切削工具制造技術

本發明專利技術涉及一種切削工具，包括切削刀頭，該切削刀頭包括刀頭主體，該刀頭主體具有圓柱形的本體，所述本體凹設有對稱的一對凹口，每一凹口各自具有相互垂直的兩個側壁；安裝在刀頭主體上的若干個刀片；及用于將刀片夾持固定在切削刀頭上的刀片壓爪，所述刀片壓爪安裝在所述凹口的一個側壁上，刀片則通過刀片壓爪固定在其中一個側壁上；所述側壁上設有用于安裝刀片壓爪的通孔，該等通孔貫穿本體延伸至本體的外側面。本發明專利技術的有益效果是：所述通孔的設置方便了將斷裂在螺孔里的螺絲取出來。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種切削工具，尤其涉及一種切削工具上螺孔的設置。
技術介紹
在現有的螺絲和螺孔的配合設計中，設計工程師通常將螺孔設置為盲孔，因此，當將螺絲擰進螺孔時，有時會用力過大而將螺絲擰斷，這樣斷裂在螺孔里面的螺絲則無法取出來，從而導致該螺孔和新的螺絲無法正常配合，導致工具整個或者部分的報廢。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術解決的技術問題是提供一種將螺孔設置為通孔的刀頭主體，該通孔的設置方便將斷裂在螺孔里的螺絲取出來。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是這樣實現的:一種切削工具，包括切削刀頭，該切削刀頭包括刀頭主體，該刀頭主體具有圓柱形的本體，所述本體凹設有對稱的一對凹口，每一凹口各自具有相互垂直的兩個側壁；安裝在刀頭主體上的若干個刀片；及用于將刀片夾持固定在切削刀頭上的刀片壓爪，所述刀片壓爪安裝在所述凹口的一個側壁上，刀片則通過刀片壓爪固定在其中一個側壁上；所述側壁上設有用于安裝刀片壓爪的通孔，該等通孔貫穿本體延伸至本體的外側面。進一步地，所述刀片壓爪設有安裝部和自安裝部延伸形成的爪部，所述安裝部設有安裝孔，所述刀片壓爪通過螺絲穿過安裝孔和側壁上的通孔螺紋連接而固定在所述側壁上。進一步地，所述爪部自安裝部彎折形成。進一步地，安裝在所述一對凹口內的刀片呈不對稱設置。進一步地，所述凹口的同一側壁上安裝有兩個刀片，所述本體具有水平的頂面，述刀頭主體還具有與本體一體成型的圓臺狀的凸頂部,該凸頂部的外側面與本體的頂面成一定角度，所述其中一個刀片的刀口伸出并平行于本體的頂面，另一刀片的刀口伸出并平行于凸頂部的外側面。進一步地，所述刀頭主體還具有一體成型于本體底部的連接部，刀頭主體自凸頂部的頂部貫通整個刀頭主體設有多個安裝孔。進一步地，所述切削工具還包括一安裝主體，所述安裝主體設有鍵扣，所述連接部自底部凹設有鍵槽，所述鍵槽與鍵扣相互配合連接。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是:所述刀頭本體的側壁上將安裝刀片壓爪的螺孔設置為通孔，即從本體的凹口的側壁貫穿本體延伸到本體的外側面，該通孔的設置方便了將斷裂在螺孔里的螺絲取出來。附圖說明圖1所示為本專利技術切削工具的組裝剖視圖； 圖2為圖1所示切削工具中切削刀頭的正視圖； 圖3為圖2所示切削刀頭的仰視圖； 圖4為圖2所不切削刀頭的俯視圖； 圖5為圖1所示切削工具中定位法蘭的正視圖； 圖6為圖1所示切削工具中馬達連接盤的正視圖； 圖7為圖1所示切削工具中進給盤的剖視圖； 圖8為本專利技術切削工具的刀片壓爪的局部剖視圖。具體實施方式以下將結合附圖對本專利技術切削工具100進行詳細的描述。請參閱圖1所示，所述切削工具100包括:安裝主體(未標號)、由一上腔體2和下腔體I配合連接形成的腔體、安裝在安裝主體一端的切削刀頭3、套設在上腔體2上并靠近切削刀頭3的定位法蘭4、安裝在上腔體2內的馬達連接軸(未標號)，安裝在腔體上且與切削刀頭3位于腔體的相反兩端的馬達5、及位于定位法蘭4和馬達5之間的用于將馬達5安裝至腔體上的馬達連接盤6，該馬達連接盤6連接在上腔體2末端，所述馬達5通過馬達連接盤6及馬達連接軸(未標號)連接至上腔體2上。所述安裝主體呈圓柱形設置，所述上腔體2和下腔體I安裝在安裝主體外并通過螺栓連接在一起形成一完整腔體，所述安裝主體的一端設有鍵扣8，該鍵扣8凸出安裝主體的表面形成。請參閱圖2至圖4所示，所述切削刀頭3包括刀頭主體31、安裝在刀頭主體31上的三個刀片33、及用于將刀片33夾持固定在刀頭主體31上的刀片壓爪32。所述刀頭主體31包括圓柱形的本體311、與本體311頂部一體成型的呈圓臺狀的凸頂部312及與本體311底部一體成型的連接部313。所述本體311具有水平的頂面，所述凸頂部312的外側面與本體311的頂面成一定角度(45度)。所述刀頭主體31設有安裝至安裝主體的安裝面。所述刀頭主體31鏡像對稱凹設有一對凹口 314，315。