散熱口帶除塵管的無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)。一種散熱口帶除塵管的無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)，包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸、發(fā)電機(jī)定子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、勵(lì)磁機(jī)定子、勵(lì)磁機(jī)電樞、旋轉(zhuǎn)整流器和接線盒，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)機(jī)殼，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、勵(lì)磁機(jī)電樞和旋轉(zhuǎn)整流器從前往后順次固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述發(fā)電機(jī)定子和勵(lì)磁機(jī)定子固定安裝在機(jī)殼內(nèi)，發(fā)電機(jī)定子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相配合，勵(lì)磁機(jī)定子與勵(lì)磁機(jī)電樞相配合，所述接線盒固定安裝在機(jī)殼外，所述機(jī)殼的散熱口上連接有一端除塵彎管，所述的除塵彎管內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的散熱口上設(shè)置有除塵彎管，將外部的粉塵阻擋在除塵彎管內(nèi)，既保證了電機(jī)的冷卻，又能避免過(guò)多的灰塵，保證了電機(jī)工作的可靠性。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)。
技術(shù)介紹
由于電能具有生產(chǎn)和變換比較經(jīng)濟(jì)，傳輸和分配比較容易，使用和控制比較方便等優(yōu)點(diǎn)，因而成為現(xiàn)代最常用的一種能源。并且隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，對(duì)電的需求量越來(lái)越大，不僅要求用電數(shù)量，同時(shí)對(duì)用電質(zhì)量也提出了要求，無(wú)疑對(duì)同步發(fā)電機(jī)的性能也提出了高要求。而勵(lì)磁方式直接影響到發(fā)電機(jī)的性能、可靠性和技術(shù)要求，因此勵(lì)磁方式的研究成了電機(jī)發(fā)展的一個(gè)重要課題。原來(lái)一直采用直流發(fā)電機(jī)來(lái)勵(lì)磁，即用直流發(fā)電機(jī)發(fā)出來(lái)的直流電，通過(guò)沿環(huán)和電刷引進(jìn)同步發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子統(tǒng)組，但隨著電機(jī)容量的不斷增大，直流電機(jī)的換向已成為一大難題，并且需要碳刷和沿環(huán)，存在碳刷磨損和碳刷粉末信污線圈絕緣和其它零部件問(wèn)題。無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)由主發(fā)電機(jī)，交流勵(lì)磁機(jī)，旋轉(zhuǎn)整流器等主要部分組成，主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、勵(lì)磁機(jī)電樞和旋轉(zhuǎn)整流器都裝在同一軸上一起旋轉(zhuǎn)，由于材料關(guān)系，轉(zhuǎn)子直徑受到嚴(yán)格的限制，一般不能超過(guò)1.2米。而轉(zhuǎn)子本體的長(zhǎng)度又受到臨界速度的限制。當(dāng)本體長(zhǎng)度達(dá)到直徑的6倍以上時(shí)，轉(zhuǎn)子的第二臨界速度將接近于電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，運(yùn)行中可能發(fā)生較大的振動(dòng)。所以大型高速發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的尺寸受到嚴(yán)格的限制。10萬(wàn)千瓦左右的空冷電機(jī)其轉(zhuǎn)子尺寸已達(dá)到上述的極限尺寸，要再增大電機(jī)容量，只有靠增加電機(jī)的電磁負(fù)荷來(lái)實(shí)現(xiàn)，為此必須加強(qiáng)電機(jī)的冷卻，冷卻能力直接決定了大型發(fā)電機(jī)的最大容量。冷卻能力中的一部分由風(fēng)扇功率和散熱口的大小決定，但是散熱口過(guò)大，當(dāng)發(fā)電機(jī)不工作時(shí)灰塵就很容易從散熱口進(jìn)入到發(fā)電機(jī)內(nèi)部，影響了發(fā)電機(jī)的可靠性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種散熱口帶除塵管的無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)，該發(fā)電機(jī)的散熱口上設(shè)置有除塵彎管，減小的電機(jī)的進(jìn)灰量，保證了電機(jī)工作的可靠性。