一種關(guān)于生產(chǎn)球墨鑄鐵的低硅球化劑的球化處理方法，其特征是利用方形鋼管在其內(nèi)部將含有化學(xué)成分是含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金12～15％，其總含硅量為15～25％，含Ca?1～2％，含RE?0.5～1％，余量為Fe的粉狀材料及含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金分層壓入，制成整體球化劑；將長方體金屬鎂塊放置在兩端開放的外襯方形鋼管內(nèi)，長方體金屬鎂塊和外襯方形鋼管之間被緊實(shí)的耐火材料所隔離，制成了外襯方形鋼管及緊實(shí)的耐火材料的長方體金屬鎂塊的球化劑。將上述球化劑放置到砌筑有反應(yīng)室的球化包內(nèi)，采用壓力機(jī)將其壓實(shí)在方形鋼管內(nèi)，采用沖入包內(nèi)法進(jìn)行球化處理。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)是關(guān)于球墨鑄鐵低硅球化劑的生產(chǎn)及其應(yīng)用，具體地說是將混合均勻的含有鎂娃合金、娃鐵及鐵成分的粉狀材料及低鎂稀土娃鐵合金分層壓入到方形鋼管內(nèi)制成的整體球化劑或外襯方形鋼管及耐火材料的金屬鎂塊為球化劑配合球化處理裝置采用沖入包內(nèi)法的球化處理方法。
技術(shù)介紹
在生產(chǎn)球墨鑄鐵件的企業(yè)中，產(chǎn)生的回爐料比例較多并含硅量較高時(shí)，需使用含娃量較低的球化劑。傳統(tǒng)的低娃球化劑含娃量為5 10%左右,在球化處理時(shí),低娃球化劑的加入量為全部球化劑加入量的1/3左右，余量為含硅量為40 41%的稀土鎂硅鐵合金，全部采用低硅球化劑時(shí)，在出鐵溫度大于1480°C的紅熱包投料處理時(shí)，出現(xiàn)鐵水飛濺的現(xiàn)象，傳統(tǒng)壓制的圓柱狀球化劑在搬運(yùn)時(shí)易破損，成分的波動影響球化劑的穩(wěn)定
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種低硅球化劑的球化處理方法，配合球化處理裝置解決沖入包內(nèi)法球化處理時(shí)反應(yīng)劇烈、有效元素吸收率低的問題，實(shí)現(xiàn)精確控制球化反應(yīng)時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、充分發(fā)揮和利用資源。為實(shí)現(xiàn)上述目的，以含硅量為10 20%余量為鎂的鎂硅合金替換鎂粉，使其熔點(diǎn)大幅提高，當(dāng)含硅量為10%時(shí)的鎂硅合金的熔點(diǎn)約930°C，當(dāng)含硅量為20%時(shí)的鎂硅合金的熔點(diǎn)約1020°C，利用方形鋼管在其內(nèi)部將含有鎂硅合金、硅鐵及鐵成分的粉狀材料及含鎂量小于5 %的稀土硅鐵合金分層壓入，制成整體球化劑，配合球化處理裝置，采用沖入包內(nèi)法進(jìn)行球化處理。本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案的第一部分是低硅球化劑:在方形鋼管內(nèi)部所含的鎂元素是以含硅量為10 20%余量為鎂的鎂硅合金粉的方式加入，其加入量為12 15%，方形鋼管內(nèi)總含硅量為15 25%，含Cal 2%，含RE0.5 I %，余量為Fe的的粉狀材料及含鎂量< 5%的稀土硅鐵合金分層壓入，制成整體球化劑；其方形鋼管內(nèi)壓入的材料是:含硅量為10 20%余量為鎂的鎂硅合金，其粒度小于1mm，含硅量在50 60%的硅鐵粉，其粒度小于1_，其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅鈣合金的方式加入，其粒度小于Imm,稀土成分以含鎂量< 5%的稀土鎂娃鐵合金的方式加入,其粒度小于15_。