一種鋁焊絲制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鋁焊絲制作方法，采用熱擠壓工藝，較同類產(chǎn)品密度明顯增大，并且沒有氣泡，從而在產(chǎn)品使用中可以減少損耗，根據(jù)測試，相同面積的焊接，較同類產(chǎn)品可減少10％的損耗，從而大幅減少了成本，同時(shí)采用拋光處理，無需氧化，即可達(dá)到要求，不僅大幅的節(jié)約了成本，而且也不會(huì)由于氧化而帶來的環(huán)境污染。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種直徑為2.4mm的鋁焊絲制作方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有市場上銷售的直徑為2.4mm鋁絲，其鋁絲內(nèi)部容易出現(xiàn)微小氣泡，在相同面積的焊接中，其損耗較大，另外同類產(chǎn)品的鋁焊絲，為了使其表面光澤亮麗，需要經(jīng)過氧化處理，其氧化成本較高，而且采用氧化處理其環(huán)境污染也比較嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述技術(shù)缺陷，本專利技術(shù)提出。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下:，包括如下步驟:11)熔煉成型:將純鋁錠融化成鋁水，攪拌半小時(shí)，清除漂浮雜質(zhì)后讓鋁水流過成型模具至冷卻水內(nèi)固化，成型為直徑為85mm的圓柱形鋁棒，將所述圓柱形鋁棒切割成每段長37cm的圓柱形毛胚招棒；12)熱擠壓:將所述毛胚鋁棒放入加熱爐中加熱3小時(shí)，加熱爐溫度為500度 550度，之后將該毛胚鋁棒放入擠壓機(jī)，經(jīng)過擠壓機(jī)擠壓后形成直徑為16.5mm的鋁絲，將該鋁絲經(jīng)過冷卻槽后送至繞絲成型機(jī)，當(dāng)鋁絲達(dá)到60公斤時(shí)，所述繞絲成型機(jī)自動(dòng)剪斷該鋁絲；13)初步軟化:將直徑為16.5mm的鋁絲裝入井式軟化槽中，然后將井式軟化槽放入退火爐，所述退火爐中的溫度保持500度，經(jīng)過3個(gè)小時(shí)后，將井式軟化槽拉出，放置一旁進(jìn)行自然冷卻；14)初步拉絲:將直徑為16.5mm的鋁絲經(jīng)過多次拉絲成型為直徑為14mm的鋁絲；15)清洗:在清洗槽內(nèi)注入I噸水，并加入50公斤氫氟酸攪拌均勻，將所述直徑為14mm的鋁絲放入清洗槽內(nèi)10分鐘拉出，然后該鋁絲放入清水池中再次清洗，最后放入烘干箱內(nèi)烘干；16)再次軟化:直徑為14mm的鋁絲再次裝入井式軟化槽中，然后將井式軟化槽放入再次退火爐，所述退火爐中的溫度保持500度，經(jīng)過3個(gè)小時(shí)后，將井式軟化槽拉出，放置一旁進(jìn)行自然冷卻；17)再次拉絲:將直徑為14mm的鋁絲經(jīng)過多次拉絲成型為直徑為2.4mm的鋁絲。進(jìn)一步的，還包括拋光步驟:21)拋光:將直徑為2.4mm的鋁絲放入氧化槽，放置時(shí)間為3分鐘，撈出后用清水進(jìn)行清洗，然后放入酸槽，放置時(shí)間為3分鐘，撈出后用清水清洗，最后放入烘干機(jī)進(jìn)行烘干。本專利技術(shù)的有益效果在于:采用熱擠壓工藝，較同類產(chǎn)品密度明顯增大，并且沒有氣泡，從而在產(chǎn)品使用中可以減少損耗，根據(jù)測試，相同面積的焊接，較同類產(chǎn)品可減少10%的損耗，從而大幅減少了成本，同時(shí)采用拋光處理，無需氧化，即可達(dá)到要求，不僅大幅的節(jié)約了成本，而且也不會(huì)由于氧化而帶來的環(huán)境污染。