所述凹口 314、315自凸頂部312的頂部切至本體311的中下部位形成，且凹口 314、315具有相互垂直的兩個側壁314a，315a，所述刀片33和刀片壓爪32安裝在其中一個側壁314a、315a上。所述其中一個刀片壓爪32安裝在凹口 314的一個側壁314a上，另外兩個刀片壓爪32安裝在凹口 315的側壁315a上。所述側壁314a、315a上平行于頂面設有用于安裝刀片壓爪32的通孔314c、315c，該等通孔314c、315c貫穿本體311延伸至本體311的外側面。所述三個刀片33各自通過刀片壓爪32夾持固定在凹口 314的側壁314a和凹口 315的側壁315a上，且安裝在所述一對凹口 314、315內的刀片33呈不對稱設置。所述第一個刀片33安裝在凹口 314的側壁314a上，另外兩個即第二刀片33和第三刀片33安裝在凹口 315的側壁315a上，該三個刀片33距離本體311外側面的距離不同。其中，位于側壁314a上的第一個刀片33的刀口伸出并平行于本體311的頂面，位于側壁315a上的第二個刀片33的刀口伸出并平行于本體311的頂面，第三個刀片33的刀口伸出并平行于凸頂部312的傾斜的外側面，從而與第二個刀片33的刀口成45度角設置。且第二個刀片33距離本體311外側面的距離最遠，第三個刀片33距離本體311外側面的距離最近，而第一刀片33距離本體311外側面的距離大于第三刀片33距離本體311外側面的距離，小于第二刀片33距離本體311外側面的距離。所述第一刀片33用于切削外表面，第二刀片33用于切削密封面，第三刀片33用于切削內斜面，即該等刀片33用于切割修正電力系統中閥門被損壞的外臺階面、密封面及內斜面。刀頭主體31自凸頂部312的頂部向下貫通整個刀頭主體31凹設有三個安裝孔34。所述安裝主體上也對應設有三個安裝孔，所述刀頭主體31和安裝主體通過螺栓與安裝孔34的配合連接在一起，即該刀頭主體31通過三個螺栓裝入所述安裝孔34和安裝主體的安裝孔內將切削刀頭3安裝在安裝主體上。所述刀頭主體31的底部凹設有鍵槽313b。所述連接部313自底面向內凹設有圓形的配合口 313a，自配合口 313a繼續向上凹設的鍵槽313b。所述安裝面即連接部313的底面，所述底面的配合口 313a與安裝主體尾端形狀一致，所述鍵槽313b自所述配合口 313a進一步凹設形成，所述鍵槽313b與鍵扣8相互配合。如圖8所示，所述刀片壓爪32設有安裝部321和自安裝部321延伸形成的爪部322，所述安裝部321設有安裝孔323，所述刀片壓爪32通過螺絲穿過安裝孔323和側壁314a、315a上的通孔314c、315c螺紋連接而固定在所述側壁314a、315a上。而所述爪部322自安裝部321彎折形成，該爪部322則用于抵壓在刀片33上，將刀片33固定在側壁314a、315a 上。請參閱圖1和圖5所示，所述定位法蘭4設有平板狀的法蘭主體40，該法蘭主體40其具有平滑的表面。該法蘭主體40在其中心設有開孔41，靠近開孔41的一圓周上設有若干個螺孔42。所述腔體在其外表面設有斜臺11，所述斜臺11上對應所述螺孔42設有螺孔，所述定位法蘭4通過螺栓與定位法蘭4的螺孔42和斜臺11上的螺孔同時配合而固定在腔體上。所述法蘭主體40還設有若干本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種切削工具，其特征在于：該切削工具包括：切削刀頭，該切削刀頭包括：刀頭主體，該刀頭主體具有圓柱形的本體，所述本體凹設有對稱的一對凹口，每一凹口各自具有相互垂直的兩個側壁；安裝在刀頭主體上的若干個刀片；及用于將刀片夾持固定在切削刀頭上的刀片壓爪，所述刀片壓爪安裝在所述凹口的一個側壁上，刀片則通過刀片壓爪固定在其中一個側壁上；所述側壁上設有用于安裝刀片壓爪的通孔，該等通孔貫穿本體延伸至本體的外側面。

【技術特征摘要】
1.一種切削工具，其特征在于:該切削工具包括: 切削刀頭，該切削刀頭包括: 刀頭主體,該刀頭主體具有圓柱形的本體,所述本體凹設有對稱的一對凹口，每一凹口各自具有相互垂直的兩個側壁； 安裝在刀頭主體上的若干個刀片； 及用于將刀片夾持固定在切削刀頭上的刀片壓爪， 所述刀片壓爪安裝在所述凹口的一個側壁上，刀片則通過刀片壓爪固定在其中一個側壁上； 所述側壁上設有用于安裝刀片壓爪的通孔，該等通孔貫穿本體延伸至本體的外側面。2.如權利要求1所述的切削工具，其特征在于:所述刀片壓爪設有安裝部和自安裝部延伸形成的爪部，所述安裝部設有安裝孔，所述刀片壓爪通過螺絲穿過安裝孔和側壁上的通孔螺紋連接而固定在所述側壁上。3.如權利要求2所述的切削工具，其特征在于:所述爪部自安裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙陸軍，
申請(專利權)人：蘇州維賽克閥門檢測技術有限公司，
類型：發明
國別省市：