本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液、層壓板及其制備方法。該環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液的原料配方其原料配方包括下述質(zhì)量份的組分：所述樹脂450~500份，固化劑8~12份，固化促進(jìn)劑0.2~0.3份，溶劑100~120份和占環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液總質(zhì)量5~60%的無機(jī)填料，無機(jī)填料的平均真實(shí)密度為0.12~1.5g/cm3。采用本發(fā)明專利技術(shù)的膠液，通過膠液中添加輕質(zhì)無機(jī)填料，層壓板可以大幅降低板材密度，同時(shí)層壓板具有高隔熱、高耐熱性和高尺寸穩(wěn)定性和低熱膨脹系數(shù)，產(chǎn)品性能亦得到較大提升。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及層壓板領(lǐng)域，尤其涉及。
技術(shù)介紹
隨著印制電路板的發(fā)展，特別是封裝技術(shù)的進(jìn)步，封裝元件朝著輕、薄、小型化方向發(fā)展，勢(shì)必要求覆銅箔層壓板(又稱覆銅板)具有更優(yōu)良的性能，如低密度、高耐熱性、高尺寸穩(wěn)定性和低熱膨脹系數(shù)。目前市場(chǎng)上的覆銅板多采用往膠液添加無機(jī)填料這一方式改善覆銅板的局部性能，如氫氧化鋁、氫氧化鎂等無機(jī)填料，由于此類無機(jī)填料在200°C到300°C之間就開始熱分解釋放水分，容易導(dǎo)致焊錫過程中板材變形分層等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響板材尺寸穩(wěn)定性。另一方面，由于上述無機(jī)填料比重較大，添加至膠液中后制成覆銅板或者層壓絕緣板密度較大，在板材要求更輕薄的應(yīng)用領(lǐng)域中不利于板材的使用。對(duì)于上述技術(shù)問題的研究和解決，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的一項(xiàng)較為重要的研究課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的覆銅板中大量使用氫氧化鋁、氫氧化鎂所導(dǎo)致板材分層，層壓板密度大的缺陷，提供了。本專利技術(shù)的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液能夠大幅度降低層壓板的密度，制得的層壓板具有高耐熱、高尺寸穩(wěn)定性和低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)良的性能，產(chǎn)品綜合性能好，并且具有很好的環(huán)保特性，在后續(xù)的廢料處理中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。本專利技術(shù)提供了一種環(huán)保型輕質(zhì)層壓板，其為覆銅板或絕緣板，所述環(huán)保型輕質(zhì)層壓板的原料包括一種環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液，所述的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液的原料配方包括樹脂和占所述環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液總質(zhì)量5飛0%的輕質(zhì)無機(jī)填料。本專利技術(shù)還提供了一種環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液，其原料配方較佳地包括下述質(zhì)量份的組分:所述樹脂45(Γ500份，固化劑8 12份，固化促進(jìn)劑0.2^0.3份，溶劑10(Tl20份和占所述環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液總質(zhì)量5飛0%的無機(jī)填料；所述的無機(jī)填料的平均真實(shí)密度為 0.12 1.5g/cm3。其中，所述的樹脂可為本領(lǐng)域?qū)訅喊逵媚z液中常規(guī)使用的各種樹脂，較佳地為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、雙馬來酰胺樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。所述的環(huán)氧樹脂較佳地包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和含磷環(huán)氧樹脂中的任一種或多種。所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量較佳地為400 550。其中，所述的無機(jī)填料可為本領(lǐng)域?qū)訅喊逵媚z液中常規(guī)使用的無機(jī)填料，較佳地為實(shí)心陶瓷微球、實(shí)心玻璃珠、中空陶瓷微球和中空玻璃珠一種或多種。所述的無機(jī)填料的粒徑通常在5 350 μ m。 其中，所述的固化劑可為本領(lǐng)域?qū)訅喊逵媚z液中常規(guī)使用的各種固化劑，較佳地為胺類固化劑、酸酐類固化劑和高分子類固化劑中的一種或多種。所述的胺類固化劑可選用本領(lǐng)域各種常規(guī)的胺類固化劑，較佳地為乙二胺、2-乙烯-3-胺、2-氨基-2-苯甲烷、雙氰胺、2-氨基-2-苯酚和有機(jī)酰肼中的一種或多種。所述的酸酐類固化劑可選用本領(lǐng)域各種常規(guī)的酸酐類固化劑，較佳地為鄰苯二甲酸酐和/或2-苯醚-4-酸酐。