一種棉纖維色紡紗線的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種棉纖維色紡紗線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：棉纖維分別經(jīng)精練和滲透劑處理；用精練劑1-2%owf在溫度37-48℃在中性條件下精煉時(shí)間為30-50min；（2）搖紗：搖紗的重量為700-900g；（3）染色：將棉纖維染成所需顏色；所用染料為可拔染料或不可拔染料；（4）固色：在溫度80-100度下固色2小時(shí)；（5）紡紗：將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。本發(fā)明專利技術(shù)的方法能夠生產(chǎn)出各種顏色且不易褪色的棉纖維面料，豐富了棉纖維面料的顏色品種。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種紡織技術(shù)，具體地，涉及。
技術(shù)介紹
色紡紗是由兩種或兩種以上不同色澤的纖維混合紡成的紗，色紡紗制成的面料具有一種朦朧自然的色彩，深受消費(fèi)都?xì)g迎。色紡紗一般采用棉花染色或棉條染色的方式來(lái)完成，所染顏色均為單色，所紡得的色紡紗均具有混色較為均勻、循環(huán)性強(qiáng)的特點(diǎn)，缺少一定的隨意性和不規(guī)律性，滿足不了消費(fèi)者對(duì)異樣風(fēng)格的渴求。傳統(tǒng)拔染印花面料主要是以本色紗進(jìn)行織造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再進(jìn)行拔染印花，目前市場(chǎng)上絕大多數(shù)拔染印花面料都是采用這種加工方法，雖然在一定程度上滿足了印染的需求，但是，其花色的變化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增加成本，因此，花色越復(fù)雜，其成本就越高，導(dǎo)致了現(xiàn)在市場(chǎng)上印花面料千篇一律，沒有明顯產(chǎn)品特色，不利于競(jìng)爭(zhēng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了，該方法能夠生產(chǎn)出各種顏色且不易褪色的棉纖維面料，豐富了棉纖維面料的顏色品種。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了如下的技術(shù)方案: ，包括以下步驟: (1)預(yù)處理:棉纖維分別經(jīng)精練和滲透劑處理；用精練劑l-2%0Wf在溫度37-48°C在中性條件下精煉時(shí)間為30-50min ； (2)搖紗:搖紗的重量為700-900g； (3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為可拔染料或不可拔染料； (4)固色:在溫度80-100度下固色2小時(shí)； (5)紡紗:將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。具體地，預(yù)處理中的精煉還包括使用滲透劑3_5g/L ;預(yù)處理中的精練劑3.8%owf,滲透劑為2.6g/L。具體地，固色的溫度為120度，時(shí)間為1.5小時(shí)。具體地，染色時(shí)所用染液中還含有25g/L的碳酸氫鈉。本專利技術(shù)具有以下有益效果: 本專利技術(shù)的棉纖維面料的生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)流程短，紡紗難度低，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，能廣泛應(yīng)用于針織和梭織加工中，擴(kuò)大了可拔染色紡紗的范圍和種類。棉纖維色紡紗線將色紡紗的加工領(lǐng)域提升至一個(gè)新的高度，擴(kuò)大了色紡紗的使用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域，其采用纖維素纖維條染色代替?zhèn)鹘y(tǒng)的散纖維染色，改變了只有纖維素纖維色紡紗才能進(jìn)行拔染印花的局面，得到的色紡紗具有強(qiáng)力好，色牢度高的特性，廣泛用于T恤、外套和橫機(jī)領(lǐng)域。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 ，包括以下步驟: (1)預(yù)處理:棉纖維分別經(jīng)精練和滲透劑處理；用精練劑l%owf在溫度37°C在中性條件下精煉時(shí)間為30min ； (2)搖紗:搖紗的重量為700g； (3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為不可拔染料； (4)固色:在溫度80度下固色2小時(shí)； (5)紡紗:將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。具體地，預(yù)處理中的精煉還包括使用滲透劑3g/L ;預(yù)處理中的精練劑3.8%owf、滲透劑為2.6g/L。實(shí)施例2 ，包括以下步驟: (1)預(yù)處理:棉纖維分別經(jīng)精練和滲透劑處理；用精練劑2%0Wf在溫度48°C在中性條件下精煉時(shí)間為50min ； (2)搖紗:搖紗的重量為900g； (3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為不可拔染料； (4)固色:在溫度100度下固色2小時(shí)； (5)紡紗:將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。預(yù)處理中的精煉還包括使用滲透劑5g/L ;預(yù)處理中的精練劑3.8%owf、滲透劑為2.6g/L。實(shí)施例3 ，包括以下步驟: (1)預(yù)處理:棉纖維分別經(jīng)精練和滲透劑處理；用精練劑1.5%0Wf在溫度43°C在中性條件下精煉時(shí)間為40min ； (2)搖紗:搖紗的重量為800g； (3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為不可拔染料； (4)固色:在溫度90度下固色2小時(shí)； (5)紡紗:將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。具體地,預(yù)處理中的精煉還包括使用滲透劑4g/L ;預(yù)處理中的精練劑3.8%owf、滲透劑為2.6g/L。固色的溫度為120度，時(shí)間為1.5小時(shí),染色時(shí)所用染液中還含有25g/L的碳酸氫鈉。實(shí)施例4 ，包括以下步驟: (1)預(yù)處理:棉纖維分別經(jīng)精練和滲透劑處理；用精練劑l%0Wf在溫度48°c在中性條件下精煉時(shí)間為50min ； (2)搖紗:搖紗的重量為700g； (3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為可拔染料； (4)固色:在溫度80度下固色2小時(shí)； (5)紡紗:將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。預(yù)處理中的精煉還包括使用滲透劑5g/L ;預(yù)處理中的精練劑3.8%owf、滲透劑為2.6g/L。固色的溫度為120度，時(shí)間為1.5小時(shí)。染色時(shí)所用染液中還含有25g/L的碳酸氫鈉。實(shí)施例5 ，包括以下步驟: (1)預(yù)處理:棉纖維分別經(jīng)精練和滲透劑處理；用精練劑2%0Wf在溫度37°C在中性條件下精煉時(shí)間為35min ； (2)搖紗:搖紗的重量為900g； (3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為可拔染料； (4)固色:在溫度100度下固色2小時(shí)； (5)紡紗:將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。預(yù)處理中的精煉還包括使用滲透劑3.6g/L ;預(yù)處理中的精練劑3.8%owf、滲透劑為2.6g/L。固色的溫度為120度，時(shí)間為1.5小時(shí)。染色時(shí)所用染液中還含有25g/L的碳酸氫鈉。最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種棉纖維色紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：棉纖維分別經(jīng)精練和滲透劑處理；用精練劑1?2%owf在溫度37?48℃在中性條件下精煉時(shí)間為30?50min；（2）搖紗：搖紗的重量為700?900g；（3）染色：將棉纖維染成所需顏色；所用染料為可拔染料或不可拔染料；（4）固色：在溫度80?100度下固色2小時(shí)；（5）紡紗：將不同顏色的棉纖維交織成色紡紗線。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種棉纖維色紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)預(yù)處理:棉纖維分別經(jīng)精練和滲透劑處理；用精練劑l-2%0Wf在溫度37-48°C在中性條件下精煉時(shí)間為30-50min ； (2)搖紗:搖紗的重量為700-900g； (3)染色:將棉纖維染成所需顏色；所用染料為可拔染料或不可拔染料； (4)固色:在溫度80-100度下固色2小時(shí)； (5)紡紗:將不同顏色的棉...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王曙，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫嘉德紡織制品有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：