亞微米級重鈣漿料生產(chǎn)方法及其組合設備，設備包括研磨部分和分級部分，研磨部分是一臺5600升立式濕法磨機和兩臺3600升立式濕法磨機的串連組合，分級部分包括隔膜泵和沉降分級池，上述各個設備之間用管路連接。亞微米級重鈣漿料生產(chǎn)方法如下：一、經(jīng)過一級研磨生產(chǎn)的漿料的粒徑在5微米以下，其中2微米以下的達到60%；二、經(jīng)過二級研磨生產(chǎn)出粒徑在2微米以下，其中2微米以下的達到98%的重質(zhì)碳酸鈣漿料；三、經(jīng)過三級研磨生產(chǎn)出粒徑在1-0.1微米的重質(zhì)碳酸鈣漿料并流入成品池；四、在沉淀分級池中，用虹吸法進行分級。用發(fā)明專利技術(shù)所述的生產(chǎn)設備可生產(chǎn)分離出100nm—1.0微米的多個粒徑等級的重鈣漿料。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及礦物研磨，即一種亞微米級重鈣漿料的生產(chǎn)方法及其組合設備。
技術(shù)介紹
目前用于造紙涂布顏料的重鈣漿料中的顆粒的粒徑在1-5微米之間，通常用二級濕法研磨而成，隨著非金屬礦物粉體新材料的科技進步，有些特殊紙張和化工產(chǎn)品提出了亞微米級重鈣漿料的要求，即要求重鈣漿料中的顆粒的粒徑從5微米以下到亞微米級(IOOnm)以上，這在一般的重鈣漿料的生產(chǎn)廠家是難以生產(chǎn)出來的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了滿足生產(chǎn)亞微米級重鈣漿料的市場需求，本專利技術(shù)提出了一種亞微米級重鈣漿料的生產(chǎn)設備的新設計。這種亞微米級重鈣漿料生產(chǎn)組合設備，包括研磨部分和分級部分，其特征在于，研磨部分是一臺5600升立式濕法磨機和兩臺3600升立式濕法磨機的串連組合，設備依次為調(diào)漿桶、一級緩沖桶、一級5600升立式濕法磨機、一級振動篩；二級緩沖桶、二級3600升立式濕法磨機、二級振動篩；三級緩沖桶、三級3600升立式濕法磨機、成品池；分級部分包括隔膜泵和沉降分級池，上述各個設備之間用管路連接。沉降分級池高1.5 2.5m，直徑I 1.5m，為圓桶形，池內(nèi)壁用玻璃鋼涂覆，池內(nèi)安有攪拌裝置，池口有虹吸管。這種亞微米級重鈣漿料生產(chǎn)方法如下: 一、按照產(chǎn)品的固含量要求 ，將碳酸鈣原粉在調(diào)漿桶中調(diào)配成漿料后泵泵入一級緩沖桶攪拌20-40分鐘，再通過泵泵入5600升立式濕法研磨機，通過調(diào)頻控制磨機轉(zhuǎn)速，添加研磨助劑，控制研磨溫度，經(jīng)過一級振動篩使該磨機生產(chǎn)的漿料的粒徑在5微米以下，其中2微米以下的達到60% ； 二、流入二級緩沖桶，用泵泵入二級3600升立式濕法研磨機進行二次研磨，經(jīng)過二級振動篩，采用同樣方法進行研磨調(diào)控，生產(chǎn)出粒徑在2微米以下，其中2微米以下的達到98%的重質(zhì)碳酸鈣漿料； 三、流入三級緩沖桶，用泵泵入三級3600升立式濕法研磨機進行第三次研磨，采用同樣方法進行研磨調(diào)控，生產(chǎn)出粒徑在0.1微米即IOOnm以上的重質(zhì)碳酸鈣漿料并流入成品池； 四、在成品池中把漿料的濃度調(diào)制為300 600克/升，用隔膜泵泵入沉淀分級池中，液面至池口下10 20cm，加入漿料中固體物料重量的萬分之一至千分之一的分散劑，攪拌0.5 I小時，然后靜置沉降，使?jié){面穩(wěn)定，到達設定的沉降時間后，用虹吸管把上層漿料放出，放出高度20 30cm，然后在沉淀分級池中加清水至虹吸前初始的液面高度，并補加第一次投放的分散劑重量的5% 10%，再與前次一樣的攪拌、沉降、虹吸，如此操作8 10次，即可獲得粒徑小于40微米的漿料；此后仍向沉降分級池內(nèi)加清水和分散劑，攪拌、沉降、虹吸，但要縮短沉降的時間，按照新設定的沉降時間操作8 10次，又可獲得稍粗一點的粒徑40-70微米的漿料；最后剩余的為粒徑為70-100微米的漿料，至此分級完畢，將分級好的漿料去掉一部分水，調(diào)制成用戶需要的濃度，即可出廠。用本專利技術(shù)所述的生產(chǎn)設備可生產(chǎn)、分離出IOOnm — 1.0微米的多個粒徑等級的重鈣漿料。附圖說明圖1是本專利技術(shù)設備布置示意圖。圖中:1、調(diào)漿桶，2、一級緩沖桶，3、一級5600升立式濕法磨機，4、一級振動篩，5、二級緩沖桶，6、二級3600升立式濕法磨機，7、二級振動篩，8、三級緩沖桶，9、三級3600升立式濕法磨機，10、成品池，11、隔膜泵，12、沉降分級池，13、管路，14、虹吸管。