，其內套設一筒夾，該筒夾前端設成錐度狀，后端與進料機構導料槽對應，其后端上設有一連動塊，該連動塊一端樞設在箱體樞軸上，另一端連設在油壓缸上，通過筒夾使導料槽的工件推送至其內，油壓缸伸縮連動連動塊，使之依樞軸為軸點旋轉推動，并連動筒夾前、后動作，通過筒夾前端的錐度與筒座孔徑的配合，使工件成夾緊、松脫狀；銑削機構包括：設在機體上的固定座，其上嵌設一水平滑座，該水平滑座上嵌設有垂直滑座，該垂直滑座上設有由馬達連動的刀具，其后側設有一固定在機體上的氣壓缸，通過氣壓缸使垂直滑座垂直位移滑動，借助分度暨給進機構的驅動，使水平滑座水平滑動；分度暨給進機構包括：主動轉軸上設有一偏心凸輪與一齒輪，該偏心凸輪上設有一座塊，座塊通過連動塊連設在水平滑座上，該齒輪側邊又嚙合一齒輪，該齒輪中設有一轉軸而延伸至箱體內，并在其上設有一呈扇形的凸輪，該凸輪外緣上設有撥桿；另，一轉盤設在箱體內，其上呈九十度角的對應設有四個長凹槽及四個短缺槽，該長凹槽由凸輪的撥桿撥動，短缺槽通過側頂塊及彈簧的作用，成移位或卡固狀；該轉盤設有Ｂ齒輪，該Ｂ齒輪與Ａ齒輪相互嚙合，通過主動轉軸旋轉使偏心凸輪連動水平滑座左右位移而使刀具給進銑切加工；借助齒輪的相互嚙合使轉軸旋動凸輪而撥動轉盤，并配合頂塊與缺槽對應定位，使Ｂ齒輪嚙合旋轉Ａ齒輪而使筒座呈九十度角分度旋轉筒夾狀。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
專利說明 一、
本技術涉及機加工設備，尤其涉及一種加工十字起子端頭的專用機。二
技術介紹
十字螺絲起子是一種普通與實用的手工工具，多年來，針對十字螺絲起子的十字端頭部位的加工，始終停留在半自動化的人工操作水平，由于十字起子桿端頭必須進行垂直對邊的四薄槽分度切削，所以在進行90度的旋轉分度時，始終是加工業一項極為困擾之事，其有的利用油壓方式，有的利用排齒方式等等；但是無論哪種方式，都存在有下列缺點第一、該旋轉角度無法精確控制定位，往往造成十字溝槽分度偏位，致使加工不良率極高而增加成本。第二、該切削工具需通過人工方式推送，并由馬達帶轉刀具進行切削，因而在每一個往復的動作行程速度上極為緩慢，故，無法適應大量生產，且造成人力浪費，而無法降低成本。有鑒于此，本技術創作人針對現有加工起子頭專用機的缺陷不斷研究，終于設計出本技術。三、
技術實現思路
本技術的主要目的在于克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種加工十字起子端頭的專用機，其具有將起子端頭原材料通過全自動的加工工藝，完成進料、夾料、銑切、分度旋轉與退料加工成型的全部工序，可以有效節省人工，降低成本，達到自動化生產的目的，使用效果理想。本技術的目的是由以下技術方案實現的。本技術十字起子端頭加工的專用機，其特征在于，包括機體，該機體100上設有進料機構、夾料機構、擋料機構、銑削機構及一分度暨給進機構15；夾料機構設在機體中，該夾料機構內設有分度暨給進機構，后側設有一銑削機構；進料機構包括固定在機體上的氣壓缸，其前端設有一抵桿；該氣壓缸對應的本體上設有一固定座，該固定座設有導料槽，其側面上設有兩呈L形板狀體對應傾斜構成的輸料架，通過輸料架排列容設工件，并令工件依序自動滑入導料槽中，再配合氣壓缸連動抵桿，使抵桿穿設在導料槽上，以將工件推送至夾料機構內；擋料機構包括固定在箱體前側的氣壓缸，其前端設有一擋塊，該擋塊恰對應于筒夾內孔，且保持一適當的間距，通過氣壓缸連動擋塊伸至筒夾前側，抵擋被推送的工件，使之伸露到筒夾外的適當位置上，確保夾料定位的精確性；夾料機構包括箱體中套設一筒座，該筒座外徑上設有A齒輪，其內套設一筒夾，該筒夾前端設成錐度狀，后端與進料機構導料槽對應，其后端上設有一連動塊，該連動塊一端樞設在箱體樞軸上，另一端連設在油壓缸上，通過筒夾使導料槽的工件推送至其內，油壓缸伸縮連動連動塊，使之依樞軸為軸點旋轉推動，并連動筒夾前、后動作，通過筒夾前端的錐度與筒座孔徑的配合，使工件成夾緊、松脫狀；銑削機構包括設在機體上的固定座，其上嵌設一水平滑座，該水平滑座上嵌設有垂直滑座，該垂直滑座上設有由馬達連動的刀具，其后側設有一固定在機體上的氣壓缸，通過氣壓缸使垂直滑座垂直位移滑動，借助分度暨給進機構的驅動，使水平滑座水平滑動，達到刀具對工件進行銑切加工的功效；分度暨給進機構包括主動轉軸上設有一偏心凸輪與一齒輪，該偏心凸輪上設有一座