所述的高分子類固化劑可選用本領(lǐng)域各種常規(guī)的高分子類固化劑，較佳地為酚醛樹脂和/或苯并惡嗪樹脂。其中，所述的固化促進(jìn)劑可為本領(lǐng)域?qū)訅喊逵媚z液中常規(guī)使用的各種固化促進(jìn)齊U，較佳地為叔胺類固化促進(jìn)劑和/或咪唑類固化促進(jìn)劑。所述的叔胺類固化促進(jìn)劑可選用本領(lǐng)域各種常規(guī)的叔胺類固化促進(jìn)劑，較佳地為芐基-2-苯胺和/或三乙醇胺。所述的咪唑類固化促進(jìn)劑可選用本領(lǐng)域各種常規(guī)的咪唑類固化促進(jìn)劑，較佳地為1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑和2-^烷基咪唑中的一種或多種。其中，所述的溶劑可為本領(lǐng)域?qū)訅喊逵媚z液中常規(guī)使用的各種溶劑，較佳地為丙酮、丁酮、環(huán)己酮、甲基異丁基甲酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇甲醚和丙二醇甲醚中的一種或多種。本專利技術(shù)還提供了所述環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液的制備方法，其包括下述步驟:(I)將所述固化劑、所述固化促進(jìn)劑和所述溶劑混合，攪拌至溶解得混合物A; (2)將所述混合物A與所述樹脂混合，攪拌均勻得混合物B ; (3)將所述混合物B與所述無機(jī)填料混合，高速剪切，熟化后即可。步驟(I)中，所述攪拌的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述攪拌的時(shí)間以使所述固化劑和所述固化促進(jìn)劑完全溶解為準(zhǔn)，較佳地為2飛小時(shí)。所述攪拌的轉(zhuǎn)速較佳地為80(Tl500rpm。步驟(2)中，所述攪拌的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述攪拌的時(shí)間以使所述固化劑和所述固化促進(jìn)劑完全溶解為準(zhǔn)，較佳地為3飛小時(shí)。所述攪拌的轉(zhuǎn)速較佳地為100(Tl500rpm。步驟(3)中，所述高速剪切的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述高速剪切的的時(shí)間較佳地為0.5^1.5小時(shí)。所述高速剪切的轉(zhuǎn)速較佳地為250(T5000rpm。步驟(3)中，所述熟化的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述的熟化較佳地為以100(Tl500 rpm的轉(zhuǎn)速攪拌6 8小時(shí)。本專利技術(shù)還提供了一種環(huán)保型輕質(zhì)層壓板，所述環(huán)保型輕質(zhì)層壓板的種類為FR-4、FR-5、CEM-3、CEM-1或G-1O型，其原料包括本專利技術(shù)所述的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液和增強(qiáng)材料。其中，所述的增強(qiáng)材料可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的增強(qiáng)材料，較佳地為玻璃纖維布、玻璃纖維無紡布(又稱玻璃氈)和木漿紙中的一種或多種。本專利技術(shù)中，所述環(huán)保型輕質(zhì)層壓板的原料進(jìn)一步地還可以包括金屬導(dǎo)電材料，較佳地為銅箔和/或鋁板。本專利技術(shù)中，所述的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板的結(jié)構(gòu)可為本領(lǐng)域常規(guī)層壓板的任一結(jié)構(gòu)。所述的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板為覆銅箔層壓板或和絕緣板(也叫層壓絕緣板)。本專利技術(shù)中，所述的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板的密度一般在1.(Tl.6g/cm3。本專利技術(shù)還提供了所述環(huán)保型輕質(zhì)層壓板的制備方法，其包括下述步驟:①上膠:在所述增強(qiáng)材料上涂上所述環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液，烘干，制得半固化片；②疊片:將所述半固化片疊配，得板材；或者，將所述半固化片疊配，覆上所述金屬導(dǎo)電材料，得板材將所述的板材進(jìn)行熱壓壓制，即得。步驟①中，所述上膠的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述的上膠優(yōu)選在上膠機(jī)中進(jìn)行。所述上膠機(jī)的烘箱溫度較佳地為17(T210°C。所述上膠的車速較佳地為 12 18m/min。步驟①中，所述半固化片的性能參數(shù)可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的半固化片的性能參數(shù)。所述半固化片的凝膠時(shí)間較佳地為7(Tl30s。所述半固化片的流動(dòng)度較佳地為15 30%。所述半固化片的揮發(fā)份較佳地在0.75wt%以下。所述半固化片的重量控制較佳地為 3.2 4.4g/dm2。步驟②中，所述疊片的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，可根據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)的覆銅板的結(jié)構(gòu)或者常規(guī)的層壓絕緣板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行疊片。