金剛石矩形微孔模具模孔的拋光方法技術

本發明專利技術公開了金剛石矩形微孔模具模孔的拋光方法，基本構思是：將模具夾在與模具相匹配的夾具中，模具在夾具中的位置方向可調，拋光窄帶上下往復運動對模具模孔其中一組對邊逐一進行拋光，然后模具旋轉９０°，拋光窄帶拋光模孔另一組對邊，以此類推，可拋光孔內全部周邊。本發明專利技術提供的金剛石矩形微孔模具模孔的拋光方法可對矩形微孔進行拋光，對矩形模孔的長邊和寬邊都會起到磨削作用，有利于孔的形狀保持；在拋光過程中拋光窄帶不會被扭曲斷裂，拋光效率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及模具模孔的拋光方法，具體地說是涉及一種金剛石矩形微孔 模具模孔的拋光方法。
技術介紹
金剛石拉絲模具(簡稱模具)的半成品一般來說都是激光加工而成， 要達到要求必須經過拋光及孔徑確定，而研磨加工金剛石圓形微孔拉絲模具 成品大多^:常用以下兩種方式一、 涂上研磨劑的鋼針插入模具孔中，通過鋼針的左右偏轉和模具的旋 轉運動來達到模具孔壁的拋光和模具孔徑尺寸確定(如圖2所示)二、 在穿過^^莫具孔的拋光線上涂上研磨劑，經過拋光線的上下往復運動 和模具的旋轉運動來達到孔壁拋光和模具孔徑的尺寸確定(如圖3所示)；現有上述兩種拋光方式只適用模具孔形是圓的，所用拋光線橫斷面也是 圓的，對矩形微孔模具(如圖1所示)是不適用的，其原因有以下幾點(1) 圓孔模具在工裝夾具中的位置無方向性可言，即在夾具位置中任 何方向拋光都能達到相同的效果，矩形孔模具在夾具中的位置有方向性，不 然矩形各邊的磨削量就不相同，影響其形狀，故圓孔模具的夾具不適應矩形 孔模具的拋光；(2) 加工方式也不適應，圓孔模具的拋光線截面是圓的，模具可旋轉， 而矩形孔模具的拋光線截面是矩形的，模具不能旋轉，否則拋光窄帶就會扭曲斷裂。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種可對金剛石矩形微孔模具模孔進 一亍4勉光的方法。為解決上述技術問題，本專利技術的基本構思是將模具夾在與模具相匹配 的夾具中，模具在夾具中的位置方向可調，拋光窄帶上下往復運動，對模具 模孔的其中一組對邊逐一進行拋光，然后模具旋轉90° ,拋光窄帶拋光模孔的另一組對邊，以此類推，可拋光矩形才莫孔孔內全部周邊。作為實現本專利技術基本構思的第一種技術方案，所述金剛石矩形微孔模具模 孔的拋光方法，包括下述步驟將模具夾入夾具中，調節模具在夾具中的位置，使模具被拋光面與拋光 窄帶的拋光面方向一致；夾持拋光窄帶，使拋光窄帶法線與矩形模孔寬邊成0~25° ，使矩形模孔 的潤滑區拋光、壓縮區拋光、尺寸保持區拋光時拋光窄帶的偏轉角度為0° , 上線夾和下線夾同時上下移動帶動拋光窄帶上下往復運動對矩形模孔進行拋光；調整上線夾向反方向水平移動相同角度，以此改變拋光窄帶的夾持方向， 拋光對稱的另一邊；將模具旋轉90。，改變拋光窄帶寬度，以同樣的方法拋光模孔另一組對邊。其中所述夾具可包括夾具體、模具定位套、模具壓蓋，所述模具定位套可 用螺釘固定在對應的夾具體上，所述模具壓蓋可卡接在才莫具定位套上。將模具放在模具定位套內，然后用模具壓蓋壓緊模具，調整模具定位套， 確定模具寬邊或長邊的位置，然后擰緊螺釘使模具定位套壓緊，水平移動上 線夾確定拋光帶偏轉角度。上線夾和下線夾帶動拋光窄帶做上下運動對模具 模孔進行拋光。所述矩形模孔各對邊的拋光時間可相同。 可根據單位時間磨削量及磨削余量確定拋光時間。作為實現本專利技術基本構思的第二種技術方案，所述金剛石矩形微孔模具模孔的拋光方法，包括下述步驟將模具夾入夾具中，調節模具在夾具中的位置，使模具被拋光面與拋光 窄帶的拋光面方向一致，同時模具在水平方向作往復直線運動；夾持拋光窄帶，使拋光窄帶法線與矩形模孔寬邊成0 25。，使矩形模孔 的潤滑區拋光、壓縮區拋光、尺寸保持區拋光時拋光窄帶的偏轉角度為0° , 上線夾和下線夾同時上下移動帶動拋光窄帶上下往復運動對矩形模孔進行拋 光；調整上線夾向反方向水平移動相同角度，以此改變拋光窄帶的夾持方向，拋光對稱的另一邊；將模具旋轉90° ,改變拋光窄帶寬度，以同樣的方法拋光模孔另一組對邊。其中所述夾具可包括夾具體、模具定位套、模具壓蓋、移動板、偏心套、 皮帶輪、導向軸、固定板、螺釘、彈簧、鎖緊螺釘、偏心套、鎖緊套、軸承； 移動板可安裝在導向軸上，移動板可軸向移動，導向軸可通過固定板安裝在 夾具體上，模具定位套用螺釘固定在移動板上；裝有軸承的偏心套固定在皮 帶輪上；彈簧分別與移動板和固定板連接，使裝在移動板上的螺釘和軸承保 持接觸。