一種改良型十字軸式萬向聯軸器制造技術

本發明專利技術公開一種改良型十字軸式萬向聯軸器，其包括有法蘭叉頭、端蓋、十字軸和滾子軸承，十字軸軸頸安裝在法蘭叉頭的軸承孔中，滾子軸承安裝在十字軸的軸頸上，端蓋與十字軸之間安裝有推力軸承，端蓋與法蘭叉頭通過螺栓連接；所述滾子軸承的外圈無擋邊，十字軸的軸頸根部安裝有密封座、設于密封座上端的密封圈，密封圈的唇口朝向滾子軸承的外圈滾道。本發明專利技術充分利用了十字軸與滾子軸承外圈之間的多余空間，提高了軸承的密封性能，延長了密封圈使用壽命，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于聯軸器
，尤其是涉及一種改良型十字軸式萬向聯軸器。
技術介紹
目前，十字軸式萬向聯軸器已經廣泛的應用于礦山、冶金、化工、船舶等行業，在原動機和工作機之間傳遞運動和扭矩，在使用過程中要承受較大的載荷和頻繁的沖擊。如圖1所示，在現有的十字軸式萬向聯軸器中，十字軸I軸頸安裝在法蘭叉頭2的軸承孔中，滾子軸承安裝在十字軸的軸頸上，端蓋5與十字軸之間安裝有推力軸承6，端蓋與法蘭叉頭通過螺栓連接；由于軸承是易損件，為了提高軸承載荷，滾子軸承一般采用滿裝滾子方式，滿裝滾子軸承采用外圈3兩端擋邊7引導滾子4，擋邊與滾子之間的間隙為0.1 0.2mm，但是，存在以下缺點:(I )、由于軸承的空間限制，外圈擋邊比較薄，約為2 4mm，而軸承材質一般為滲碳鋼或者淬火鋼，脆性比較高，受沖擊時易出現裂紋，導致外圈早期失效；(2)、由于外圈兩端都有擋邊，磨削加工時，砂輪緊貼擋邊切入，而中間再進行往復磨削，導致外圈滾道的直線性下降以及生產效率的降低。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術的目的是提供一種改良型十字軸式萬向聯軸器，通過對其滾子軸承結構進行改進，延長整軸使用壽命，提高了生產效率。為實現上述專利技術目的，本專利技術采用如下技術方案: 一種改良型十字軸式萬向聯軸器，其包括有法蘭叉頭、端蓋、十字軸和滾子軸承，十字軸軸頸安裝在法蘭叉頭的軸承孔中，滾子軸承安裝在十字軸的軸頸上，端蓋與十字軸之間安裝有推力軸承，端蓋與法蘭叉頭通過螺栓連接；所述滾子軸承的外圈無擋邊，十字軸的軸頸根部安裝有密封座、設于密封座上端的密封圈，密封圈的唇口朝向滾子軸承的外圈滾道。由于采用如上所述的技術方案，本專利技術具有如下優越性: 該改良型十字軸式萬向聯軸器，其結構簡單，設計合理，通過將滾子軸承外圈改為無擋邊，在磨削加工時砂輪進行往復式磨削，提高外圈滾道的直線性，提高了生產效率；密封座、密封圈一體安裝在十字軸的軸頸上，充分利用了十字軸與滾子軸承外圈之間的多余空間；密封圈的唇口朝向滾子軸承的外圈滾道，由于外圈滾道經磨削表面質量高且硬度高，可達HRC 58 62，提高了軸承的密封性能，延長了密封圈使用壽命。附圖說明圖1是現有技術中十字軸式萬向聯軸器的結構示意 圖2是本專利技術的結構示意 圖中:1 一十字軸；2 —法蘭叉頭；3 —外圈；4 一滾子；5 —端蓋；6 —推力軸承；7 —擋邊；8 —密封座；9 一密封圈。具體實施例方式下面通過附圖和實施例對本專利技術的技術方案作進一步詳細說明。如圖2所示，該改良型十字軸式萬向聯軸器，其包括有法蘭叉頭2、端蓋5、十字軸I和滾子軸承，十字軸軸頸安裝在法蘭叉頭的軸承孔中，滾子軸承安裝在十字軸的軸頸上，端蓋與十字軸之間安裝有推力軸承6，端蓋與法蘭叉頭通過螺栓連接；所述滾子軸承的外圈3無擋邊，十字軸I的軸頸根部與滾子軸承的外圈3之間安裝有一體的密封座8和密封圈9，密封圈設于密封座上端，密封圈9的唇口朝向滾子軸承的外圈3滾道。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改良型十字軸式萬向聯軸器，包括有法蘭叉頭、端蓋、十字軸和滾子軸承，十字軸軸頸安裝在法蘭叉頭的軸承孔中，滾子軸承安裝在十字軸的軸頸上，端蓋與十字軸之間安裝有推力軸承，端蓋與法蘭叉頭通過螺栓連接；其特征是：其滾子軸承的外圈（3）無擋邊，十字軸（1）的軸頸根部安裝有密封座（8）、設于密封座上端的密封圈（9），密封圈的唇口朝向滾子軸承的外圈滾道。

【技術特征摘要】
1.一種改良型十字軸式萬向聯軸器，包括有法蘭叉頭、端蓋、十字軸和滾子軸承，十字軸軸頸安裝在法蘭叉頭的軸承孔中，滾子軸承安裝在十字軸的軸頸上，端蓋與十字軸之間安裝有推力軸承，端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀東峰，侯文涵，陳巖松，
申請(專利權)人：河南三維重工有限公司，
類型：發明
國別省市：