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種散熱口帶除塵管的無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)，包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸、發(fā)電機(jī)定子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、勵(lì)磁機(jī)定子、勵(lì)磁機(jī)電樞、旋轉(zhuǎn)整流器和接線盒，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)機(jī)殼，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、勵(lì)磁機(jī)電樞和旋轉(zhuǎn)整流器從前往后順次固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述發(fā)電機(jī)定子和勵(lì)磁機(jī)定子固定安裝在機(jī)殼內(nèi)，發(fā)電機(jī)定子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相配合，勵(lì)磁機(jī)定子與勵(lì)磁機(jī)電樞相配合，所述接線盒固定安裝在機(jī)殼外，所述機(jī)殼的散熱口上連接有一端除塵彎管，所述的除塵彎管內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)。所述的濾網(wǎng)有若干層，平行排列在除塵彎管。所述的轉(zhuǎn)軸的前端通過(guò)聯(lián)軸器與聯(lián)接鋼片相連。所述機(jī)殼的前后兩端分別設(shè)置有前端蓋和后端蓋，所述轉(zhuǎn)軸與前端蓋和后端蓋之間通過(guò)軸承相連。所述轉(zhuǎn)軸上還固定裝有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，風(fēng)扇的吹風(fēng)面朝向發(fā)電機(jī)定子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。所述的接線盒內(nèi)裝有勵(lì)磁調(diào)節(jié)器。所述的接線盒固定安裝在機(jī)殼的頂部。本技術(shù)散熱口帶除塵管的無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)的散熱口上設(shè)置有除塵彎管，將外部的粉塵阻擋在除塵彎管內(nèi)，既保證了電機(jī)的冷卻，又能避免過(guò)多的灰塵，保證了電機(jī)工作的可靠性。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)散熱口帶除塵管的無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:I機(jī)殼、2前端蓋、3后端蓋、4轉(zhuǎn)軸、5發(fā)電機(jī)定子、6發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、7勵(lì)磁機(jī)定子、8勵(lì)磁機(jī)電樞、9旋轉(zhuǎn)整流器、10接線盒、11散熱口、12聯(lián)軸器、13聯(lián)接鋼片、14勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、15風(fēng)扇、16除塵彎管、17濾網(wǎng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本技術(shù)表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本技術(shù)作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例1如圖1所示，一種散熱口帶除塵管的無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)，包括機(jī)殼1、轉(zhuǎn)軸4、發(fā)電機(jī)定子5、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子6、勵(lì)磁機(jī)定子7、勵(lì)磁機(jī)電樞8、旋轉(zhuǎn)整流器9和接線盒10，所述轉(zhuǎn)軸4穿過(guò)機(jī)殼1，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子6、勵(lì)磁機(jī)電樞8和旋轉(zhuǎn)整流器9從前往后順次固定安裝在轉(zhuǎn)軸4上,所述發(fā)電機(jī)定子5和勵(lì)磁機(jī)定子7固定安裝在機(jī)殼I內(nèi)，發(fā)電機(jī)定子5與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子6相配合，勵(lì)磁機(jī)定子7與勵(lì)磁機(jī)電樞8相配合，所述接線盒10固定安裝在機(jī)殼I外，所述機(jī)殼I的散熱口 11上連接有一端除塵彎管16，所述的除塵彎管16內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)17，采用除塵彎管16既不會(huì)影響到發(fā)電機(jī)安裝所需要的空間，又能阻擋外部的粉塵從散熱口 11進(jìn)入到發(fā)電機(jī)內(nèi)部，保證了發(fā)電機(jī)工作的可靠性。