具體實(shí)施例方式下面將根據(jù)具體實(shí)施例對本專利技術(shù)做進(jìn)一步說明。，包括如下步驟:11)熔煉成型:將純鋁錠投入熔煉爐中，加熱鋁錠，將鋁錠融化成鋁水，攪拌半小時(shí)，清除漂浮雜質(zhì)后讓鋁水流過成型模具至冷卻水內(nèi)固化，成型為長為6.5m，直徑為85mm的圓柱形鋁棒，待冷卻后用吊機(jī)吊至鋸斷處，將所述圓柱形鋁棒切割成每段長37cm的圓柱形毛胚鋁棒，切割放置待用；12)熱擠壓:將所述毛胚鋁棒放入加熱爐中加熱3小時(shí)，加熱爐溫度為500度 550度，之后將該毛胚鋁棒放入擠壓機(jī)，經(jīng)過擠壓機(jī)擠壓后形成直徑為16.5mm的鋁絲，將該鋁絲經(jīng)過冷卻槽后送至繞絲成型機(jī)，當(dāng)鋁絲達(dá)到60公斤時(shí)，所述繞絲成型機(jī)自動(dòng)剪斷該鋁絲；13)初步軟化:將直徑為16.5mm的鋁絲裝入井式軟化槽中，然后將井式軟化槽放入退火爐，所述退火爐中的溫度保持500度，經(jīng)過3個(gè)小時(shí)后，將井式軟化槽拉出，放置一旁進(jìn)行自然冷卻；14)初步拉絲:將直徑為16.5mm的鋁絲經(jīng)過多次拉絲成型為直徑為14mm的鋁絲；一般而言，可以先將拉絲所需型號的模具安裝在拉絲機(jī)上，將過磅之后的鋁絲放置在被動(dòng)繞絲器上，將鋁絲的一端通過模具后固定在拉絲機(jī)上，在模具槽處填入拉絲油，啟動(dòng)機(jī)器，在鋁絲纏繞兩圈后停下機(jī)器，用游標(biāo)卡尺測量鋁絲直徑是否符合要求，如果不符合要求則更換模具，符合之后再次開啟機(jī)器直至鋁絲全部拉完，為了精確需要，可以再次重復(fù)次步驟，直至符合要求；15)清洗:在清洗槽內(nèi)注入I噸水，并加入50公斤氫氟酸攪拌均勻，將所述直徑為14mm的鋁絲放入清洗槽內(nèi)10分鐘拉出，使其表面光亮沒有拉絲油附著，然后該鋁絲放入清水池中再次清洗,最后放入烘干箱內(nèi)烘干；16)再次軟化:直徑為14mm的鋁絲再次裝入井式軟化槽中，然后將井式軟化槽放入再次退火爐，所述退火爐中的溫度保持500度，經(jīng)過3個(gè)小時(shí)后，將井式軟化槽拉出，放置一旁進(jìn)行自然冷卻；17)再次拉絲:將直徑為14mm的鋁絲經(jīng)過多次拉絲成型為直徑為2.4mm的鋁絲。此步驟中具體操作跟步驟14)相同，在此不贅述。同類產(chǎn)品在此處為了使其表面光澤亮麗，一般需要經(jīng)過氧化處理，而本專利技術(shù)則采用拋光步驟，21)拋光:將硫酸，磷酸和硝酸按比例放入氧化槽中，攪拌均勻，將溫度達(dá)到90酸度以上，酸性物質(zhì)的具體比例可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行不同的調(diào)整，一般而言該具體比例可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的比例，將直徑為2.4mm的鋁絲放入氧化槽，放置時(shí)間為3分鐘，撈出后用清水進(jìn)行清洗，然后放入酸槽，放置時(shí)間為3分鐘，撈出后用清水清洗，最后放入烘干機(jī)進(jìn)行烘干。此步驟可以使鋁絲表面光澤亮麗，相比同類產(chǎn)品如果要實(shí)現(xiàn)這一目的必須經(jīng)過氧化工藝，不僅節(jié)約時(shí)間，也減少成本，并且對環(huán)境影響也較少。