光伏反光薄膜制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種光伏反光薄膜，從下到上依次設(shè)有粘結(jié)層、基材和反光層，所述粘結(jié)層粘貼在太陽能電池片正面的焊帶上。本實(shí)用新型專利技術(shù)在增加組件輸出功率的同時(shí)，工藝能夠和常規(guī)焊接工藝兼容，可靠性和常規(guī)焊帶一致甚至更好，綜合成本比常規(guī)焊帶低。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

光伏反光薄膜
本技術(shù)涉及太陽能電池組件(或稱“光伏組件”，簡(jiǎn)稱“組件”)加工
，具體是一種太陽能光伏組件新型高效光伏反光薄膜。
技術(shù)介紹
目前常規(guī)的光伏組件，需要利用焊帶將電池片一片片串聯(lián)起來，達(dá)到組件功率輸出目的。利用常規(guī)焊帶通過串聯(lián)的方式將電池片焊接上(焊帶一端焊接在一片電池的正面電極，另一端焊接在另一片電池的背面電極)，然后封裝成光伏組件。由于焊帶對(duì)電池片受光面的遮擋，減少了電池片的輸出電流，根據(jù)焊帶規(guī)格及焊帶數(shù)目，焊帶的遮光面積可以達(dá)到電池面積的2%至4%，所以減少的受光面積直接降低了組件的輸出功率。根據(jù)文獻(xiàn)，焊帶的遮光面積可以減少組件2%至4%的功率輸出。市場(chǎng)上已經(jīng)有一種增效焊帶，其主要結(jié)構(gòu)為銅芯上面(受光面)壓延薄銀層，下面(非受光面)壓延上錫層，銀層具有特殊的反光結(jié)構(gòu)，然后再切割成所需焊帶尺寸規(guī)格，此種焊帶雖然能夠提高組件的輸出功率，但其本身具有以下缺點(diǎn):成本昂貴，由于采用大量的貴金屬銀，其成本是常規(guī)焊帶的數(shù)倍；常規(guī)焊接工藝無法將銅芯上面的銀層焊接至電池背面，需通過其他工藝連接，工藝復(fù)雜，成本聞昂；由于切割后銅芯左右兩邊沒有鍍層保護(hù)，增加了組件在日常使用中失效的概率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
技術(shù)目的:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本技術(shù)的目的是提供一種應(yīng)用于太陽能光伏組件上的新型光伏反光薄膜，目的是在增加組件輸出功率的同時(shí)，工藝能夠和常規(guī)焊接工藝兼容，可靠性和常規(guī)焊帶一致甚至更好，綜合成本比常規(guī)焊帶低。技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為一種光伏反光薄膜，從下到上依次設(shè)有粘結(jié)層、基材和反光層，所述粘結(jié)層粘貼在太陽能電池片正面的焊帶上，以達(dá)到增加組件輸出功率的目的。進(jìn)一步地，所述反光層的表面使得入射光線按照一定角度反射回去，反射光線在光伏組件和空氣的界面處發(fā)生全反射，被再次反射回組件內(nèi)部。更進(jìn)一步地，所述反光層的表面為鋸齒形、弧形或V形，可以使反射光線在組件和空氣界面處發(fā)生全反射。進(jìn)一步地，在組件疊層工藝的時(shí)候，所述粘結(jié)層還可以粘貼在光伏組件的背板上。更進(jìn)一步地，所述粘結(jié)層粘貼在光伏組件的背板上對(duì)應(yīng)太陽能電池片間隙的位置，以達(dá)到進(jìn)一步增加組件輸出功率的目的。進(jìn)一步地，所述基材的材質(zhì)為PET、PVDF或鋁箔，基材的厚度為0.03mm至0.4mm,寬度為1_至1cm。進(jìn)一步地,所述反光層的材料為招或銀,反光層的厚度為0.0Olmm至0.2_。進(jìn)一步地，所述粘結(jié)層的材料為工業(yè)膠水或雙面膠帶，粘結(jié)層的厚度為0.025mm至 0.25mm。進(jìn)一步地，所述反光層和基材通過蒸鍍、電解鍍、化學(xué)鍍或壓延粘結(jié)。進(jìn)一步地，所述粘結(jié)層和基材通過滾涂或噴涂粘貼或直接粘貼。有益效果:本技術(shù)可以顯著提高太陽電池組件的輸出功率。本技術(shù)所用材料均為常規(guī)組件中已經(jīng)大量應(yīng)用的材料，不會(huì)給組件的長(zhǎng)期穩(wěn)定性帶來隱患。本技術(shù)所用材料均為常用材料，制造成本較低。本技術(shù)可以和常規(guī)手工焊接工藝兼容，無需大規(guī)模改變現(xiàn)有工藝就可以直接應(yīng)用在生產(chǎn)線上，節(jié)省了大量成本。