將模具放在模具定位套內，然后用模具壓蓋壓緊模具，調整模具定位套 確定寬邊或長邊的位置，然后用鎖緊螺釘使模具定位套4壓緊，調整上線夾 水平移動確定拋光窄帶偏轉角度。軸承在皮帶輪的帶動下作偏心運動，同時 推動移動板作水平往復直線運動，移動板帶動模具定位套以及模具作水平往復直線運動，上線夾和下線夾帶動拋光窄帶做上下運動對模具模孔進行拋光。 所述矩形^t孔各對邊的拋光時間可相同。 可#4居單位時間磨削量及磨削余量確定拋光時間。本專利技術提供的可對矩形微孔進行拋光，對矩形模孔的長邊和寬邊都會起到磨削作用，有利于孔的形狀保持；在拋 光過程中拋光帶不會被扭曲斷裂，拋光效率高。附圖說明圖1為金剛石矩形微孔模具的結構示意圖2為現有技術一模具拋光示意圖3為現有技術二模具拋光示意圖4為實施例1提供的金剛石矩形微孔模具拋光示意圖5為實施例2提供的金剛石矩形微孔模具拋光示意圖6為實施例1采用的夾具的結構示意圖7為實施例2采用的夾具的結構示意圖。具體實施例方式實施例1:如圖4所示，本實施例提供的，包括 下述步驟將模具1夾入夾具中，調節模具1在夾具中的位置，使模具被拋光面與 拋光窄帶2的拋光面方向一致；夾持拋光窄帶2，使拋光窄帶2法線與矩形模孔寬邊成0 25。，使矩形 模孔的潤滑區19拋光、壓縮區20拋光、尺寸保持區21拋光時拋光窄帶2的 偏轉角度為O。，上線夾17和下線夾18同時上下移動帶動拋光窄2帶上下往復運動對矩形模孔進行拋光；調整上線夾17向反方向水平移動相同角度，以此改變拋光窄帶2的夾持方向，拋光對稱的另一邊；將模具1旋轉90。，改變拋光窄帶寬度，以同樣的方法拋光模孔另一組對邊。矩形模孔各對邊的拋光時間相同，根據單位時間磨削量及磨削余量確定4勉光時間。如圖6所示其中夾具包括夾具體3、模具定位套4、模具壓蓋5，模具定 位套4分為相互對稱的、獨立的兩部分，分別用螺釘6固定在對應的夾具體3 上，模具壓蓋5卡接在模具定位套4上。將模具1放在模具定位套4內，然后用模具壓蓋5壓緊模具1，調整模具 定位套4確定寬邊或長邊的位置，然后擰緊螺釘6使模具定位套4壓緊，調 整上線夾17,水平移動確定拋光帶2與拋光面的偏轉角度，上線夾17和下線 夾18帶動拋光窄帶2做上下運動對模具1模孔進行拋光。本實施例提供的方法，同樣適用于金剛石聚晶類矩形微孔模具的拋光。實施例2:如圖5所示，本實施例提供的，包 括下述步驟將模具1夾入夾具中，調節模具1在夾具中的位置，使模具被拋光面與 拋光窄帶2的拋光面方向一致，同時模具1在水平方向作往復直線運動；夾持拋光窄帶2，使拋光窄帶2法線與矩形模孔寬邊成0~25° ,使矩形 模孔的潤滑區19拋光、壓縮區20拋光、尺寸保持區21拋光時拋光窄帶2的 偏轉角度為O。，上線夾17和下線夾18同時上下移動帶動拋光窄帶2上下往 復運動對矩形模孔進行拋光；調整上線夾l7向反方向水平移動相同角度，以此改變拋光窄帶2的夾持 方向，拋光對稱的另一邊；將模具1旋轉90。，改變拋光窄帶寬度，以同樣的方法拋光模孔另一組對邊。矩形模孔各對邊的拋光時間相同，根據單位時間磨削量及磨削余量確定才勉光時間。如圖7所示，其中所述夾具包括夾具體3、模具定位套4、模具壓蓋5、 移動板7、偏心套IO、皮帶輪8、導向軸ll、固定板13、螺釘6、彈簧14、 鎖緊螺釘12、偏心套本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金剛石矩形微孔模具模孔的拋光方法，其特征在于：所述方法包括下述步驟：　將模具夾入夾具中，調節模具在夾具中的位置，使模具被拋光面與拋光窄帶的拋光面方向一致；　夾持拋光窄帶，使拋光窄帶法線與矩形模孔寬邊成０～２５°，使矩形模孔的潤滑區拋光、壓縮區拋光、尺寸保持區拋光時拋光窄帶的偏轉角度為０°，上線夾和下線夾同時上下移動帶動拋光窄帶上下往復運動對矩形模孔進行拋光；　調整上線夾向反方向水平移動相同角度，以此改變拋光窄帶的夾持方向，拋光對稱的另一邊；　將模具旋轉９０°，改變拋光窄帶寬度，以同樣的方法拋光模孔另一組對邊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖承勇，華文斗，
申請(專利權)人：成都虹波實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：90[中國|成都]