經(jīng)過上述步驟以后，將烘干后的鋁絲送至被動(dòng)繞絲器上，啟動(dòng)機(jī)器，鋁絲會(huì)逐層纏繞在繞絲盤上，直至繞絲盤纏滿。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員，在不脫離本專利技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋁焊絲制作方法，其特征在于，包括如下步驟：11)熔煉成型：將純鋁錠融化成鋁水，攪拌半小時(shí)，清除漂浮雜質(zhì)后讓鋁水流過成型模具至冷卻水內(nèi)固化，成型為直徑為85mm的圓柱形鋁棒，將所述圓柱形鋁棒切割成每段長37cm的圓柱形毛胚鋁棒；12)熱擠壓：將所述毛胚鋁棒放入加熱爐中加熱3小時(shí)，加熱爐溫度為500度～550度，之后將該毛胚鋁棒放入擠壓機(jī)，經(jīng)過擠壓機(jī)擠壓后形成直徑為16.5mm的鋁絲，將該鋁絲經(jīng)過冷卻槽后送至繞絲成型機(jī)，當(dāng)鋁絲達(dá)到60公斤時(shí)，所述繞絲成型機(jī)自動(dòng)剪斷該鋁絲；13)初步軟化：將直徑為16.5mm的鋁絲裝入井式軟化槽中，然后將井式軟化槽放入退火爐，所述退火爐中的溫度保持500度，經(jīng)過3個(gè)小時(shí)后，將井式軟化槽拉出，放置一旁進(jìn)行自然冷卻；14)初步拉絲：將直徑為16.5mm的鋁絲經(jīng)過多次拉絲成型為直徑為14mm的鋁絲；15)清洗：在清洗槽內(nèi)注入1噸水，并加入50公斤氫氟酸攪拌均勻，將所述直徑為14mm的鋁絲放入清洗槽內(nèi)10分鐘拉出，然后該鋁絲放入清水池中再次清洗，最后放入烘干箱內(nèi)烘干；16)再次軟化：直徑為14mm的鋁絲再次裝入井式軟化槽中，然后將井式軟化槽放入再次退火爐，所述退火爐中的溫度保持500度，經(jīng)過3個(gè)小時(shí)后，將井式軟化槽拉出，放置一旁進(jìn)行自然冷卻；17)再次拉絲：將直徑為14mm的鋁絲經(jīng)過多次拉絲成型為直徑為2.4mm的鋁絲。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁焊絲制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 11)熔煉成型:將純鋁錠融化成鋁水，攪拌半小時(shí)，清除漂浮雜質(zhì)后讓鋁水流過成型模具至冷卻水內(nèi)固化，成型為直徑為85mm的圓柱形鋁棒，將所述圓柱形鋁棒切割成每段長37cm的圓柱形毛胚招棒； 12)熱擠壓:將所述毛胚鋁棒放入加熱爐中加熱3小時(shí)，加熱爐溫度為500度 550度，之后將該毛胚鋁棒放入擠壓機(jī)，經(jīng)過擠壓機(jī)擠壓后形成直徑為16.5mm的鋁絲，將該鋁絲經(jīng)過冷卻槽后送至繞絲成型機(jī)，當(dāng)鋁絲達(dá)到60公斤時(shí)，所述繞絲成型機(jī)自動(dòng)剪斷該鋁絲； 13)初步軟化:將直徑為16.5mm的鋁絲裝入井式軟化槽中，然后將井式軟化槽放入退火爐，所述退火爐中的溫度保持500度，經(jīng)過3個(gè)小時(shí)后，將井式軟化槽拉出，放置一旁進(jìn)行自然冷卻； 14)初步拉絲:將直徑為16.5mm的鋁絲經(jīng)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡文靜，
申請(專利權(quán))人：寧波市雪銀鋁業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：