步驟③中，所述熱壓壓制的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述熱壓壓制的壓力較佳地為2(T40kg/cm2。所述熱壓壓制的溫度較佳地為135 220°C。所述熱壓壓制的時(shí)間較佳地為6(Tl50min。本專利技術(shù)中，在制得所述的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板后，一般還進(jìn)行后續(xù)的外形加工和檢驗(yàn)工序，以確保廣品的品質(zhì)。在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本專利技術(shù)各較佳實(shí)例。本專利技術(shù)所用試劑和原料均市售可得。本專利技術(shù)的積極進(jìn)步效果在于:本專利技術(shù)的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液能夠大幅度降低層壓板的密度，本專利技術(shù)的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板具有高耐熱、高尺寸穩(wěn)定性和低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)良的性能，產(chǎn)品綜合性能好，并且具有很本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種環(huán)保型輕質(zhì)層壓板，其特征在于，其為覆銅板或絕緣板，所述環(huán)保型輕質(zhì)層壓板的原料包括一種環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液，所述的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液的原料配方包括樹脂和占所述環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液總質(zhì)量5~60%的輕質(zhì)無機(jī)填料。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)保型輕質(zhì)層壓板，其特征在于，其為覆銅板或絕緣板，所述環(huán)保型輕質(zhì)層壓板的原料包括一種環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液，所述的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液的原料配方包括樹脂和占所述環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液總質(zhì)量5飛0%的輕質(zhì)無機(jī)填料。2.一種環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液，其特征在于，其原料配方包括下述質(zhì)量份的組分:所述樹脂45(Γ500份，固化劑8 12份，固化促進(jìn)劑0.2^0.3份，溶劑10(Tl20份和占所述環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液總質(zhì)量5飛0%的無機(jī)填料，所述的無機(jī)填料的平均真實(shí)密度為0.12 1.5g/cm3。3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液，其特征在于，所述的無機(jī)填料為實(shí)心陶瓷微球、實(shí)心玻璃珠、中空陶瓷微球和中空玻璃珠一種或多種；所述無機(jī)填料的粒徑為5 350 μ mD4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液，其特征在于，所述的樹脂為酚醛樹月旨、環(huán)氧樹脂、雙馬來酰胺樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種；所述的固化劑為胺類固化齊U、酸酐類固化劑和高分子類固化劑中的一種或多種；所述的固化促進(jìn)劑為叔胺類固化促進(jìn)劑和/或咪唑類固化促進(jìn)劑；所述的溶劑為丙酮、丁酮、環(huán)己酮、甲基異丁基甲酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇甲醚和丙二醇甲醚中的一種或多種。5.如權(quán)利要求2 4中任一項(xiàng)所述的環(huán)保型輕質(zhì)層壓板用膠液的制備方法，其包括下述步驟:(I)將所述固化劑、所述固化促進(jìn)劑和所述溶劑混合，攪拌至溶解得混合物A ；(2)將所述混合物A與所述樹脂混合，攪拌均勻得混合物B ；(3)將所述混合物B與所述無機(jī)填料混合，高速剪切，熟化后即可。6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述攪拌的時(shí)間為2飛小時(shí)，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為80(Tl...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓濤，胡瑞平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：金安國紀(jì)科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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