一種鋼管混凝土廠房柱超灌筒制造技術

本發明專利技術涉及建筑技術領域，特別涉及一種鋼管混凝土廠房柱超灌筒，包括筒體。筒體通過固定架固定在廠房柱鋼管頂端。本發明專利技術提供的鋼管混凝土廠房柱超灌，能夠防止混凝土灌注施工后廠房柱鋼管頂端出現空管現象，提高了鋼管混凝土廠房柱的施工質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑
，特別涉及一種鋼管混凝土廠房柱超灌筒。
技術介紹
廠房柱采用鋼管混凝土結構充分利用了鋼材抗拉和混凝土抗壓的材料特性，在保證廠房柱承載性能的同時，降低了結構含鋼量，節省了工程造價。為了保證鋼結構和混凝土的緊密結合和共同作用，在廠房柱鋼管內澆筑混凝土的灌漿工序是控制鋼管混凝土廠房柱質量的重要工序。鋼管混凝土廠房柱的灌漿施工一般采用泵送頂升的方法，即在廠房柱鋼管底端開設灌漿孔，在廠房柱鋼管頂端開設排氣孔，利用泵車將混凝土由下到上擠入在廠房柱鋼管內。但是，現場施工時，混凝土凝固后在廠房柱鋼管頂端常常出現空管的情況。由于廠房柱鋼管頂端一般是吊車梁的支座處，對局部承壓有著嚴格的要求，廠房柱鋼管頂端出現無混凝土的空管直接影響施工質量，降低了鋼管混凝土廠房柱的承載能力。產生空管情況的原因如下:一、在停泵后逆止閥閥門關閉前會從灌漿孔處漏出部分混凝土，導致廠房柱鋼管頂部的混凝土面下降而產生空管。二、廠房柱鋼管頂端內大部分是混凝土浮漿，含水量高，水份蒸發后產生空管。三、混凝土凝固過程中體積收縮產生空管。在鋼管混凝土廠房柱的設計過程中，盡管對施工要求和材料要求作了詳細說明，但限于施工技術水平，廠房柱鋼管灌漿后產生空管的質量問題仍然難以避免。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種防止鋼管混凝土廠房柱鋼管頂端出現空管現象，從而提高廠房柱質量的鋼管混凝土廠房柱超灌筒。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種鋼管混凝土廠房柱超灌筒，包括筒體。所述筒體的底端固定在廠房柱鋼管頂端。進一步地，所述筒體的底端處水平向外設置有翻檐部分。進一步地，還包括固定支架。所述筒體通過所述固定支架固定在所述廠房柱鋼管頂端。進一步地，所述固定架包括兩個橫梁及兩個縱梁。兩個所述橫梁正對設置，兩個所述縱梁正對設置在兩個所述橫梁的中間，且兩個所述橫梁及兩個所述縱梁固定在一起形成方形框架結構。兩個所述橫梁的兩端分別開設有螺孔。兩個所述橫梁固定在所述廠房柱鋼管頂端。進一步地，還包括四個卡扣螺栓。四個卡扣螺栓分別穿過兩個所述橫梁兩端的螺孔將兩個所述橫梁固定在所述廠房柱鋼管頂端。進一步地，每個所述橫梁上每一端的所述螺孔至少為一個。進一步地，還包括防滲分隔墊板。所述防滲分隔墊板上開有導孔。所述防滲分隔墊板設置在所述筒體與所述廠房柱鋼管頂端之間。所述防滲分隔墊板上的導孔與所述廠房柱鋼管頂端的氣孔正對設置。進一步地，所述防滲分隔墊板上的導孔的孔徑大于或等于所述廠房柱鋼管頂端的氣孔的孔徑。進一步地，所述防滲分隔墊板上的導孔的數量與所述廠房柱鋼管頂端的氣孔的數量相同。進一步地，所述防滲分隔墊板采用硬紙板制成。所述筒體采用鍍鋅鋼板制成。本專利技術提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，筒體固定在廠房柱鋼管頂端。在澆灌混凝土時，廠房柱鋼管底部混凝土外漏，使廠房柱鋼管內的混凝土面下降，混凝土面下降的范圍控制在筒體內(即廠房柱鋼管內的混凝土面不會發生變化)，同時，混凝土浮漿中的水份蒸發和因混凝土凝固過程中的收縮而產生的體積減小的范圍也限制在筒體內，避免了廠房柱鋼管頂端產生空管現象。此外，混凝土浮漿得以溢出廠房柱鋼管，保證了廠房柱鋼管中的混凝土的材料性質，確保了鋼管混凝土廠房柱的整體質量。本專利技術提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，設置防滲分隔墊板，一方面避免了灌漿施工時溢出廠房柱鋼管頂端的混凝土從超灌筒筒底滲出；另一方面避免了混凝土凝固后，溢出廠房柱鋼管頂端的混凝土與廠房柱鋼管頂端的肩梁面粘接而影響后續施工。本專利技術提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，固定架的橫梁的兩端設置有多個螺孔，可以通過卡扣螺栓與不同位置的螺孔相配合使固定架與多種規格的廠房柱鋼管固定，適用范圍廣。本專利技術提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，對筒體及防滲分隔墊板這種易損部件分別采用低成本的鍍鋅鋼板和硬紙板制成，作為獨立模塊以便于更換。固定架利用卡扣螺栓固定在廠房柱鋼管頂端，便于安裝和拆卸，且固定架及卡扣螺栓則可以反復使用，降低了施工費用。本專利技術提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，自重較小，安裝方便。