超薄金屬片焊接方法及焊接裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種超薄金屬片焊接方法及焊接裝置，用焊接裝置的散熱體將待焊接的金屬片重合夾緊，令散熱體與金屬片緊密接觸，金屬片的待熔接的邊緣平齊，該平齊的金屬片邊緣凸出或者低于散熱體表面，而且凸出或者低于散熱體表面的距離不超過2mm，用焊接裝置的激光器對準待熔接的金屬片邊緣進行燒焊熔接。本發明專利技術填補了超薄金屬片焊接技術的空白，能夠將厚度為0.01mm～0.15mm的超薄金屬片焊接在一起，同時又不會燒爛金屬片。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬片的焊接,特別涉及厚度為0.0lmm 0.15mm的超薄金屬片的焊接。
技術介紹
目前尚沒有將厚度為0.0lmm 0.15mm的超薄金屬片焊接在一起，同時又不會燒爛金屬片的技術，無法滿足生產需要。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種超薄金屬片焊接方法，該方法能夠將厚度為0.0lmm 0.15mm的超薄金屬片焊接在一起，同時又不會燒爛金屬片。本專利技術的另一目的是提供一種超薄金屬片的焊接裝置，以實現上述方法。本專利技術方法是這樣實現的:超薄金屬片焊接方法，用散熱體將待焊接的金屬片重合夾緊，令散熱體與金屬片緊密接觸，金屬片的待熔接的邊緣平齊，該平齊的金屬片邊緣凸出或者低于散熱體表面，而且凸出或者低于散熱體表面的距離不超過2mm，用激光對準待熔接的金屬片邊緣進行燒焊熔接。本專利技術裝置是這樣實現的:超薄金屬片焊接裝置，包括用以將待焊接的金屬片重合夾緊的散熱體，以及對金屬片進行燒焊熔接的激光器，散熱體與金屬片緊密接觸，金屬片的待熔接的邊緣平齊，該平齊的金屬片邊緣凸出或者低于散熱體表面，而且凸出或者低于散熱體表面的距離不超過2_，激光器對準待熔接的金屬片邊緣。作為進一步改進或者最佳實施方式，本專利技術還可以采取下述附屬的技術方案。所述散熱體以熔點高于待焊接金屬片的非金屬材料制成。在所述散熱體內設有冷卻液通道。本專利技術填補了超薄金屬片焊接技術的空白，能夠將厚度為0.0lmm 0.15mm的超薄金屬片焊接在一起，同時又不會燒爛金屬片。附圖說明圖1是本專利技術裝置實施例一的結構示意 圖2是本專利技術裝置實施例二的結構示意 圖3是圖2的俯視 圖4是本專利技術裝置實施例三的結構示意 圖5是本專利技術裝置實施例四的結構示意圖。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步詳細說明。實施例一 參見圖1，超薄金屬片的焊接裝置包括兩個塊狀結構的散熱體1、2，兩個散熱體1、2將待焊接的兩塊金屬片3、4重合夾緊。圖1 (包括其他附圖)有意將金屬片的厚度放大，實際上金屬片3、4的厚度僅為0.0lmm 0.15mm。散熱體1、2與金屬片3、4緊密接觸。金屬片3、4的待熔接的邊緣平齊而且凸出于散熱體1、2的表面，凸出的距離H不超過2mm。該焊接裝置還包括激光器5，用以對金屬片3、4進行燒焊熔接。激光器5對準兩塊金屬片3、4的待熔接的邊緣。焊接時，用激光器5對兩塊金屬片3、4的邊緣進行燒焊熔接，使得兩塊金屬片3、4焊接在一起。由于散熱體1、2對金屬片3、4起到快速散熱的作用，而且金屬片3、4的熔接邊緣凸出于散熱體表面的距離H不超過2mm，散熱體對金屬片的熔融部位起到成型作用，因此能確保兩塊金屬片3、4不會被燒爛。在焊接過程中，激光器5與金屬片3、4相對運動，直至所需焊接的金屬片邊緣全部焊接完畢。激光器與金屬片相對運動的方式既可以是其中一方固定，另一方移動，也可以是兩者一起作相對運動。散熱體1、2最好采用熔點高于金屬片3、4的非金屬材料制成，以防在焊接過程中金屬片3、4與散熱體1、2熔接在一起。驅動散熱體夾緊金屬片的動作可采用常規的機械裝置完成。實施例二 參見圖2和圖3，本實施例的散熱體6、7是滾輪，兩個滾輪夾著待焊接的兩塊金屬片3、4。金屬片3、4的熔接邊緣凸出于滾輪端面的距離H不超過2_。兩個滾輪結構的散熱體6、7可帶動金屬片3、4沿著圖1的垂直于圖紙的方向移動，使得金屬片3、4與激光器5相對運動。本實施例的其他結構和焊接方法可參考實施例一。實施例三 參見圖4，本實施例在散熱體1、2內設有冷卻液通道8，以進一步提高散熱體1、2的散熱速度。本實施例的其他結構特點和焊接方法可參考實施例一。實施例四 參見圖5，本實施例與實施例一的區別僅在于，金屬片3、4的待熔接的邊緣低于散熱體1、2的表面，該邊緣低于散熱體表面的距離H不超過2_。本實施例的其他結構特點和焊接方法可參考實施例一。上述實施例二和實施例三也可以如圖5那樣，令金屬片3、4的待熔接的邊緣低于散熱體的表面，而且該邊緣低于散熱體表面的距離不超過2mm。以上實施例都是以焊接兩塊金屬片為例，但本專利技術不限于此。在一些實施方式中，可用散熱體夾住更多的金屬片，所有金屬片的待熔接的邊緣應平齊，這樣就可以一次將多塊金屬片焊接在一起。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
超薄金屬片焊接方法，用散熱體將待焊接的金屬片重合夾緊，令散熱體與金屬片緊密接觸，金屬片的待熔接的邊緣平齊，該平齊的金屬片邊緣凸出或者低于散熱體表面，而且凸出或者低于散熱體表面的距離不超過2mm，用激光對準待熔接的金屬片邊緣進行燒焊熔接。

【技術特征摘要】
1.超薄金屬片焊接方法，用散熱體將待焊接的金屬片重合夾緊，令散熱體與金屬片緊密接觸，金屬片的待熔接的邊緣平齊，該平齊的金屬片邊緣凸出或者低于散熱體表面，而且凸出或者低于散熱體表面的距離不超過2_，用激光對準待熔接的金屬片邊緣進行燒焊熔接。2.如權利要求1所述的超薄金屬片焊接方法，其特征是所述散熱體以熔點高于待焊接金屬片的非金屬材料制成。3.超薄金屬片焊接裝置，包括用以將待焊接的金屬片重合夾緊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃志良，
申請(專利權)人：黃志良，
類型：發明
國別省市：