附圖說明圖1為光伏反光薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用光伏反光薄膜的光伏組件的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為采用光伏反光薄膜的光伏組件的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本技術(shù)，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍，在閱讀了本技術(shù)之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本技術(shù)的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。光伏反光薄膜(簡(jiǎn)稱“反光薄膜”)的實(shí)施例:如圖1所示，光伏反光薄膜包括從下到上依次設(shè)置的粘結(jié)層3、基材2和反光層1，其中反光層I的表面形狀為鋸齒形(也可為弧形或V形等)，基材2的材質(zhì)為PET (也可為PVDF或鋁箔等)，基材的厚度為0.03mm至0.4mm,寬度為Imm至1cm，反光層I的材料為鋁(也可為銀或其它反光涂層)，反光層的厚度為0.0Olmm至0.2mm,粘結(jié)層3的材料為工業(yè)膠水(也可為雙面膠帶等)，粘結(jié)層的厚度為0.025mm至0.25mm,反光層和基材通過蒸鍍粘結(jié)(也可通過電解鍍、化學(xué)鍍或壓延粘結(jié))，粘結(jié)層和基材通過滾涂粘貼(也可通過噴涂粘貼或直接粘貼)。光伏組件的實(shí)施例1:如圖2所示，光伏組件的制造過程包括如下步驟:1.太陽能電池片經(jīng)過電性能測(cè)試后，將焊帶8分別焊接在太陽能電池片9的正面和背面電極(背面的焊帶未圖示)。2.在太陽能電池片正面的焊帶上粘貼上裁剪好的反光薄膜4，反光薄膜的寬度和焊帶寬度一致，長(zhǎng)度根據(jù)太陽能電池片的規(guī)格而定。3.將焊接好的單片太陽能電池片串連起來。4.準(zhǔn)備玻璃6,第一EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer,乙烯-醋酸乙烯共聚物)層7，串連后的太陽能電池片9，第二 EVA層14，背板13。玻璃6上鋪設(shè)一層0.5mm厚透明的第一 EVA層7，然后鋪設(shè)串連好的太陽能電池片9，再通過焊接把串連好的太陽能電池片9連接起來。之后再在此太陽能電池片9的背面鋪設(shè)第二 EVA層14，最后鋪設(shè)背板13。對(duì)鋪設(shè)好的層疊材料放進(jìn)層壓機(jī)層壓，層壓結(jié)束后對(duì)邊緣多余的EVA與背板進(jìn)行割邊，待層壓件冷卻后進(jìn)行邊框的安裝和接線盒的安裝(未圖示)。5.這樣封裝之后的組件，入射光線10可以在反光薄膜4上發(fā)生反射，由于玻璃6的折射率(大約為1.5)大于空氣5折射率(大約為I),反射光線11可以在玻璃和空氣界面發(fā)生全反射，全發(fā)射光線12最后會(huì)進(jìn)入太陽能電池片9從而產(chǎn)生功率增益。光伏組件的實(shí)施例2:如圖3所示，本實(shí)施例與前一個(gè)實(shí)施例的不同在于:在鋪設(shè)背板13之后，再在鋪設(shè)好的背板上的太陽能電池片的間隙黏貼上反光薄膜4，以達(dá)到進(jìn)一步增加組件輸出功率的目的。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種光伏反光薄膜，從下到上依次設(shè)有粘結(jié)層、基材和反光層，所述粘結(jié)層粘貼在太陽能電池片正面的焊帶上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種光伏反光薄膜，從下到上依次設(shè)有粘結(jié)層、基材和反光層，所述粘結(jié)層粘貼在太陽能電池片正面的焊帶上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述反光層的表面為鋸齒形、弧形或V形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述粘結(jié)層還粘貼在光伏組件的背板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述粘結(jié)層粘貼在光伏組件的背板上對(duì)應(yīng)太陽能電池片間隙的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述基材的材質(zhì)為PET、PVDF或鋁箔，基材的厚度為0...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭志球，顧斌鋒，喬虹橋，王偉偉，劉強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥海潤(rùn)光伏科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：