多主軸加工中心制造技術

本發明專利技術提出一種用于工件（１１）的切屑形成處理的多主軸加工中心，它包括主軸組（１３）和工件支架（２０），主軸組有至少兩個布置在主軸排（１４－１６）中以安裝切屑形成刀具（２３）的主軸（１２），至少兩個工件夾具（２１）布置在工件支架上，用于夾持工件以便于借助于主軸同時加工，工件支架具有梁狀縱向支撐件（２２），該支撐件在其長度末端區域（５０）處可移動地被保持在相應的工件支架承載裝置（５１）上，且主軸被引導用以在主軸線性引導裝置（３４）上沿第一軸向方向（３０）朝工件支架運動。為了在主軸的工作區（５７）內定位工件，工件支架承載裝置包括在所述長度末端區域處的相應的線性引導裝置（５２），該引導裝置在工件支架線性引導器（４７和４７’）上沿橫穿第一軸向方向的第二軸向方向（３１）被引導。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于工件的切屑形成處理的多主軸加工中心，它包 括主軸組和工件支架，所述主軸組具有至少兩個安置在主軸排中以安裝 切屑形成刀具的主軸，而至少兩個工件夾具設置在所述工件支架上，所 述工件夾具與所述主軸的幾何形狀布置有關，用于夾持工件以便于借助 于所述主軸同時進行加工，所述工件支架具有支承所述工件支架的梁狀在才口目應的工件支架承載裝i上r且所述主:被引導;I)以;主軸線性引導 裝置上沿第一軸向方向朝所迷工件支架運動。
技術介紹
這種多主軸加工中心例如在歐洲專利申請1695791中進行了介紹。 梁狀縱向支撐件在其縱向端部被可旋轉地支承，使得它可以在為主軸進 行加工提供的工作位置和為工件更換提供的安裝位置之間轉動。當梁狀 縱向支撐件被轉動到其工作位置時，主軸通過托架裝置被定位在X、 Y 和Z的方向上。工件支架在切屑形成加工過程中在其位置保持不動。然而主軸在幾個托架上的支承是復雜的。而且，已知的加工中心具 有相對大的空間要求。
技術實現思路
因此，本專利技術的一個目的是提供一種緊湊的能夠應對顯著的機械載 荷的多主軸加工中心。為了達到該目的，在前文提及類型的多主軸加工中心的情況中存在 有這樣的設置為了在主軸的工作區內相對于主軸定位工件，工件支架 承載裝置包括在縱向支撐件的長度末端區域處的相應的線性引導裝置， 所述線性引導裝置在工件支架線性引導器上沿橫穿第一軸向方向的第 二軸向方向凈皮引導。該多主軸加工中心具有緊湊的整體尺寸。側向引導的梁狀工件支架 例如與中間支承安置相比可以應對顯著的機械載荷。橫穿進給方向，即第一軸向方向，工件支架優選是不動的。第一和第二軸向方向優選水平和豎直延伸。根據本專利技術的多主軸加工中心方便地適合于幾個類似工件，例如連 桿的多主軸加工。優選地除了在第一和第二軸向方向上的機動性，沒有工件支架和主 軸的線性機動性。因此，多主軸加工中心盡管其結構簡單仍然具有高的 機械載荷承載能力。因此，針對主軸可移動的第一軸向方向，工件支架優選是固定的。 在另一方面，主軸組在工件支架可以移動的第二軸向方向上是固定的。 因此，工件支架和主軸相對于機器底座，例如機床，僅具有一單一運動 自由度是一個優點。因而，對工件簡單而有效的加工是可能的。主軸的設置與工件承載裝置上的工件支架的設置相關。例如主軸排 可以沿直線設置，也可以獲得其它的情況。將會清楚的是，在所述主軸 的情況下，弧形排布置或之字形排布置是可行的。所述多主軸加工中心優選擁有多個主軸。所述主軸優選設置在彼此 相鄰的一個、兩個或多個主軸排中。例如兩個或多個主軸排可以是在相 互的頂部上疊置的。主軸排優選在第二軸向方向上彼此相鄰地設置，工件支架由于其支 承裝置可以沿所迷第二軸向方向移動。因此，工件支架可以在主軸排之 間位移工件以便進行加工。優選地所述兩個或多個主軸排在彼此之上豎 向地設置。工件支架線性引導器最好設置在導柱上。主軸組例如能夠在導柱上 朝向所述導柱移動或移離開所述導柱。然而優選地，主軸組至少在其被 朝向工件支架向前位移時設置在所述導柱之間。因此，主軸被定位在所述導柱之間4吏得它們可以;故位移。導柱例如在機床前面向上突伸，主軸 線性引導裝置也設置在所述機床上，以便沿第 一 軸向方向引導所述主 軸。因此，該結構具有高的機械載荷承載能力。機械穩定性如果導柱構成入口的部件還可以以有利的方式得到改 進，所述入口具有用于所述主軸的通孔。因而，所迷導柱通過頂部橫梁 連接在一起。所述主軸或相應地主軸組可以剛好位移通過入口到達工件 支架。一方面所述工件支架線性引導器和所述主軸組以及另一方面帶有所述線性引導裝置的所述工件支架優選地設置在相互面對的側面上。因 此，所述工件支架線性引導器設置在與所述主軸組相同的一側面上。這 意味著產生緊湊的結構。工件支架在它能夠在主軸組前面移位時利用工 件支架線性引導器且在任何裙況下不在軸向方向上，即進給方向上。 所述主軸可獨立地或成組地沿第一方向位移。