附圖說明圖1為本專利技術實施例提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒的工作狀態圖。圖2為本專利技術實施例提供的圖1的A-A剖視圖。圖3為本專利技術實施例提供的筒體俯視圖。圖4為本專利技術實施例提供的防滲分隔墊板俯視圖。圖5為本專利技術實施例提供的固定架俯視圖。圖6為本專利技術實施例提供的卡扣螺栓結構示意圖。具體實施例方式參見圖1-圖6，本專利技術實施例提供的一種鋼管混凝土廠房柱超灌筒，包括筒體1、固定架2(包括兩個橫梁21及兩個縱梁22，且兩個橫梁21及兩個縱梁22均采用方鋼制成)、防滲分隔墊板5及四個卡扣螺栓3。首先對固定架2的結構進行說明:參見圖5，兩個橫梁21正對設置，兩個縱梁22正對設置在兩個橫梁21的中間，且兩個橫梁21及兩個縱梁22固定在一起形成方形框架結構。參見圖2及圖3，筒體I底端的四個方向上沿水平面向外分別設置有翻檐部分11，筒體I的豎直部分(即筒體的側壁)套在固定架2的方框結構中，筒體I底端的翻檐部分11設置在固定架2的下方(即筒體I下端四個方向的翻檐部分11分別設置在兩個橫梁21及兩個縱梁22的下方)。筒體I底端的翻檐部分11用于將筒體I固定在廠房柱鋼管4上，具體為:筒體I底端的翻檐部分11被固定架2壓緊在廠房柱鋼管4的頂端，從而達到固定筒體I的作用。參見圖2，防滲分隔墊板5設置在筒體I下端與廠房柱鋼管4頂端之間。參見圖1、圖5及圖6，兩個橫梁21的兩端分別開設有螺孔23，孔徑為13mm,四個卡扣螺栓3分別穿過兩個橫梁21兩端的螺孔23將兩個橫梁21固定在廠房柱鋼管4頂端(這里要說明的是，每個橫梁21的兩端分別分布一個卡扣螺栓3，一共四個卡扣螺栓3)，使得筒體I及防滲分隔墊板5通過整個固定架2固定在廠房柱鋼管4頂端。參見圖2和圖4，防滲分隔墊板5上開有導孔7，導孔7的數量與廠房柱鋼管4頂端的氣孔6的數量相同，導孔7的孔徑大于或等于廠房柱鋼管4頂端的氣孔6的孔徑，導孔7與廠房柱鋼管4頂端的氣孔6 —一正對設置。參見圖5，橫梁21上每一端的螺孔23至少為兩個(本專利技術實施例為5個)。筒體I采用厚度0.5mm的鍍鋅鋼板制成。防滲分隔墊板5采用硬紙板制成，且硬紙板的厚度大于或等于2mm (如2mm、3mm或4mm)。橫梁及縱梁均采用方鋼制成。卡扣螺栓采用普通C級Q235螺栓Ml2。本專利技術實施例提供的鋼管混凝土廠房柱超灌筒的工作原理如下:鋼管混凝土灌漿施工之前將超灌筒固定在廠房柱鋼管4上。在廠房柱鋼管4的底端頂升灌注混凝土，直到筒體I內充滿外溢為止。混凝土凝固后將卡扣螺栓3打開并將超灌筒連同溢出至筒內混凝土一同取下。施工過程中，廠房柱鋼管底部混凝土外漏，使廠房柱鋼管內的混凝土面下降，混凝土面下降的范圍控制在筒體I內(即廠房柱鋼管4內的混凝土面不會發生變化)，同時，混凝土浮漿中的水份蒸發和因混凝土凝固過程中的收縮而產生的體積減小的范圍也限制在筒體I內，避免了廠房柱鋼管4頂端產生空管現象。此外，混凝土浮漿得以溢出廠房柱鋼管4，使廠房柱鋼管頂端的混凝土浮漿含量降低，保證了廠房柱鋼管4中的混凝土的材料性質，從而提高了鋼管混凝土廠房柱的整體質量。防滲分隔墊板5 —方面避免灌漿施工時溢出廠房柱鋼管4頂端的混凝土從筒體I底部滲出；另一方面避免混凝土凝固后，溢出廠房柱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，包括筒體（1）；所述筒體（1）的底端固定在廠房柱鋼管（4）頂端。

【技術特征摘要】
1.一種鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，包括筒體(I); 所述筒體(I)的底端固定在廠房柱鋼管(4)頂端。2.根據權利要求1所述的廠房柱超灌筒，其特征在于，所述筒體(I)的底端處水平向外設置有翻檐部分(11)。3.根據權利要求1所述的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，還包括固定支架(2)； 所述筒體(I)通過所述固定支架(2 )固定在所述廠房柱鋼管(4 )頂端。4.根據權利要求3所述的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，所述固定架(2)包括兩個橫梁(21)及兩個縱梁(22)； 兩個所述橫梁(21)正對設置，兩個所述縱梁(22)正對設置在兩個所述橫梁(21)的中間，且兩個所述橫梁(21)及兩個所述縱梁(22)固定在一起形成方形框架結構； 兩個所述橫梁(21)的兩端分別開設有螺孔(23)； 兩個所述橫梁(21)固定在所述廠房柱鋼管(4)頂端。5.根據權利要求4所述的鋼管混凝土廠房柱超灌筒，其特征在于，還包括四個卡扣螺栓(3)； 四個卡扣螺栓(3)分別穿過兩個所述橫梁(21)兩端的螺孔(2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魯英東，李志剛，明正勇，
申請(專利權)人：中冶南方工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：