鋁材拋光機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋁材拋光機，包括機架及設置在機架上的升降裝置、設置在升降裝置上部的拋光總成，所述拋光總成由拋光電機及設置在與拋光電機軸連接的拋光軸上的拋光輪構成，在機架上部設置有電機承座，拋光總成固定在電機承座上，其特征在于，拋光軸前端部固定有前板，前板與電機承座間連接有拉桿，電機承座上設置有固定在電機承座上的拋光軸的支撐軸承，機架的側部設置有導軌和支撐于導軌上的工作臺。采用上述結構的鋁材拋光機具有成本低、結構簡單、加工維護方便的優點。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋁材加工機械
，具體是涉及鋁材表面加工的拋光機。
技術介紹
傳統的鋁材表面拋光加工一般是采用人工打磨、拋光的方式，其主要存在如下制約因素1、勞動強度高，人工打磨、拋光的操作方式為工人手持鋁材，借助高速旋轉的拋光輪表面進行打磨、拋光；2、危害性大從事拋光工作的工人，絕大多數患有肺硒病；3、生產效率低，人工拋光的生產效率不及機械拋光的十分之一；4、只能做短料加工；5、表面質量不穩定，由于手工操作存在用力不均勻，及每個工人的熟練程度不同，成品工件表面存在亮度、光潔度不均勻性。為解決上述問題，人們從國外進口了鋁材拋光機，它采用兩套拋光輪組各自獨立的結構，可單獨調整。該裝置的優點是單個拋光輪組調整方便，但其結構復雜，加工、裝配難度大，機器工作震動大，制造成本高。
技術實現思路
本技術的目的就是為了解決現有技術之不足而提供一種成本低、結構簡單、加工維護方便的鋁材拋光機。本技術是采用如下技術解決方案來實現上述目的該鋁材拋光機包括機架及設置在機架上的升降裝置、設置在升降裝置上部的拋光總成，機架的側部設置有導軌和支撐于導軌上的工作臺，所述拋光總成由設置在機架上部的拋光電機及設置在與拋光電機軸連接的拋光軸上的拋光輪構成，機架上部固定有電機承座，拋光電機固定在電機承座上，拋光軸前端部固定有前板，前板與電機承座間連接有拉桿，電機承座上設置有支撐拋光軸的支撐軸承。作為上述方案的進一步說明，所述設置在電機承座上的拋光總成為兩套；機架由底座和通過導柱連接位于底座上部的中座構成，升降裝置由設置在底座與中座間上蝸輪箱、蝸輪箱上的四個絲桿及中座上的升降螺母構成；所述拋光軸為六角軸形結構；所述拋光輪上部還設置有固定在電機承座與前板上的吸塵罩；工作臺面上還設置有硅膠墊條；所述中座上還擺頭裝置，該擺頭裝置由通過擺動座設置在中座上的擺動軸構成，擺動軸一端與電機承座連接，中座上還設置有平衡裝置，平衡裝置為在中座兩側設置的調節裝置。采用上述結構的本技術的具有如下優點1、結構上簡單、實用，降低了加工難度，簡化加工工藝，降低成本，做到維修方便。2、考慮到鋁材拋光機工作強度大，工況差的因素，主軸采用三軸承形式，即兩個主要軸承增加一個輔助軸承，避免主軸懸臂過長、擺動大造成軸承經常損壞。主軸拋光輪裝配部位采用獨特的六角軸形式。1)可以避免拋光輪內孔與主軸表面發生打滑現象。2)保證主軸良好的動平衡。3)有效地增加了拋光輪內孔的受力面積，避免了因局部受力造成拋光輪內孔撕裂的現象。4)主軸有效拋削長度定為650mm，主要是針對國產鋁型材表面質量差，擠壓紋重，表面缺陷多的特點，在不加大總裝機功率的前提下，加大拋削力度。3、主機升降采用四導柱導向、四絲桿傳動，手動升降的方式。1)這種結構可有效地減輕振動，增加設備使用壽命。2)結構簡單，使用可靠，維修方便。3)采用手動升降的方式，可避免工人誤操作造成設備損壞，精確控制拋削力度，降低設備造價。4、主機采用了平衡調節裝置，以滿足兩條主軸可加裝不同拋削力度拋光輪的要求，使之能夠適應不同產品檔次生產廠家的使用要求。5、1)工作臺有效加工長度通常定為6200mm，完全滿足國標長度型材的加工要求，根據廠家的要求可隨意加長有效加工長度，并且保證型材所有位置拋削力度均勻一致。2)工作臺采用電機拖動、路軌行走的方式，極大地降低了加工難度，簡化了加工工藝，同時也為使用廠家降低了生產成本。3)工作臺行走采用變頻調速、電磁剎車，使用單位可根據鋁型材表面質量情況，隨意調整拋削速度，并可實現任意位置停車，使用方便，安全可靠。