鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的制造領(lǐng)域，具體是一種平臺(tái)架、空中平臺(tái)、貨臺(tái)、碼頭通道、船舶甲板、地下礦井支撐、升降車位托盤和模塊化樓板等鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具，其包括主立柱定位裝置、斜撐定位裝置和定位支撐機(jī)構(gòu)，所述主立柱定位裝置用于固定鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的主立柱；所述定位支撐機(jī)構(gòu)用于從鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)下部對(duì)其進(jìn)行支撐。本發(fā)明專利技術(shù)能夠提高鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的生產(chǎn)效率；提供的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具通過斜撐定位裝置、定位支撐結(jié)構(gòu)，可使該工裝模具適用生產(chǎn)各種形狀和類型鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的制造，節(jié)約了生產(chǎn)成本；本發(fā)明專利技術(shù)設(shè)有多個(gè)定位結(jié)構(gòu)，提高模具制造精度，在生產(chǎn)過程中，有效防止鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐移動(dòng)，提高生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的制造領(lǐng)域，具體是一種平臺(tái)架、空中平臺(tái)、貨臺(tái)、碼頭通道、船舶甲板、地下礦井支撐、升降車位托盤和模塊化樓板等鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具。
技術(shù)介紹
目前，制造鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐都采用人工焊接方式，生產(chǎn)產(chǎn)品的效率較低；此外，在焊接過程中，由于人工難免產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致平臺(tái)支撐的加工精度達(dá)不到要求，影響在各工程中平臺(tái)支撐的使用效果。為了解決以上問題，本專利技術(shù)做了有益改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
(一)要解決的技術(shù)問題本專利技術(shù)的目的是提供一種快速地、精確制造鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具。(二)技術(shù)方案本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具，包括主立柱定位裝置、斜撐定位裝置和定位支撐機(jī)構(gòu)，所述主立柱定位裝置用于固定鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的主立柱；所述斜撐定位裝置設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的斜撐的頂端；所述定位支撐機(jī)構(gòu)用于從鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)下部對(duì)其進(jìn)行支撐。其中，所述主立柱定位裝置包括兩個(gè)定位推板，該兩個(gè)定位推板可從鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的主立柱的兩端對(duì)其進(jìn)行定位；每個(gè)定位推板后側(cè)設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括頂推桿和拉桿，所述定位推板下部設(shè)有固定板；所述拉桿下端與固定板以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接，且所述頂推桿的一端以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式連接在該拉桿的中間部位；向前推動(dòng)拉桿的上端，拉桿帶動(dòng)頂推桿完成頂推操作。此外，所述斜撐定位裝置包括多個(gè)斜撐定位板，所述多個(gè)斜撐定位板用于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的多個(gè)斜撐頂端對(duì)應(yīng)地進(jìn)行定位。進(jìn)一步，每個(gè)斜撐定位板上均設(shè)有調(diào)位臺(tái)，該調(diào)位臺(tái)上設(shè)有升降結(jié)構(gòu)。再進(jìn)一步，每個(gè)斜撐定位裝置上設(shè)有豎直設(shè)置的定位擋板。優(yōu)選的，所述定位支撐機(jī)構(gòu)下部設(shè)有升降調(diào)位機(jī)構(gòu)。其中，所述升降調(diào)位機(jī)構(gòu)采用液壓驅(qū)動(dòng)或氣缸驅(qū)動(dòng)。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品相比，本專利技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):1、本專利技術(shù)可快速制造鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐，提高鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的生產(chǎn)效率；2、本專利技術(shù)提供的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具通過斜撐定位裝置、定位支撐結(jié)構(gòu)，可使該工裝模具適用生產(chǎn)各種形狀和類型鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的制造，節(jié)約了生產(chǎn)成本；3、本專利技術(shù)設(shè)有多個(gè)定位結(jié)構(gòu)，提高模具穩(wěn)定性，在生產(chǎn)過程中，有效防止鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐移動(dòng)，提高生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明圖1是實(shí)施例中的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)提供的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)提供的主立柱定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)提供的斜撐定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)提供的定位支撐機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的組件列表如下:1、主立柱；2、斜撐；3、主立柱定位裝置；31、定位推板；32、固定板；33、頂推桿；34、拉桿；35、固定螺孔；4、斜撐定位裝置；41、定位擋板；42、斜撐定位板；43、調(diào)位臺(tái)；5、定位支撐機(jī)構(gòu)；6、工裝平臺(tái)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。本實(shí)施例提供一種鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具。現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐，如圖1所示，一般包括主立柱I和多個(gè)斜撐2，斜撐2固定連接在主立柱I上，將主立柱I和斜撐放置在該工裝夾具上面進(jìn)行生產(chǎn)加工。