含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦的選礦方法技術

本發明專利技術公開了一種含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦的選礦方法。該方法包括以下步驟：將待選原礦進行研磨并調制成礦漿一；對礦漿一進行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對硫化銅尾礦進行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對硫化銅中礦和氧化銅中礦進行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。通過對中礦單獨處理，獲得高品位硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦，同時獲得低品位的硫化銅精礦和低品位的氧化銅精礦。通過對高、低品位硫化銅精礦以及氧化銅精礦分離，簡化了后續的冶金工藝流程，提高了銅的回收率，加強了共伴生金屬資源、尤其是貴金屬的回收，降低了生產成本，提高了經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及礦物加工
，具體而言，涉及一種。
技術介紹
我國的銅礦儲量不少，但是銅礦的平均品位僅為0.87%，大于200萬噸級的超大型銅礦品位基本上都低于1%。由于大部分的銅礦產資源為復雜共伴生礦，中小型礦居多，大型礦床只占2.7%，中型礦床占8.9%，小型礦床占88.4%，其中相當大一部分屬于硫化-氧化混合銅礦類型，這些銅礦組成較復雜且氧化率高。傳統的銅礦浮選技術只考慮了單一的硫化銅礦(包括原生的黃銅礦，次生的輝銅礦、銅藍等)的浮選或者單一的氧化銅礦的浮選，忽略了硫化-氧化銅礦物混合礦及伴生資源回收的一系列特點，單純靠選礦來回收上述礦物存在回收率低、銅品位低、選礦藥劑消耗大、伴生資源不能得到綜合回收、經濟效益差等問題。所以打破傳統的思路，進行選冶結合成為一個突破點。雖然近年來國內外在選礦與火法冶金和濕法冶金結合方面進行了研究，獲得了較大的成功，但是在選冶聯合工藝處理氧化-硫化混雜銅礦等組成復雜的難選礦石時，存在工藝流程比較復雜以及成本較高的技術問題。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種，以解決現有技術中存在的選礦工藝復雜、銅回收率較低以及生產成本較高的技術問題。為了實現上述目的，根據本專利技術的一個方面，提供了一種，包括以下步驟:將待選原礦進行研磨并調制成礦漿一；對礦漿一進行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對硫化銅尾礦進行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對硫化銅中礦和氧化銅中礦進行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。進一步地,礦衆一中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量的68% 73%,礦衆一的濃度為24 36%。進一步地，硫化銅浮選步驟包括:將礦漿一進行硫化銅粗選，得到硫化銅粗精礦和硫化銅尾礦；將硫化銅粗精礦進打精選，得到硫化銅精礦一和硫化銅精選中礦；將硫化銅尾礦進行掃選，得到硫化銅掃選精礦和硫化銅掃選尾礦；以及硫化銅精選中礦和硫化銅掃選精礦合并，得到硫化銅中礦。進一步地，氧化銅浮選步驟包括:將硫化銅尾礦進行氧化銅粗選，得到氧化銅粗精礦和氧化銅尾礦；將氧化銅粗精礦進行精選，得到氧化銅精礦一和氧化銅精選中礦；將氧化銅尾礦進行掃選，得到氧化銅掃選精礦和氧化銅掃選尾礦；以及將氧化銅精選中礦和氧化銅掃選精礦合并，得到氧化銅中礦。進一步地，在將硫化銅中礦進行精選步驟之前還包括對硫化銅中礦進行球磨并調制成中礦礦漿二的步驟，中礦礦漿二中粒徑小于0.044mm的顆粒占總顆粒重量的95 98%。