本發明專利技術水晶石材加工方法涉及建材技術領域。采取“人造切割水晶鉆體、亞克力反射底板、石材通過樹脂封裝有機連接”關鍵技術，在選石材按尺寸切割成的石材原料上以CNC雕刻開槽制成石材胚備用，按要求對切割的亞克力板上打孔，制成亞克力鏡面板備用，在亞克力鏡面板上粘接水晶鉆體制成水晶圖案板備用，在石材胚的凹槽內鑲嵌粘接水晶圖案板后灌入高透明度環氧樹脂膠水封裝制成水晶結合板后經研磨、拋光、噴涂制成水晶石材產品。用于裝修。本工藝結合傳統手工藝和現代數碼技術、質量好、為建材行業產業升級和創新的新途徑。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術，涉及建材
；具體涉及
技術介紹
目前，在建材
，將人造切割水晶運用于石材的表面，豐富其裝飾性，增強材質的閃耀和奢華的屬性主要有以下三種方法:1、將平底人造切割水晶鉆體通過膠水粘于石材或其他裝飾材料的表面；該方法的水晶鉆體面極易受到各種物質的污染，同時極易產生脫落。2、通過在石材表面打孔或開槽，將尖底水晶鉆體鑲嵌于石材的表面；該第二種方法相比于第一種做法來說的進步是:①鉆石型底部水晶的折射面增多了，顯現了閃耀效果；②打孔鑲嵌的手法使水晶和石材的結合比第一種方法牢固。但其突出的缺點是:①水晶的梯臺部分仍然突起于石材材質的平面，仍然易受污染；②水或各種清潔劑可通過粘結的縫隙進入粘結面，仍然會造成水晶鉆體的脫落。3、針對于上述兩種常規的水晶鉆體和石材結合方法的缺陷，又誕生了一種將玻璃和人造切割水晶鉆體以及金屬底材復合起來的方法，這第三種方法是將玻璃蓋在水晶鉆體之上通過樹脂粘合，以此將各種污染物與水晶鉆體隔離開、且解除對水晶鉆體脫落的擔心；但這第三種方法也有著難以克服的弊端:①玻璃反光率高，普通玻璃透光率低，影響了水晶鉆體的閃耀效果；②玻璃表面過于光滑，當這種材料使用在地面上時增加了行走的危險性。綜上所述，這第三種方法大大制約了它的使用范圍。鑒于已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端，基于專利技術人的專業知識和豐富的工作經驗及對事業精益求精的不懈追求，在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究已有公知技術和現狀基礎上，以米取“人造切割水晶鉆體、亞克力反射底板、石材通過樹脂封裝有機連接”關鍵技術，研制成功了本專利技術。本工藝結合傳統手工藝和現代數碼技術、質量好、為建材行業產業升級和創新的新途徑。
技術實現思路
本專利技術采取“人造切割水晶鉆體、亞克力反射底板、石材通過樹脂封裝有機連接”關鍵技術、提供“”及“水晶石材”新產品，本專利技術在選石材按尺寸切割成的石材原料上以CNC雕刻開槽制成石材胚備用，按要求對切割的亞克力板上打孔，制成亞克力鏡面板備用，在亞克力鏡面板上粘接水晶鉆體制成水晶圖案板備用，在石材胚的凹槽內鑲嵌粘接水晶圖案板后灌入高透明度環氧樹脂膠水封裝制成水晶結合板后經研磨、拋光、噴涂制成水晶石材產品。通過本專利技術達到的目的是:①、采取“人造切割水晶鉆體、亞克力反射底板、石材通過樹脂封裝有機連接”關鍵技術、提供“”及“水晶石材”系列新產品。②、本專利技術的水晶鉆體被封裝在石材胚的凹槽內，不會受到任何物質的污染，即便是水或各種清潔劑也不會進入、絕對不會受到任何污染。③、本專利技術水晶鉆體與亞克力鏡面板構成水晶圖案板，水晶圖案板與石材胚構成水晶結合板，經灌入透明樹脂膠水封裝，水晶鉆體的連接牢固、永遠不會脫落。④、本專利技術的水晶鉆體被封裝在透明樹脂膠水內，可充分展現其折射面多的特點，其閃耀效果顯著。⑤、本專利技術透明樹脂膠水表面噴涂有納米超硬化涂層，增加了表面的硬度與耐磨度。⑥、本專利技術表面的納米超硬化涂層的硬度與耐磨度高、防滑性能好、閃爍光亮而美觀大方。⑦、本專利技術的適用范圍廣。⑧、本專利技術具有工藝過程簡單、加工成本低、充分發揮水晶鉆體的固有特性、閃耀效果顯著、產品質量好、美觀大方、應用范圍廣等突出優點，解決已有公知技術及現狀存在的不足、缺陷與弊端，有利于廣泛推廣應用。為實現上述目的，本專利技術提供的技術方案為:一種:①、石材原料的制備:選擇表面結構細膩、內部致密均勻、無顯微裂隙的石材，按照要求的尺寸進行切割，制備成石材原料備用；②、石材胚的制備:應用噴砂機或石材CNC雕刻機，在所述石材原料表面按預先設計好的圖案進行雕刻開槽，對噴砂機開的凹槽部位進行手工精細磨邊修整，要求槽底面平整、圖案尖角到位、保證圖案凹陷于石材原料表面之中，在槽壁上涂覆與石材原料表面相同顏色的樹脂膠水，制備成石材胚備用；③、亞克力鏡面板的制備:按照圖案設計的要求對具有反射涂層的亞克力板進行CNC雕刻，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，打孔的數量、位置、大小根據電腦排鉆形成的圖案而確定，制備成亞克力鏡面板備用；④、水晶圖案板的制備:在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環氧樹脂AB雙組分膠水粘接劑，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設計所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置，用平木板對水晶鉆體輕微施壓，晾10-20分鐘以至表干，放入溫度為60攝氏度烤箱中烘烤3小時，制備成水晶圖案板備用；⑤、水晶結合板的制備:在所述石材胚的凹槽內涂上粘接劑，將所述水晶圖案板鑲嵌且粘接在所述石材胚的凹槽內，自然晾干0.5-1小時，將按照生產廠家要求調配好的高透明度環氧樹脂膠水灌入鑲嵌且粘接有所述水晶圖案板的所述石材胚凹槽內及所述水晶鉆體的表面進行封裝，灌入槽體后水平放置于真空箱內抽取真空，使環氧樹脂內沒有氣泡，然后置于清潔環境中靜干12-24小時，在50-90°C溫度下烘烤6小時，制備成水晶結合板備用；⑥、水晶石材成品的制備:對所述水晶結合板的上表面依次進行粗磨、細磨、精磨；所述粗磨為依次使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨片在給水狀態下進行研磨；所述細磨為依次使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨；所述精磨為使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨，經精磨后光澤度提升很高、石材的表面密度提高，為拋光劑打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力；應用研磨的方式進行拋光，所述拋光為使用毛墊、3M墊、納米墊中的一種，配合大理石鏡面修復膏進行研磨方式的拋光，拋光后的表面光澤度為90度以上、表面光滑光亮、水晶結合板中的水晶鉆體保持透明閃亮；經拋光以后進行噴涂，所述噴涂是在經拋光的表面上均勻地噴涂石材保護超硬化涂層，以增加表面的硬度與耐磨度。所述的，所述②的石材胚的制備中，在所述石材原料表面按預先設計好的圖案進行開槽或CNC雕刻，其所述開出凹槽的槽壁為垂直的槽壁、槽底為平槽 。所述的，所述③的亞克力鏡面板的制備中，按照圖案設計的要求對具有反射涂層的亞克力板進行CNC雕刻，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，替換為按照圖案設計的要求對具有反射涂層的亞克力板進行CNC雕刻，在通過CNC雕刻機雕刻好形狀亞克力鏡面板上直接涂上UV膠水粘接劑；所述④的水晶圖案板的制備中，在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環氧樹脂AB雙組分膠水粘接劑，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設計所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置，替換為在通過CNC雕刻機雕刻好形狀亞克力鏡面板上直接涂上UV膠水粘接劑，將購置來的符合顏色與規格要求的菱形水晶鉆體以平鋪密排的形式粘接在亞克力鏡面板上，經紫外線燈照射使UV膠固化；即所述③與④的制備過程有兩種形式:其一是按照圖案設計的要求對具有反射涂層的亞克力板進行CNC雕刻，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環氧樹脂AB雙組分膠水粘接劑，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設計所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置；其二是按照圖案設計的要求對具有反射涂層的亞克力板進行CNC雕刻，在通過CNC雕刻機雕刻好形狀亞克力鏡面板上直接涂上UV膠水粘接劑，將購置來的符合顏色與規格要求的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種水晶石材加工方法，其特征在于：①、石材原料的制備：選擇表面結構細膩、內部致密均勻、無顯微裂隙的石材，按照要求的尺寸進行切割，制備成石材原料備用；②、石材胚的制備：應用噴砂機或石材CNC雕刻機，在所述石材原料表面按預先設計好的圖案進行雕刻開槽，對噴砂機開的凹槽部位進行手工精細磨邊修整，要求槽底面平整、圖案尖角到位、保證圖案凹陷于石材原料表面之中，在槽壁上涂覆與石材原料表面相同顏色的樹脂膠水，制備成石材胚備用；③、亞克力鏡面板的制備：按照圖案設計的要求對具有反射涂層的亞克力板進行CNC雕刻，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，打孔的數量、位置、大小根據電腦排鉆形成的圖案而確定，制備成亞克力鏡面板備用；④、水晶圖案板的制備：在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環氧樹脂AB雙組分膠水粘接劑，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設計所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置，用平木板對水晶鉆體輕微施壓，晾10?20分鐘以至表干，放入溫度為60攝氏度烤箱中烘烤3小時，制備成水晶圖案板備用；⑤、水晶結合板的制備：在所述石材胚的凹槽內涂上粘接劑， 