其制作方法是先將方形鋼管內(nèi)所需總量50%的含硅量為10 20%余量為鎂的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機(jī)械混合均勻，采用壓力機(jī)將其壓實(shí)在方形鋼管的一端，將小于5% Mg含量的稀土鎂硅鐵合金放置在中間，再將混合均勻的另外50%的含硅量為10 20%的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉混合料裝入方形鋼管內(nèi)用壓力機(jī)壓實(shí)成同外襯方形鋼管長度相同的平面。本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案的第二部分是在鐵水包的底部由堤壩頂部第一耐火磚和堤壩頂部第二耐火磚及堤壩頂部第三耐火磚、設(shè)置有下反應(yīng)口及中反應(yīng)縫隙的堤壩下層耐火磚、堤壩下層第一耐火磚及堤壩下層第二耐火磚砌筑的堤壩，在鐵水包底中部設(shè)置有下反應(yīng)口及中反應(yīng)縫隙的堤壩下層耐火磚，其兩端被砌筑的堤壩下層第一耐火磚及堤壩下層第二耐火磚所固定，在設(shè)置有下反應(yīng)口及中反應(yīng)縫隙的堤壩下層耐火磚上端砌筑有堤壩頂部第一耐火磚，其兩端被堤壩頂部第二耐火磚和堤壩頂部第三耐火磚所固定，堤壩頂部第二耐火磚與比鄰的第二上蓋耐火磚接觸的部位為其反應(yīng)室內(nèi)側(cè)下面凸出的臺階形狀，堤壩頂部第三耐火磚與比鄰的第一上蓋耐火磚接觸的部位為其反應(yīng)室內(nèi)側(cè)下面凸出的臺階形狀，第二上蓋耐火磚與比鄰的堤壩頂部第二耐火磚接觸的部位為其端部上面凸出的臺階形狀與堤壩頂部第二耐火磚反應(yīng)室內(nèi)側(cè)下面凸出的臺階形狀相吻合，第二上蓋耐火磚與堤壩頂部第二耐火磚的頂面高度相等；第一上蓋耐火磚與比鄰的堤壩頂部第三耐火磚接觸的部位為其端部上面凸出的臺階形狀與堤壩頂部第三耐火磚反應(yīng)室內(nèi)側(cè)下面凸出的臺階形狀相吻合，第一上蓋耐火磚與堤壩頂部第三耐火磚的頂面高度相等；第一上蓋耐火磚與比鄰的第二耐火磚及第二楔形耐火磚接觸的部位為其下面凸出的臺階形狀，第二耐火磚與比鄰的第一上蓋耐火磚接觸的部位為第二耐火磚端部上面凸出的臺階形狀與第一上蓋耐火磚下面凸出的臺階形狀相吻合，第二耐火磚與比鄰的第一上蓋耐火磚的頂面高度相等；第二上蓋耐火磚與比鄰的第二耐火磚及第二楔形耐火磚接觸的部位為其下面凸出的臺階形狀，第二耐火磚與比鄰的第二上蓋耐火磚接觸的部位為第二耐火磚端部上面凸出的臺階形狀與第二上蓋耐火磚下面凸出的臺階形狀相吻合，第二耐火磚與比鄰的第二上蓋耐火磚的頂面高度相等；第二扁鋼與第二鐵絲焊接成直角懸掛在第二耐火磚的頂部，將第二楔形耐火磚大平面一端朝下，其小平面的一端朝上，插入第一工蓋耐火磚和第二上蓋耐火磚之間，第二楔形耐火磚的下端與第一上蓋耐火磚和第二上蓋耐火磚之間留有活動間隙，第二楔形耐火磚下端的大平面與第一上蓋耐火磚及第二上蓋耐火磚的底面平齊，第二楔形耐火磚與第二耐火磚之間夾有第二扁鋼，第一扁鋼與第一鐵絲焊接成直角懸掛在堤壩頂部第一耐火磚反應(yīng)室內(nèi)側(cè)的頂部，將第一楔形耐火磚小平面一端朝下，其大平面的一端朝上，插入第二楔形耐火磚和堤壩頂部第一耐火磚之間，第一楔形耐火磚與堤壩頂部第一耐火磚之間夾有第一扁鋼，第一楔形耐火磚與第一上蓋耐火磚及第二上蓋耐火磚之間均留有上下貫通的上反應(yīng)縫隙，在鐵水包的反應(yīng) 室中設(shè)置有半環(huán)狀耐火磚，半環(huán)狀耐火磚與堤壩頂部第二耐火磚及堤壩頂部第三耐火磚砌筑在一起，第三上蓋耐火磚比鄰第二上蓋耐火磚砌筑在堤壩頂部第二耐火磚和半環(huán)狀耐火磚之上，第四上蓋耐火磚比鄰第一上蓋耐火磚砌筑在堤壩頂部第三耐火磚和半環(huán)狀耐火磚之上，半環(huán)狀耐火磚的頂面低于堤壩頂部第三耐火磚反應(yīng)室內(nèi)側(cè)下面凸出的臺階形狀的頂部高度，半環(huán)狀耐火磚的頂面低于堤壩頂部第二耐火磚反應(yīng)室內(nèi)側(cè)下面凸出的臺階形狀的頂部高度；堤壩頂部第一耐火磚和堤壩頂部第二耐火磚及堤壩頂部第三耐火磚頂部高度平齊，上述砌筑的反應(yīng)室中除第一楔形耐火磚和第二楔形耐火磚之外其它的耐火磚均為固定砌筑，將修筑好的鐵水包烘干后用于球化處理。