進一步地，硫化銅中礦進行精選的步驟包括:對硫化銅中礦進行第一次硫化銅中礦精選，得到硫化銅中礦精選一精礦和硫化銅中礦精選一尾礦；其中，硫化銅中礦精選一尾礦返回氧化銅浮選步驟；對硫化銅中礦精選一精礦進行第二次硫化銅中礦精選，得到硫化銅中礦精選二精礦和硫化銅中礦精選二尾礦；其中，硫化銅中礦精選二尾礦返回第一次硫化銅中礦精選步驟；以及對硫化銅中礦精選二精礦進行第三次硫化銅中礦精選，得到硫化銅精礦二和硫化銅中礦精選三尾礦，其中硫化銅中礦精選三尾礦返回第二次硫化銅中礦精選步驟。進一步地，第一次硫化銅中礦精選步驟中采用戊基黃原酸甲酸乙酯作為捕收劑，松醇油作為起泡劑；其中戊基黃原酸甲酸乙酯的加入量為50 70g/t原礦，松油醇的加入量為20 40g/t原礦；第二次硫化銅中礦精選步驟和第三次硫化銅中礦精選步驟均采用六偏磷酸鈉作為抑制劑，六偏磷酸鈉的加入量均為100 200g/t原礦。進一步地，對硫化銅尾礦進行氧化銅粗選和對氧化銅粗選尾礦進行掃選的步驟中均采用硫化鈉作為硫化劑，硫化氫銨作為活化劑，二苯基次膦酸和異羥肟酸鈉形成的組合藥劑作為捕收劑。進一步地，氧化銅中礦精選的步驟包括:對氧化銅中礦進行第一次氧化銅中礦精選，得到氧化銅中礦精選一精礦和氧化銅中礦精選一尾礦；其中，氧化銅中礦精選一尾礦返回氧化銅浮選步驟；對氧化銅中礦精選一精礦進行第二次氧化銅中礦精選，得到氧化銅中礦精選二精礦和氧化銅中礦精選二尾礦；其中，氧化銅中礦精選二尾礦返回第一次氧化銅中礦精選步驟；以及對氧化銅中礦精選二精礦進行第三次氧化銅中礦精選，得到氧化銅精礦二和氧化銅中礦精選三尾礦，其中，氧化銅中礦精選三尾礦返回第二次氧化銅中礦精選步驟。進一步地，第一次氧化銅中礦精選步驟中采用硫化鈉作為硫化劑，硫化氫銨作為活化劑，二苯基次膦酸和異羥肟酸鈉形成的組合藥劑作為捕收劑；其中硫化鈉的加入量為200-400g/t原礦，硫化氫胺的加入量為100 300g/t原礦，二苯基次膦酸和異羥肟酸鈉形成的組合藥劑的加入量為60 100g/t原礦；第二次氧化銅中礦精選步驟采用二苯基次膦酸和異羥肟酸鈉形成的組合藥劑作為捕收劑，二苯基次膦酸和異羥肟酸鈉形成的組合藥劑的加入量為30 60g/t原礦；第三次氧化銅中礦精選步驟采用六偏磷酸鈉作為抑制劑,六偏磷酸鈉的加入量為100 300g/t原礦。本專利技術通過在選礦工藝流程中將易選的有用礦物回收到精礦中，將未解離的礦物分選到中礦中，對中礦進行單獨處理，獲得高品位硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦，同時獲得低品位的硫化銅精礦和低品位的氧化銅精礦。其中得到的高品位硫化銅精礦中Cu+Fe+S占94%左右，接近或優于冰銅化學組成，可以省略掉后續火法冶煉的常規“造锍熔煉”工序，直接進入“锍吹煉”工序，大幅簡化了火法冶煉的工藝；高品位氧化銅精礦含銅45%左右，孔雀石、硅孔雀石含量約為90%，優于一般氧化銅礦化學成。得到的低品位銅精礦在吹煉爐中與Cu2S產生交互反應可直接產生粗銅，方便冶金同時減少濕法冶煉銅的生產量。本專利技術的選礦工藝由于將高品位和低品位的硫化銅精礦以及氧化銅精礦分離，大幅簡化了后續的冶金工藝流程，不僅提高了銅的回收率，而且加強了對共伴生金屬資源、尤其是貴金屬的回收，降低了生產成本，提高了經濟效益。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中:圖1示出了根據本專利技術典型實施例的含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦的選礦工藝流程圖。具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術。本專利技術中所指的含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦是指銅礦物中氧化銅礦所占比例大于40%的銅礦，該銅礦中還含有一些可回收的共伴生金屬。本專利技術的選礦工藝流程，不僅適用于高氧化率復雜銅礦，對于一些普通的銅礦同樣適用。根據本專利技術的一種典型實施方式，如圖1所示，包括以下步驟:將待原礦進行研磨并調制成礦漿一；對礦漿一進行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對硫化銅尾礦進行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對硫化銅中礦和氧化銅中礦進行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。