一種環保防水型衛浴板材及其制作方法技術

本發明專利技術公開了一種環保防水型衛浴板材及其制作方法，其中，所述環保防水型衛浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維40%-60%、熱塑性高分子材料30%-50%、其余為添加劑。本發明專利技術公開的板材在使用過程中不易開裂、翹曲和變形，使用效果好；本發明專利技術提供的保防水型衛浴板材可回收、可降解，便于用戶更換衛浴家具而不影響環境，環保性好。?

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種家具板材及其制作方法，尤其涉及的是。
技術介紹
日常生活中的家具通常采用不同類型的材料制作，特定環境的家具對于材料的要求不同，例如浴室，浴室里的柜子等物品需要利用防水性能好、硬度高、不易變形的板材制作。現有技術中的用于浴室家具的板材一般存在變形、發脹、開裂、變色、耐候性不強等缺陷，在實際應用中這些板材的使用效果不佳，不能滿足用戶高質量的體驗需求。因此，現有技術還有待于改進和發展。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，旨在解決現有技術中衛浴板材容易變形、發脹、開裂、變色、耐候性不強等技術問題。本專利技術的技術方案如下:一種環保防水型衛浴板材，其中，所述環保防水型衛浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維40%-60%、熱塑性高分子材料30%-50%、其余為添加劑。所述的環保防水型衛浴板材，其中，所述環保防水型衛浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維46%-47%、熱塑性高分子材料46%-47%、其余為添加劑。所述的環保防水型衛浴板材，其中，所述添加劑包括接合劑、穩定劑、色素、潤滑齊U、防腐劑、發泡劑中的一種或多種。所述的環保防水型衛浴板材的制作方法，其中，所述制作方法包括以下步驟: A.按照重量百分比分別選取各組分，混合攪拌均勻； B.利用木塑板加工設備對步驟A中的混合物進行加熱擠壓，一次成型板材； C.對步驟B中得到的板材進行表面處理。所述的環保防水型衛浴板材的制作方法，其中，所述步驟B中加熱溫度為115°C -120°C。所述的環保防水型衛浴板材的制作方法，其中，所述步驟B中的擠壓壓力為1.5~2.5MPa0所述的環保防水型衛浴板材的制作方法，其中，所述步驟B中的加熱時間為10-20分鐘。本專利技術的有益效果:本專利技術利用木纖維和熱塑性高分子材料加上添加劑按照一定配比混合制作衛浴板材，得到的衛浴板材硬度好、防水性能好、耐磨耐候性強、耐老化和耐腐蝕；本專利技術提供的環保防水型衛浴板材無毒，安全性高，使用過程中不影響用戶健康，并且本專利技術提供的環保防水型衛浴板材在使用過程中不易開裂、翹曲和變形，使用效果好；本專利技術提供的保防水型衛浴板材可回收、可降解，便于用戶更換衛浴家具而不影響環境，環保性好。附圖說明圖1是本專利技術中環保防水型衛浴板材的制作方法的流程圖。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本專利技術進一步詳細說明。本專利技術公開了一種環保防水型衛浴板材，其中，所述環保防水型衛浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維40%-60%、熱塑性高分子材料30%-50%、其余為添加劑。優選的，所述環保防水型衛浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維46%_47%、熱塑性高分子材料46%-47%、其余為添加劑。實際生產中，用戶可以根據板材性質的需要選取各組分的比例，當熱塑性高分子材料比例較大時，成品板材的硬度、防水性等性比較佳；為了便于用戶更換衛浴家具而不影響環境，使本專利技術所述的板材可回收、可降解，熱塑性高分子材料比例不能超過50%。為了使成品板材硬度大和防水性好，并且使成品板材可回收、可降解，所述環保防水型衛浴板材的成分按重量百分比計為:木纖維46%-47%、熱塑性高分子材料46%-47%、其余為添加劑。進一步，所述添加劑包括接合劑、穩定劑、色素、潤滑劑、防腐劑、發泡劑中的一種或多種。