其處理步驟如下:a、將外襯方形鋼管的整體稀土鎂硅鐵球化劑放入到鐵水包的反應(yīng)室中，將硅鐵孕育劑投入反應(yīng)室，將第一扁鋼與第一鐵絲焊接的組合件懸掛在堤壩頂部第一耐火磚反應(yīng)室內(nèi)側(cè)的頂部，將第二扁鋼與第二鐵絲焊接的組合件懸掛在第二耐火磚的頂部，將第二楔形耐火磚比鄰第二耐火磚、第二楔形耐火磚的大平面一端朝下，其小平面的一端朝上，插入第一上蓋耐火磚和第二上蓋耐火磚之間，將第一楔形耐火磚小平面一端朝下，其大平面的一端朝上，插入第二楔形耐火磚和堤壩頂部第一耐火磚之間推緊；b、鐵水沖入鐵水包進(jìn)行球化反應(yīng)；C、球化反應(yīng)結(jié)束后將浮起的第一楔形耐火磚及第二楔形耐火磚取出；d、扒渣后采用加入量0.1%粒度彡5mm成分為Mg3-6%、REl-2%、40-50% Si的復(fù)合孕育劑覆蓋鐵水。為減少處理后的鐵水降溫及防止有效元素的逃逸，在鐵水包上端加設(shè)覆蓋包蓋。對于球化處理溫度小于1430°C時(shí)，采用上述的低硅球化處理方法，可將長方體金屬鎂塊放置在兩端開放的外襯方形鋼管內(nèi)，長方體金屬鎂塊和外襯方形鋼管之間被緊實(shí)的耐火材料所隔離，以外襯方形鋼管及緊實(shí)的耐火材料的長方體金屬鎂塊的球化劑放置到鐵水包反應(yīng)室中進(jìn)行球化處理，調(diào)整外露金屬鎂塊的面積及外襯方形鋼管的尺寸大小并增加金屬鎂塊的長度、外襯方形鋼管及緊實(shí)的耐火材料的長度可有效地延長鐵水反應(yīng)的時(shí)間。由多年的試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)證明上述方法可實(shí)現(xiàn)無煙球化處理。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種關(guān)于生產(chǎn)球墨鑄鐵的低硅球化劑的球化處理方法，其特征的第一部分是低硅球化劑：在方形鋼管內(nèi)部所含的鎂元素是以含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金粉的方式加入，其加入量為12～15％，方形鋼管內(nèi)總含硅量為15～25％，含Ca1～2％，含RE0.5～1％，余量為Fe的的粉狀材料及含鎂量≤5％的稀土硅鐵合金分層壓入，制成整體球化劑；其方形鋼管內(nèi)壓入的材料是：含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金，其粒度小于1mm，含硅量在50～60％的硅鐵粉，其粒度小于1mm，其中的含鈣量以硅鐵中的含鈣量帶入或以硅鈣合金的方式加入，其粒度小于1mm，稀土成分以含鎂量≤5％的稀土鎂硅鐵合金的方式加入，其粒度小于15mm；其制作方法是先將方形鋼管內(nèi)所需總量50％的含硅量為10～20％余量為鎂的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉按比例機(jī)械混合均勻，采用壓力機(jī)將其壓實(shí)在方形鋼管的一端，將含鎂量≤5％的稀土鎂硅鐵合金放置在中間，再將混合均勻的另外50％的含硅量為10～20％的鎂硅合金粉、硅鐵粉及鐵粉混合料裝入方形鋼管內(nèi)用壓力機(jī)壓實(shí)成同外襯方形鋼管長度相同的平面；其特征的第二部分是在鐵水包(1)的底部由堤壩頂部第一耐火磚(5)和堤壩頂部第二耐火磚(10)及堤