如圖2所示，本實(shí)施例中，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具包括主立柱定位裝置3、斜撐定位裝置4、定位支撐機(jī)構(gòu)5和工裝平臺(tái)6，所述主立柱定位裝置3、斜撐定位裝置4和定位支撐機(jī)構(gòu)5均設(shè)置在工裝平臺(tái)6上，所述主立柱定位裝置3用于定位鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的主立柱1，從該主立柱I的兩端對(duì)其進(jìn)行定位；所述斜撐定位裝置4設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的斜撐2的頂端，對(duì)斜撐2進(jìn)行定位；所述定位支撐機(jī)構(gòu)5用于從主立柱I底部對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐進(jìn)行定位支撐。通過使用該鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具，方便對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐進(jìn)行定位加工，提高鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的生產(chǎn)效率。具體來說，如圖2和圖3所示，上述的主立柱定位裝置3包括兩個(gè)定位推板31，該兩個(gè)定位推板31可從鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的主立柱I的兩端對(duì)其進(jìn)行定位；每個(gè)定位推板后側(cè)設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。鎖緊結(jié)構(gòu)可采用多種方式，如采用螺栓將定位推板與主立柱的兩端鎖緊連接；或者采用快速夾具對(duì)主立柱與定位推板進(jìn)行緊鎖連接，本實(shí)施例優(yōu)選鎖緊機(jī)構(gòu)包括頂推桿33和拉桿34,所述定位頂板后側(cè)設(shè)有固定板32 ;所述拉桿34下端與固定板32以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接，且所述頂推桿33的一端以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式連接在該拉桿34的中間部位；當(dāng)向前推動(dòng)拉桿34的上端，拉桿34帶動(dòng)頂推桿33完成頂推操作，從而鎖緊主立柱。當(dāng)然，向后拉動(dòng)拉桿34，就解除了對(duì)主立柱的鎖緊。該鎖緊機(jī)構(gòu)操作方便、實(shí)用，且可靠性高。定位推板31上還可設(shè)有多個(gè)固定螺孔35，當(dāng)主立柱I通過定位支撐機(jī)構(gòu)5升至設(shè)定位置時(shí)，為對(duì)主立柱進(jìn)行穩(wěn)固定位，可在鎖緊結(jié)構(gòu)對(duì)主立柱鎖緊后，通過螺栓穿過固定螺孔35將定位推板31與主立柱的兩端端部分別對(duì)應(yīng)連接起來，確保了主立柱加工位置的穩(wěn)固。此外，每個(gè)定位推板的前側(cè)可設(shè)置有旋轉(zhuǎn)定位裝置(附圖中未顯示)，該旋轉(zhuǎn)定位裝置繞垂直于定位推板表面的中心軸旋轉(zhuǎn)。將主立柱的端部放置在旋轉(zhuǎn)定位裝置上后，在主立柱上焊接斜撐等構(gòu)件后，需要對(duì)主立柱換方向加工時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)定位裝置，帶到主立柱旋轉(zhuǎn)并改變方向，不用移動(dòng)加工設(shè)備即對(duì)主立柱不同方向進(jìn)行加工，提高了生產(chǎn)效率，也提供了加工精度及產(chǎn)品質(zhì)量。如圖2和圖4所示，斜撐定位裝置4包括多個(gè)斜撐定位板42，所述多個(gè)斜撐定位板42用于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的多個(gè)斜撐頂端一一對(duì)應(yīng)地進(jìn)行定位。每個(gè)斜撐定位板42上均設(shè)有調(diào)位臺(tái)43，該調(diào)位臺(tái)43上設(shè)有升降結(jié)構(gòu)。通過該升降結(jié)構(gòu)調(diào)整調(diào)位臺(tái)43，可穩(wěn)固定位斜撐頂端，調(diào)整工件加工精度。每個(gè)斜撐定位單元上設(shè)有豎直放置的定位擋板41。定位擋板41可防止鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐在制造過程橫向移動(dòng)脫離工位，影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。如圖5所示，所述定位支撐機(jī)構(gòu)下部設(shè)有升降調(diào)位機(jī)構(gòu)52，在升降調(diào)位機(jī)構(gòu)上部設(shè)置有支撐板51。所述可升降調(diào)位機(jī)構(gòu)52采用液壓驅(qū)動(dòng)或氣缸驅(qū)動(dòng)。通過升降調(diào)位機(jī)構(gòu)52可調(diào)整工件的距工裝平臺(tái)6的高度，適應(yīng)加工時(shí)工件的工位需要。以上實(shí)施方式僅用于說明本專利技術(shù)，而并非對(duì)本專利技術(shù)的限制，有關(guān)
的普通技術(shù)人員，在不脫離本專利技術(shù)的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本專利技術(shù)的范疇，本專利技術(shù)的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具，其特征在于，包括主立柱定位裝置、斜撐定位裝置和定位支撐機(jī)構(gòu)，所述主立柱定位裝置用于固定鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的主立柱；所述斜撐定位裝置設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的斜撐的頂端；所述定位支撐機(jī)構(gòu)用于從鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)下部對(duì)其進(jìn)行支撐。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具，其特征在于，包括主立柱定位裝置、斜撐定位裝置和定位支撐機(jī)構(gòu)，所述主立柱定位裝置用于固定鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的主立柱；所述斜撐定位裝置設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的斜撐的頂端；所述定位支撐機(jī)構(gòu)用于從鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)下部對(duì)其進(jìn)行支撐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具，其特征在于，所述主立柱定位裝置包括兩個(gè)定位推板，該兩個(gè)定位推板可從鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的主立柱的兩端對(duì)其進(jìn)行定位；每個(gè)定位推板后側(cè)設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)支撐的工裝模具，其特征在于，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括頂推桿和拉桿，所述定位推板下部設(shè)有固定板；所述拉桿下端與固定板以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接，且所述頂推桿的一端以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式連接在該拉桿的中間...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李治典，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張家瑞，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：