本專利技術還公開了環保防水型衛浴板材的制作方法，如圖1所示，包括以下步驟: A.按照重量百分比分別選取各組分，混合攪拌均勻； B.利用木塑板加工設備對步驟A中的混合物進行加熱擠壓，一次成型板材； C.對步驟B中得到的板材進行表面處理。進一步，在對步驟A中得到的混合物加熱的過程中，加熱溫度對成型板材的硬度、防水性能、耐磨耐候性、耐老化和耐腐蝕性能影響較大，當加熱溫度過低時，混合物中的熱塑性高分子材料不能完全跟木纖維結合，因此板材的防水性能、耐老化和耐腐蝕性能較差；當加熱溫度過高時，混合物中的木纖維結構容易被破壞，成品的板材硬度和耐磨耐候性較差。專利技術人經過多次試驗后，發現加熱溫度為115°C _120°C時，得到的板材質量最佳，因此所述步驟B中加熱溫度為115°C -120°C。 進一步，對步驟A中得到的混合物加熱的時間也會對最終成型的板材的性質存在影響，當加熱時間過短時，混合物中的木纖維和熱塑性高分子材料不能跟添加劑完全反應，影響成品板材的耐磨耐候性等性質；當加熱時間過長時，混合物中的木纖維結構容易被破壞，成品的板材硬度和耐磨耐候性較差，專利技術人經過多次試驗后，發現加熱時間為10-20分鐘時，得到的板材質量最佳，因此所述步驟B中加熱時間為10-20分鐘。進一步，為了增加成品板材的穩定性，在壓合成型板材的過程中必須合理控制擠壓壓力，擠壓壓力太小容易導致板材不能成型，擠壓壓力過大容易影響板材成型后的穩定性，專利技術人經過多次試驗后，發現當擠壓壓力為1.5-2.5MPa時成型的板材穩定性最佳，因此所述步驟B中的擠壓壓力為1.5-2.5MPa。進一步，所述步驟B中的擠壓壓力優選為2.0_2.5MPa ο實施例1分別取:木纖維40%、熱塑性高分子材料50%、其余為添加劑，混合攪拌均勻，再利用木塑板加工設備對混合物進行加熱擠壓(加熱溫度為115°C、加熱時間為10分鐘、擠壓壓力為1.5MPa)，一次成型板材；最后得到的板材進行表面處理，得到成品板材。本實施例中的添加劑為接合劑、穩定劑、色素、潤滑劑、防腐劑、發泡劑的混合物。實施例2分別取:木纖維60%、熱塑性高分子材料30%、其余為添加劑，混合攪拌均勻，再利用木塑板加工設備對混合物進行加熱擠壓(加熱溫度為120°C、加熱時間為20分鐘、擠壓壓力為2.5MPa)，一次成型板材；最后得到的板材進行表面處理，得到成品板材。本實施例中的添加劑為接合劑、穩定劑、色素、潤滑劑、防腐劑、發泡劑的混合物。實施例3分別取:木纖維46%、熱塑性高分子材料46%、其余為添加劑，混合攪拌均勻，再利用木塑板加工設備對混合物進行加熱擠壓(加 熱溫度為120°C、加熱時間為15分鐘、擠壓壓力為2.0MPa)，一次成型板材；最后得到的板材進行表面處理，得到成品板材。本實施例中的添加劑為接合劑、穩定劑、色素、潤滑劑、防腐劑、發泡劑的混合物。應當理解的是，本專利技術的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本專利技術所附權利要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環保防水型衛浴板材，其特征在于，所述環保防水型衛浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維?40%?60%、熱塑性高分子材料?30%?50%、其余為添加劑。

【技術特征摘要】
1.一種環保防水型衛浴板材，其特征在于，所述環保防水型衛浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維40%-60%、熱塑性高分子材料30%-50%、其余為添加劑。2.根據權利要求1所述的環保防水型衛浴板材，其特征在于，所述環保防水型衛浴板材的成分按重量百分比計，包括木纖維46%-47%、熱塑性高分子材料46%-47%、其余為添加劑。3.根據權利要求2所述的環保防水型衛浴板材，其特征在于，所述添加劑包括接合劑、穩定劑、色素、潤滑劑、防腐劑、發泡劑中的一種或多種。4.一種如權利要求1-3任意一項所述的環保防水型衛浴板材的制作方法，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何朝陽，
申請(專利權)人：廣東尚高科技有限公司，
類型：發明
國別省市：