將所述水晶圖案板鑲嵌且粘接在所述石材胚的凹槽內，自然晾干0.5?1小時，將按照生產廠家要求調配好的高透明度環氧樹脂膠水灌入鑲嵌且粘接有所述水晶圖案板的所述石材胚凹槽內及所述水晶鉆體的表面進行封裝，灌入槽體后水平放置于真空箱內抽取真空，使環氧樹脂內沒有氣泡，然后置于清潔環境中靜干12?24小時，在50?90℃溫度下烘烤6小時，制備成水晶結合板備用；⑥、水晶石材成品的制備：對所述水晶結合板的上表面依次進行粗磨、細磨、精磨；所述粗磨為依次使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨片在給水狀態下進行研磨；所述細磨為依次使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨；所述精磨為使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨，經精磨后光澤度提升很高、石材的表面密度提高，為拋光劑打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力；應用研磨的方式進行拋光，所述拋光為使用毛墊、3M墊、納米墊中的一種，配合大理石鏡面修復膏進行研磨方式的拋光，拋光后的表面光澤度為90度以上、表面光滑光亮、水晶結合板中的水晶鉆體保持透明閃亮；經拋光以后進行噴涂，所述噴涂是在經拋光的表面上均勻地噴涂石材保護超硬化涂層，以增加表面的硬度與耐磨度。...
【技術特征摘要】
1.一種水晶石材加工方法，其特征在于: ①、石材原料的制備:選擇表面結構細膩、內部致密均勻、無顯微裂隙的石材，按照要求的尺寸進行切割，制備成石材原料備用； ②、石材胚的制備:應用噴砂機或石材CNC雕刻機，在所述石材原料表面按預先設計好的圖案進行雕刻開槽，對噴砂機開的凹槽部位進行手工精細磨邊修整，要求槽底面平整、圖案尖角到位、保證圖案凹陷于石材原料表面之中，在槽壁上涂覆與石材原料表面相同顏色的樹脂膠水，制備成石材胚備用； ③、亞克力鏡面板的制備:按照圖案設計的要求對具有反射涂層的亞克力板進行CNC雕刻，對雕刻后的亞克力板再次使用CNC打出符合V型尖底水晶鉆體底部形狀的V型孔，打孔的數量、位置、大小根據電腦排鉆形成的圖案而確定，制備成亞克力鏡面板備用； ④、水晶圖案板的制備:在亞克力鏡面板打孔的位置涂上環氧樹脂AB雙組分膠水粘接齊U，將購置來的V型底水晶鉆體按照圖案設計所需顏色和大小的要求粘接在亞克力鏡面板打孔的不同位置，用平木板 對水晶鉆體輕微施壓，晾10-20分鐘以至表干，放入溫度為60攝氏度烤箱中烘烤3小時，制備成水晶圖案板備用； ⑤、水晶結合板的制備:在所述石材胚的凹槽內涂上粘接劑，將所述水晶圖案板鑲嵌且粘接在所述石材胚的凹槽內，自然晾干0.5-1小時，將按照生產廠家要求調配好的高透明度環氧樹脂膠水灌入鑲嵌且粘接有所述水晶圖案板的所述石材胚凹槽內及所述水晶鉆體的表面進行封裝，灌入槽體后水平放置于真空箱內抽取真空，使環氧樹脂內沒有氣泡，然后置于清潔環境中靜干12-24小時，在50-90°C溫度下烘烤6小時，制備成水晶結合板備用； ⑥、水晶石材成品的制備:對所述水晶結合板的上表面依次進行粗磨、細磨、精磨；所述粗磨為依次使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨片在給水狀態下進行研磨；所述細磨為依次使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨；所述精磨為使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨，經精磨后光澤度提升很高、石材的表面密度提高，為拋光劑打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力；應用研磨的方式進行拋光，所述拋光為使用毛墊、3M墊、納米墊中的一種，配合大理石鏡面修復膏進行研磨方式的拋光，拋光后的表面光澤度為90度以上、表面光滑光亮、水晶結合板中的水晶鉆體保持透明閃亮；經拋光以后進行噴涂，所述噴涂是在經拋光的表面上均勻地噴涂石材保護超硬化涂層，以增加表面的硬度與耐磨度。2.根據權利要求1所述的水晶石材加工方法，其特征在于:所述②的石材胚的制備中，在所述石材原料表面按預先設計好的圖案進行開槽或C...
【專利技術屬性】
技術研發人員：任全明，
申請(專利權)人：任全明，
類型：發明
國別省市：
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