通過在選礦工藝流程中將易選的有用礦物回收到精礦中，將未解離的礦物分選到中礦中，對中礦進行單獨處理，獲得聞品位硫化銅精礦一和聞品位的氧化銅精礦一，同時獲得低品位的硫化銅精礦二和較低品位的氧化銅精礦二。其中得到的高品位硫化銅精礦中Cu+Fe+S占94%左右，接近或優于冰銅化學組成，可以省略掉后續火法冶煉的常規“造锍熔煉”工序，直接進入“锍吹煉”工序，大幅簡化本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦的選礦方法，其特征在于，包括以下步驟：將待選原礦進行研磨并調制成礦漿一；對所述礦漿一進行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對所述硫化銅尾礦進行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對所述硫化銅中礦和所述氧化銅中礦進行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。

【技術特征摘要】
1.一種含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦的選礦方法，其特征在于，包括以下步驟: 將待選原礦進行研磨并調制成礦漿一； 對所述礦漿一進行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦； 對所述硫化銅尾礦進行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及 對所述硫化銅中礦和所述氧化銅中礦進行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述礦漿一中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量的68% 73%，所述礦漿一的濃度為24% 36%。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述硫化銅浮選步驟包括: 將所述礦漿一進行硫化銅粗選，得到硫化銅粗精礦和硫化銅尾礦； 將所述硫化銅粗精礦進行精選，得到硫化銅精礦一和硫化銅精選中礦； 將所述硫化銅尾礦進行掃選，得到硫化銅掃選精礦和硫化銅掃選尾礦；以及 所述硫化銅精選中礦和所述硫化銅掃選精礦合并，得到硫化銅中礦。4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述氧化銅浮選步驟包括: 將硫化銅尾礦進行氧化銅粗選，得到氧化銅粗精礦和氧化銅尾礦； 將所述氧化銅粗精礦進行精選，得到氧化銅精礦一和氧化銅精選中礦； 將所述氧化銅尾礦進行掃選，得到氧化銅掃選精礦和氧化銅掃選尾礦；以及 將所述氧化銅精選中礦和所述氧化銅掃選精礦合并，得到氧化銅中礦。5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，在將所述硫化銅中礦進行精選步驟之前還包括對所述硫化銅中礦進行球磨并調制成中礦礦漿二的步驟，所述中礦礦漿二中粒徑小于0.044mm的顆粒占總顆粒重量的95% 98%。6.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，對所述硫化銅中礦進行精選的步驟包括: 對所述硫化銅中礦進行第一次硫化銅中礦精選，得到硫化銅中礦精選一精礦和硫化銅中礦精選一尾礦；其中，所述硫化銅中礦精選一尾礦返回氧化銅浮選步驟； 對所述硫化銅中礦精選一精礦進行第二次硫化銅中礦精選，得到硫化銅中礦精選二精礦和硫化銅中礦精選二尾礦；其中，硫化銅中礦精選二尾礦返回第一次硫化銅中礦精選步驟；以及 對所述硫化銅中礦精選二精礦進行第三次硫化銅中礦精選，得到硫化銅精礦...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳代雄，張漢彪，薛偉，李國民，楊建文，李宋江，曾惠明，王華，祁忠旭，林榮躍，董艷紅，李曉東，胡波，劉錫桂，
申請(專利權)人：湖南有色金屬研究院，華剛礦業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：