壩頂部第三耐火磚(11)、設(shè)置有下反應(yīng)口及中反應(yīng)縫隙的堤壩下層耐火磚(7)、堤壩下層第一耐火磚(17)及堤壩下層第二耐火磚(18)砌筑的堤壩，在鐵水包底中部設(shè)置有下反應(yīng)口及中反應(yīng)縫隙的堤壩下層耐火磚(7)，其兩端被砌筑的堤壩下層第一耐火磚(17)及堤壩下層第二耐火磚(18)所固定，在設(shè)置有下反應(yīng)口及中反應(yīng)縫隙的堤壩下層耐火磚(7)上端砌筑有堤壩頂部第一耐火磚(5)，其兩端被堤壩頂部第二耐火磚(10)和堤壩頂部第三耐火磚(11)所固定，堤壩頂部第二耐火磚(10)與比鄰的第二上蓋耐火磚(9)接觸的部位為其反應(yīng)室內(nèi)側(cè)下面凸出的臺階形狀，堤壩頂部第三耐火磚(11)與比鄰的第一上蓋耐火磚(8)接觸的部位為其反應(yīng)室內(nèi)側(cè)下面凸出的臺階形狀，第二上蓋耐火磚(9)與比鄰的堤壩頂部第二耐火磚(10)接觸的部位為其端部上面凸出的臺階形狀與堤壩頂部第二耐火磚(10)反應(yīng)室內(nèi)側(cè)下面凸出的臺階形狀相吻合，第二上蓋耐火磚(9)與堤壩頂部第二耐火磚(10)的頂面高度相等；第一上蓋耐火磚(8)與比鄰的堤壩頂部第三耐火磚(11)接觸的部位為其端部上面凸出的臺階形狀與堤壩頂部第三耐火磚(11)反應(yīng)室內(nèi)側(cè)下面凸出的臺階形狀相吻合，第一上蓋耐火磚(8)與堤壩頂部第三耐火磚(11)的頂面高度相等；第一上蓋耐火磚(8)與比鄰的第二耐火磚(6)及第二楔形耐火磚(4)接觸的部位為其下面凸出的臺階形狀，第二耐火磚(6)與比鄰的第一上蓋耐火磚(8)接觸的部位為第二耐火磚(6)端部上面凸出的臺階形狀與第一上蓋耐火磚(8)下面凸出的臺階形狀相吻合，第二耐火磚(6)與比鄰的第一上蓋耐火磚(8)的頂面高度相等；第二上蓋耐火磚(9)與比鄰的第二耐火磚(6)及第二楔形耐火磚(4)接觸的部位為其下面凸出的臺階形狀，第二耐火磚(6)與比鄰的第二上蓋耐火磚(9)接觸的部位為第二耐火磚(6)端部上面凸出的臺階形狀與第二上蓋耐火磚(9)下面凸出的臺階形狀相吻合，第二耐火磚(6)與比鄰的第二上蓋耐火磚(9)的頂面高度相等；第二扁鋼(13)與第二鐵絲(20)焊接成直角懸掛在第二耐火磚(6)的頂部，將第二楔形耐火磚(4)大平面一端朝下，其小平面的一端朝上，插入第一上蓋耐火磚(8)和第二上蓋耐火磚(9)之間，第二楔形耐火磚(4)的下端與第一上蓋耐火磚(8)和第二上蓋耐火磚(9)之間留有活動間隙，第二楔形耐火磚(4)下端的大平面與第一上蓋耐火磚(8)及第二上蓋耐火 磚(9)的底面平齊，第二楔形耐火磚(4)與第二耐火磚(6)之間夾有第二扁鋼(13)，第一扁鋼(12)與第一鐵絲(19)焊接成直角懸掛在堤壩頂部第一耐火磚(5)反應(yīng)室內(nèi)側(cè)的頂部，將第一楔形耐火磚(3)小平面一端朝下，其大平面的一端朝上，插入第二楔形耐火磚(4)和堤壩頂部第一耐火磚(5)之間，第一楔形耐火磚(3)與堤壩頂部第一耐火磚(5)之間夾有第一扁鋼(12)，第一楔形耐火磚(3)與第一上蓋耐火磚(8)及第二上蓋耐火磚(9)之間均留有上下貫通的上反應(yīng)縫隙，在鐵水包(1)的反應(yīng)室中設(shè)置有半環(huán)狀耐火磚(14)，半環(huán)狀耐火磚(14)與堤壩頂部第二耐火磚(10)及堤壩頂部第三耐火磚(11)砌筑在一起，第三上蓋耐火磚(15)比鄰第二上蓋耐火磚(9)砌筑在堤壩頂部第二耐火磚(10)和半環(huán)狀耐火磚(14)之上，第四上蓋耐火磚(16)比鄰第一上蓋耐火磚(...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉年路，劉昌晨，
申請(專利權(quán))人：天津市萬路科技有限公司，劉年路，劉昌晨，
類型：發(fā)明
國別省市：
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