優選地，所述主軸中的一些主軸，例如主軸組的全部主軸或至少兩 個主軸也設置在公共的主軸支架上，該主軸支架能夠沿第一軸向方向運 行。所述主軸被固定地或不可動地設置在主軸支架上。因此，產生了機 械穩定的結構。所述主軸支架可例如設計成主軸塊體的形式。然而，主軸的刀具插 座設置在這個主軸塊體上，且例如突伸到其前面。主軸塊體形成用于各 個主軸的抗扭曲底座。優選所述主軸塊體可沿笫一軸向方向整體地運行。主軸支架，尤其是主軸塊體，可設置在托架上，該托架在主軸線性 引導裝置上沿第一軸向方向被線性引導。主軸支架或主軸塊體也能夠構 成托架或者與托架形成單體結構。例如，主軸支架可具有線性引導部件， 用于引導主軸線性引導裝置。工件支架線性引導器優選延伸至主軸組的一側。例如，主軸塊體在 工件支架線性引導器之間被以滑動方式支承。工件支架線性引導器例如可包括導軌裝置，工件支架的線性引導裝 置，例如托架部件等，在所述導軌裝置上被線性地引導。然而，原則上， 一個或多個主軸能夠獨立于其它主軸沿第一軸向方 向被引導。因此，例如，主軸之一能夠在主軸塊體或主軸支架上沿第一 軸向方向被引導，而其它主軸在主軸支架上是固定的。根據本專利技術的多主軸加工中心具有的優點是具有小的整體尺寸。在 一個通常優選的結構構形中，入口狀的架子最好設置在機床的上方，且 在這樣的架子中優選包括多主軸塊體的主軸組能夠水平地來回移動。所 迷主軸組優選地設置在水平托架上。另一方面，工件支架設置在豎直托 架上或包括能夠在主軸前面豎向位移的豎直托架。因此，主軸運動的自 由度被限制在水平的第一軸向方向上，而工件通過工件支架相對于所述 主軸豎向地移動。所述豎向運動就這樣被限于在各個加工工序之間豎向 運動，在這些加工工序中主軸水平地位移。例如，工件支架可將工件保持在相應的主軸排前面，優選地同時加工幾個類似的工件?？v向支撐件優選可旋轉地安裝在所述工件支架承載裝置上，用于圍 繞所述縱向支撐件的縱向軸線在為主軸進行加工處理提供的工作位置 和配裝或安裝位置之間的運動。在配裝位置可以更換工件。在工作位置， 工件縱向支撐件朝向所述主軸旋轉，從而所述主軸可以實施切屑形成加 工操作。線性引導器或相應地線性引導裝置優選以比其同樣用于切屑形成 加工需要的長度或相應地用于切屑形成加工處理操作的工件和主軸相 對于彼此的運動需要的長度更長的長度制作。所迷工件支架線性引導器優選的是具有這樣的長度，使得所述工件 支架能夠位移到鄰近所述工作區設置的維護區。例如，所述工件支架線 性引導器在主軸組前面突伸如此的遠，使得工件支架能夠運行到維護區 中。所迷維護區例如適合于更換工件。不過也用于維護主軸，如果例如 對于重組主軸，有利的是，工件支架可以移出工作區而進入維護區。對于主軸，對它們還有利的是具有附加的運動路徑。在所述工件支 架已位移到所述維護區中時，所述主軸組優選能夠在所述主軸線性引導 裝置上位移到工件支架的運動空間中。在所述運動空間中，所述工件支 架在切屑形成加工期間通常移動。在所述工件支架已位移到所述維護區 中時，所述主軸組能夠單獨或成組地向前位移到指定給工件支架的運動 空間中。例如，主軸線性引導器可以有充分的長度。因此，維護主軸和 例如更換刀具等更為簡便。原則上，公認能夠將維護區水平地設置在一側。然而本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于工件（１１）的切屑形成處理的多主軸加工中心，它包括：主軸組（１３）和工件支架（２０），所述主軸組（１３）具有至少兩個布置在主軸排（１４－１６）中以安裝切屑形成刀具（２３）的主軸（１２），而至少兩個工件夾具（２１）被布置在所述工件支架（２０）上，所述工件夾具（２１）與所述主軸（１２）的幾何布置有關，用于夾持工件（１１）以便于借助于所述主軸（１２）同時進行加工，所述工件支架（２０）具有支承所述工件支架（２０）的梁狀縱向支撐件（２２），所述梁狀縱向支撐件（２２）在其長度末端區域（５０）處可移動地被保持在相應的工件支架承載裝置（５１）上，且所述主軸（１２）被引導用以在主軸線性引導裝置（３４）上沿第一軸向方向（３０）朝所述工件支架（２０）運動，其特征在于，為了在所述主軸（１２）的工作區（５７）內定位所述工件（１１），所述工件支架承載裝置（５１）包括在所述梁狀縱向支撐件（２２）的所述長度末端區域（５０）處的相應的線性引導裝置（５２），所述線性引導裝置（５２）在工件支架線性引導器（４７和４７’）上沿橫穿所述第一軸向方向（３０）的第二軸向方向（３１）被引導。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：T羅姆巴徹，S漢希，
申請(專利權)人：阿爾馮凱斯勒專用機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：DE[德國]