在本實(shí)施例中，為了能提高除塵效果，所述的濾網(wǎng)17有若干層，平行排列在除塵彎管16。本技術(shù)可以進(jìn)一步描述為，所述的轉(zhuǎn)軸4的前端通過(guò)聯(lián)軸器12與聯(lián)接鋼片13相連，通過(guò)聯(lián)接鋼片13與柴油機(jī)或汽輪機(jī)相連帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)發(fā)電。在本實(shí)施例中中，所述機(jī)殼I的前后兩端分別設(shè)置有前端蓋2和后端蓋3，所述轉(zhuǎn)軸4與前端蓋2和后端蓋3之間通過(guò)軸承相連。在本實(shí)施例中，為了能確保電機(jī)內(nèi)部的散熱效果，所述轉(zhuǎn)軸4上還固定裝有風(fēng)扇15,所述風(fēng)扇15設(shè)置在機(jī)殼I內(nèi)，風(fēng)扇15的吹風(fēng)面朝向發(fā)電機(jī)定子5和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子6。在本實(shí)施例中，所述的接線盒10內(nèi)裝有勵(lì)磁調(diào)節(jié)器14。在本實(shí)施例中,所述的接線盒10固定安裝在機(jī)殼I的頂部，接線盒10內(nèi)裝有接線板便于引出交流電。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種散熱口帶除塵管的無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)，包括機(jī)殼(1)、轉(zhuǎn)軸(4)、發(fā)電機(jī)定子(5)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(6)、勵(lì)磁機(jī)定子(7)、勵(lì)磁機(jī)電樞(8)、旋轉(zhuǎn)整流器(9)和接線盒(10)，所述轉(zhuǎn)軸(4)穿過(guò)機(jī)殼(1)，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(6)、勵(lì)磁機(jī)電樞(8)和旋轉(zhuǎn)整流器(9)從前往后順次固定安裝在轉(zhuǎn)軸(4)上，所述發(fā)電機(jī)定子(5)和勵(lì)磁機(jī)定子(7)固定安裝在機(jī)殼(1)內(nèi)，發(fā)電機(jī)定子(5)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(6)相配合，勵(lì)磁機(jī)定子(7)與勵(lì)磁機(jī)電樞(8)相配合，所述接線盒(10)固定安裝在機(jī)殼(1)外，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(6)與勵(lì)磁機(jī)電樞(8)之間電連接，其特征是：所述機(jī)殼(1)的散熱口(11)上連接有一端除塵彎管(16)，所述的除塵彎管(16)內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)(17)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種散熱口帶除塵管的無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)，包括機(jī)殼(I)、轉(zhuǎn)軸(4)、發(fā)電機(jī)定子(5)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子￠)、勵(lì)磁機(jī)定子(7)、勵(lì)磁機(jī)電樞(8)、旋轉(zhuǎn)整流器(9)和接線盒(10)，所述轉(zhuǎn)軸⑷穿過(guò)機(jī)殼(I)，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(6)、勵(lì)磁機(jī)電樞⑶和旋轉(zhuǎn)整流器(9)從前往后順次固定安裝在轉(zhuǎn)軸(4)上，所述發(fā)電機(jī)定子(5)和勵(lì)磁機(jī)定子(7)固定安裝在機(jī)殼(I)內(nèi)，發(fā)電機(jī)定子(5)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(6)相配合，勵(lì)磁機(jī)定子(7)與勵(lì)磁機(jī)電樞(8)相配合，所述接線盒(10)固定安裝在機(jī)殼⑴夕卜，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(6)與勵(lì)磁機(jī)電樞⑶之間電連接，其特征是:所述機(jī)殼(I)的散熱口(11)上連接有一端除塵彎管(16)，所述的除塵彎管(16)內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)(17)。2.如權(quán)利要求1所述的散熱口帶除塵管的無(wú)刷同步發(fā)電機(jī)，其特征是:所述的濾網(wǎng)(17)有若干層，平行排列在除塵彎管(16)。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尾扎拿加彭錯(cuò)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：尾扎拿加彭錯(cuò)，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：