塊，座塊通過連動塊連設在水平滑座上，該齒輪側邊又嚙合一齒輪，該齒輪中設有一轉軸而延伸至箱體內，并在其上設有一呈扇形的凸輪，該凸輪外緣上設有撥桿；另，一轉盤設在箱體內，其上呈九十度角的對應設有四個較長凹槽及四個較短缺槽，該較長凹槽由凸輪的撥桿撥動，較短缺槽通過側頂塊及彈簧的作用，成移位或卡固狀；該轉盤設有B齒輪，該B齒輪與A齒輪相互嚙合，通過主動轉軸旋轉使偏心凸輪連動水平滑座左右位移而使刀具給進銑切加工；借助齒輪的相互嚙合使轉軸旋動凸輪而撥動轉盤，并配合頂塊與缺槽對應定位，使B齒輪嚙合旋轉A齒輪而使筒座呈九十度角分度旋轉筒夾狀；通過上述結構組合，使進料機構及擋料機構將工件依序推送至夾料機構內，并被其夾持定位而銑切機構將刀具移動至被夾持的工件上，配合分度及給進機構，而讓工件自動實施四溝槽的連續銑削動作。前述的十字起子端頭加工的專用機，其中固定座側邊斜面上設有一長形滑槽，通過長形滑槽調整兩導料槽的間距，而容置不同長度的工件。前述的十字起子端頭加工的專用機，其中抵桿為可拆卸式，以便更換不同長度抵桿而配合不同長度工件的推送進料。本技術加工十字起子端頭的專用機的有益效果是機體中設有夾料機構，該夾料機構內設有分度暨給進機構，后側設有一銑削機構；其中，該進料機構固定在機體氣壓缸上，其前端設有一抵桿；又，該氣壓缸對應邊的本體上設有一固定座，其中設有導料槽，其側面上設有兩呈L形相對應傾斜的輸料架，借助該輸料架以進行排列容置工作，并令工件依序自動滑入導料槽中，再配合氣壓缸連動抵桿，使抵桿穿設在導料槽上，以將工件推送至夾料機構內；該擋料機構固定在箱體前側的氣壓缸上，其前端設有一擋塊，該擋塊恰對應設在筒夾內孔上，且保持一適當間距，通過氣壓缸連動擋塊伸至筒夾前側，達到抵擋被推送的工件，使之伸露到筒夾外的適當位置上，以確保夾料定位的精確性；該夾料機構是在箱體中套設一筒座，該筒座外徑上設有A齒輪，其內套設一筒夾，該筒夾前端設成錐度狀，后端與進料機構導料槽對應，且設有一連動塊，該連動塊一端樞設在箱體樞軸上，另一端連設在油壓缸上，通過筒夾使導料槽的工件推送到其內，油壓缸伸縮連動連動塊，使之依樞軸為軸點旋轉推動而連動筒夾前后動作，借助筒夾前端的錐度與筒座孔徑的配合，令工件呈現夾緊、松脫狀態；該銑削機構設在機體的固定座上，其上嵌設一水平滑座，該水平滑座上嵌設垂直滑座，該垂直滑座上設有由馬達連動的刀具，其后側設有一固定在機體上的氣壓缸，通過氣壓缸可以使垂直滑座呈垂直位移滑動，配合分度暨給進機構的驅動，令水平滑座呈水平滑動，如此，能令刀具對工件進行銑切加工；該分度暨給進機構是在一主動轉軸上設有一偏心凸輪與一齒輪，該偏心凸輪上設有一座塊，其座塊上以連動塊連設在水平滑座上，而該齒輪側邊又齒合一齒輪，該齒輪中設有一轉軸而延伸至箱體內，并於其上設有一呈扇形的凸輪，該凸輪外緣上設有撥桿；另一轉盤設在箱體內，其上呈九十度角的對應設有四個較長凹槽及四個較短缺槽，該較長凹槽由凸輪撥桿撥動，較短缺槽由其側頂塊及彈簧作用，而成為可移位或卡固狀態；該轉盤設有B齒輪，恰與A齒輪相互嚙合，由主動轉軸旋轉，令偏心凸輪連動水平滑座可呈左右位移而使刀具進給銑切加工；通過齒輪相互嚙合令轉軸旋動凸輪而撥動轉盤，并配合頂塊與缺槽的對應定位，使B齒輪可以嚙合旋轉A齒輪而令筒座可呈九十度角分度旋轉筒夾的狀態；依上述結構組成，通過該進料機構及擋料機構可將工件依序推送至夾料機構內，并由其夾持定位，該銑切機構將刀具移動至被夾持的工件上，配合分度暨給進機構而令工件自動實施四溝槽的連續銑削動作，使用效果理想。四附圖說明圖1為本技術立體結構外觀示意圖。圖2為本技術進料機構立體外觀示意圖。圖3為本技術夾料、銑切、擋料機構立體外觀示意圖。圖4為本技術俯視結構示意圖。圖5為本技術進料、擋料動作示意圖。圖6為本技術夾料、銑切動作剖視示意圖。圖7為本技術分度、給進機構示意圖。圖中標號說明100機體、10箱體、11進料機構、110油壓缸、111抵桿、112固定座、1120滑槽、1121導料槽、113輸料架、12夾料機構、120油壓缸、121連動塊、122樞軸、123筒座、124筒夾、125 A齒輪、13擋料機構、130油壓缸、131擋塊、14銑削機構、140油壓缸、141垂直滑座、1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：柯金筑，
申請(專利權)人：柯金筑，
類型：實用新型
國別省市：