4)采用鏈條固定，鏈輪行走方式，簡化了安裝工藝，增強了運行可靠性，同時可降低設備成本。5)工作臺面采用硅膠墊條可避免鋁材高溫狀態下擦花、黏附，同時提高了工件裝夾效率。6、采用工作臺面近距離吸塵方式，粉塵回收率達到90％以上，極大地改善了工人工作環境。7、采用人工打蠟的方式可確保拋光輪表面涂蠟的均勻性，隨機掌握涂蠟量，減少耗材使用量，降低生產成本。經實際使用證明，本技術的大型鋁材拋光機，具備如下特點1)實用性強，基本性能超過國外進口設備，重要表現在拋削力度大，適合國內鋁型材表面質量差的使用特點。2)運行穩定，維修率低，易損件壽命均超過半年。3)維修方便，設計上充分考慮了維修的快速簡便性，從根本上確保了用戶的正常生產。4)設備性價比高，設備價格不到進口設備的十分之一。附圖說明圖1本技術的結構示意圖；圖2為本技術圖1的側視結構示意圖；圖3為本技術圖1的俯視結構示意圖；圖4為本技術的升降裝置結構示意圖；圖5為本技術的拋光總成結構示意圖；圖6-圖7為本技術的擺頭裝置結構示意圖；圖8為本技術的工作臺面結構示意圖。附圖標記說明1、導柱固定套 2、導柱 3、蝸輪箱 4、絲桿 5、導套 6、平衡裝置 7、電機調節座 8、前板 9、升降螺母 10、導軌 11鏈輪聯軸器 12、拋光電機 13、鉸軸 14、鉸座 15、電機承座 16、壓蓋 17、圓柱銷 18、螺栓 19、底座 20、地腳 21、吸塵罩 22、拉桿 23、軸承壓蓋 24、油封 25、軸承 26、拋光軸 27、軸承 28、鎖緊螺母 29、拋光輪 30、定位板 31、導向塊 32、硅膠墊條 33、工作臺 34、輪軸35、墊圈 36、軸承 37、輪子 38、路軌 39、鎖緊螺母 40、拋光輪壓蓋 41、中座 42、擺軸 43、擺軸座具體實施方式如圖1、圖2、圖3所示，本技術的鋁材拋光機包括由底座19和通過導柱2連接位于底座19上部的中座41構成的機架、設置在機架上的底座13與中座41間的升降裝置、設置在中座41上部的拋光總成及擺頭裝置，中座41上設置有電機承座15，拋光總成即設置在電機承座15上，機架的側部設置有導軌10和支撐于導軌10上的工作臺33，導軌10設置在路軌38上，工作臺33長度定為6200mm；如圖8所示，工作臺面33上設置有硅膠墊條32，導軌置于路枕38上，工作臺33底部兩側設置有輪軸34及輪軸34上的輪子37、軸承36、墊圈35，工作臺33上部側面還設置有導向塊31，上部有定位板30；拋光總成由設置在中座41上部電機承座15上的拋光電機12及設置在與拋光電機12軸連接的拋光軸26上的拋光輪29構成，拋光電機12下部還設置有電機調節座7，拋光軸26為六角軸形結構，拋光電機軸與拋光軸26間通過連軸器11連接在一起，該拋光總成有兩套，均固定在中座41上部固定的同一塊電機承座15上，拋光軸26前端部固定有前板8，前板8與電機承座15間連接有五個拉桿22，電機承座15上設置有固定在電機承座15上的拋光軸26的支撐軸承，每一個拋光軸26在電機承座15上均設置有兩個支撐軸承25、27，當然可以更多，支撐軸承外部有軸承壓蓋23及油封24；電機承座15下設置有鉸軸13及鉸座14，鉸軸13端部有壓蓋16，所述拋光輪29上部還設置有固定在電機承座15與前板8上的吸塵罩21，前板8的拋光軸端26固定有鎖緊螺母28、39及拋光輪壓蓋40。如圖1、圖4所示，升降裝置由設置在底座19與中座41間上蝸輪箱3、蝸輪箱3上的四個絲桿4及中座41上的升本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁材拋光機，包括機架及設置在機架上的升降裝置、設置在升降裝置上部的拋光總成，所述拋光總成由拋光電機及設置在與拋光電機軸連接的拋光軸上的拋光輪構成，在機架上部設置有電機承座，拋光總成固定在電機承座上，其特征在于，拋光軸前端部固定有前板，前板與電機承座間連接有拉桿，電機承座上設置有固定在電機承座上的拋光軸的支撐軸承，機架的側部設置有導軌和支撐于導軌上的工作臺。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張洪瑞，
申請(專利權)人：張洪瑞，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]