具體實施例方式在圖1中，這種亞微米級重鈣漿料的生產(chǎn)設備，包括研磨部分和分級部分，研磨部分是一臺5600升立式濕法磨機和兩臺3600升立式濕法磨機的串連組合，設備依次為調(diào)漿桶1、一級緩沖桶2、一級5600升立式濕法磨機3、一級振動篩4 ;二級緩沖桶5、二級3600升立式濕法磨機6、二級振動篩7 ;三級緩沖桶8、三級3600升立式濕法磨機9、成品池10 ；分級部分包括隔膜泵11和沉降分級池12，上述各個設備之間用管路13連接。沉降分級池12高2m，直徑1.2m，為圓桶形，池內(nèi)壁用玻璃鋼涂覆，池內(nèi)安有攪拌裝置，池口有虹吸管14。這種亞微 米級重鈣漿料的生產(chǎn)方法如下: 一、按照產(chǎn)品的固含量要求，將碳酸鈣原粉在調(diào)漿桶I中調(diào)配成漿料后泵泵入一級緩沖桶2攪拌30分鐘，再通過泵泵入5600升立式濕法研磨機3，通過調(diào)頻控制磨機轉(zhuǎn)速，添加研磨助劑，控制研磨溫度，經(jīng)過一級振動篩4使該磨機生產(chǎn)的漿料的粒徑在5微米以下，其中2微米以下的達到60%; 二、流入二級緩沖桶5，用泵泵入二級3600升立式濕法研磨機6進行二次研磨，經(jīng)過二級振動篩7，采用同樣方法進行研磨調(diào)控，生產(chǎn)出粒徑在2微米以下，其中2微米以下的達到98%的重質(zhì)碳酸鈣漿料； 三、流入三級緩沖桶8，用泵泵入三級3600升立式濕法研磨機9進行第三次研磨，采用同樣方法進行研磨調(diào)控，生產(chǎn)出粒徑在0.1微米即IOOnm以上的重質(zhì)碳酸鈣漿料并流入成品池10 ； 四、在成品池10中把漿料的濃度調(diào)制為500克/升，用隔膜泵11泵入沉淀分級池12中，液面至池口下15cm，加入漿料中固體物料重量的萬分之五的分散劑，攪拌0.5小時，然后靜置沉降，使?jié){面穩(wěn)定，到達設定的沉降時間I小時后，用虹吸管把上層漿料放出，放出高度25cm，然后在沉淀分級池中加清水至虹吸前初始的液面高度，并補加第一次投放的分散劑重量的8%，再與前次一樣的攪拌、沉降、虹吸，如此操作8次，即可獲得粒徑小于40微米的漿料；此后仍向沉降分級池內(nèi)加清水和分散劑，攪拌、沉降、虹吸，但要縮短沉降的時間，為0.5小時，按照新設定的沉降時間操作8次，又可獲得稍粗一點的粒徑40-70微米的漿料；最后剩余的為粒徑為70-100微米的漿料，至此分級完畢，將分級好的漿料去掉一部分水，調(diào)制成用戶需要的濃度 ，即可出廠。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
亞微米級重鈣漿料生產(chǎn)組合設備，包括研磨部分和分級部分，其特征在于，研磨部分是一臺5600升立式濕法磨機和兩臺3600升立式濕法磨機的串連組合，設備依次為調(diào)漿桶、一級緩沖桶、一級5600升立式濕法磨機、一級振動篩；二級緩沖桶、二級3600升立式濕法磨機、二級振動篩；三級緩沖桶、三級3600升立式濕法磨機、成品池；分級部分包括隔膜泵和沉降分級池，上述各個設備之間用管路連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.亞微米級重鈣漿料生產(chǎn)組合設備，包括研磨部分和分級部分，其特征在于，研磨部分是一臺5600升立式濕法磨機和兩臺3600升立式濕法磨機的串連組合，設備依次為調(diào)漿桶、一級緩沖桶、一級5600升立式濕法磨機、一級振動篩；二級緩沖桶、二級3600升立式濕法磨機、二級振動篩；三級緩沖桶、三級3600升立式濕法磨機、成品池；分級部分包括隔膜泵和沉降分級池，上述各個設備之間用管路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞微米級重鈣漿料生產(chǎn)組合設備，其特征在于，沉降分級池高1.5 2.5m，直徑I 1.5m，為圓桶形，池內(nèi)壁用玻璃鋼涂覆，池內(nèi)安有攪拌裝置，池口有虹吸管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞微米級重鈣漿料生產(chǎn)組合設備，其特征在于，亞微米級重鈣漿料生產(chǎn)方法如下: 一、按照產(chǎn)品的固含量要求，將碳酸鈣原粉在調(diào)漿桶中調(diào)配成漿料后泵泵入一級緩沖桶攪拌20-40分鐘，再通過泵泵入5600升立式濕法研磨機，通過調(diào)頻控制磨機轉(zhuǎn)速，添加研磨助劑，控制研磨溫度，經(jīng)過一級振動篩使該磨機生產(chǎn)的漿料的粒徑在5微米以下，其中2微...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李剛，楊雷，周俊，陳學榮，蔣冬華，盧豐良，湯鈡，
申請(專利權(quán))人：湖南磊鑫新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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