四孔分裝反應(yīng)釜制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)揭示了一種四孔分裝反應(yīng)釜，包括筒體和四個(gè)放料出口。筒體為密閉圓柱體容器，其頂部開有一個(gè)可密閉的放料入口。四個(gè)放料出口設(shè)置于筒體的底部，互相之間間隔90度，并且不在同一水平面上。采用了本實(shí)用新型專利技術(shù)的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)反應(yīng)釜上設(shè)置多個(gè)放料出口，并且根據(jù)反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)計(jì)，可以使各個(gè)放料出口均有效工作，并且達(dá)到提高反應(yīng)釜的利用效率和生產(chǎn)產(chǎn)量的作用。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種反應(yīng)容器，更具體地說，涉及一種四孔分裝反應(yīng)釜。
技術(shù)介紹
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。通常的反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。通常的壓力容器必須遵循GB150 (鋼制壓力容器)的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009 (鋼制焊接常壓容器)的標(biāo)準(zhǔn)。隨之，反應(yīng)過程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行。一種常見的反應(yīng)釜是不銹鋼反應(yīng)釜，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。但是，大型的反應(yīng)釜通常只有一個(gè)包裝出口，這種情況使得包裝進(jìn)度很慢，影響反應(yīng)釜的利用效率和生產(chǎn)產(chǎn)量。然而反應(yīng)釜一般不能通過簡單地增加幾個(gè)出口就能直接解決加快出料效率的問題，因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直在致力于解決如何提高反應(yīng)釜的利用效率和生產(chǎn)產(chǎn)量的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的旨在提供一種四孔分裝反應(yīng)釜，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種不足。根據(jù)本技術(shù)，提供一種四孔分裝反應(yīng)釜，包括筒體和四個(gè)放料出口。筒體為密閉圓柱體容器，其頂部開有一個(gè)可密閉的放料入口。四個(gè)放料出口設(shè)置于筒體的底部，互相之間間隔90度，并且不在同一水平面上。根據(jù)本技術(shù)的一實(shí)施例，每一個(gè)放料出口位于筒體內(nèi)部的一端還設(shè)有喇叭形的導(dǎo)流擋板。根據(jù)本技術(shù)的一實(shí)施例，筒體的內(nèi)部中間設(shè)有兩個(gè)用來攪拌物料的葉片槳，葉片槳材質(zhì)為不銹鋼，半徑為0.1 0.6m。根據(jù)本技術(shù)的一實(shí)施例，一個(gè)葉片槳順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)葉片槳逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本技術(shù)的一實(shí)施例，葉片槳通過傳動(dòng)軸與電機(jī)相連接，電機(jī)功率為11 45kw,轉(zhuǎn)速為 O 1450rpm。根據(jù)本技術(shù)的一實(shí)施例，筒體為不銹鋼，容積為50 300L，內(nèi)壓為0.1 0.6Mpa。根據(jù)本技術(shù)的一實(shí)施例，筒體上半部還設(shè)置一個(gè)可密閉的輔助放料入口，放料入口和輔助放料入口均采用法蘭密閉。根據(jù)本技術(shù)的一實(shí)施例，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)放料出口位于同一水平面上。根據(jù)本技術(shù)的一實(shí)施例，以一個(gè)放料出口為基準(zhǔn)，沿順時(shí)針方向依次降低其他各個(gè)放料出口的水平面高度。采用了本技術(shù)的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)反應(yīng)釜上設(shè)置多個(gè)放料出口，并且根據(jù)反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)計(jì)，可以使各個(gè)放料出口均有效工作，并且達(dá)到提高反應(yīng)釜的利用效率和生產(chǎn)產(chǎn)量的作用。附圖說明在本技術(shù)中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:圖1是本技術(shù)四孔分裝反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本技術(shù)的技術(shù)方案。傳統(tǒng)的反應(yīng)釜一般只有一個(gè)出口，并且即使設(shè)置多個(gè)出口，其綜合的效果和一個(gè)出口的效果是相當(dāng)?shù)模簿褪钦f，簡單地增加多個(gè)出口并不能帶來效率上的增加。因此，本技術(shù)主要修改了傳統(tǒng)的反應(yīng)釜的出口的結(jié)構(gòu)，使多個(gè)出口同時(shí)使用成為可能。參照?qǐng)D1，本技術(shù)的四孔分裝反應(yīng)釜主要包括筒體1、頂蓋2、放料入口 3、葉片槳4和5、四個(gè)放料出口 6、導(dǎo)流擋板7、輔助放料入口 8。下面來詳細(xì)說明各個(gè)部件之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。如圖1所示，筒體I是一個(gè)可密閉的容器，其材質(zhì)為不銹鋼，容積為50 300L，內(nèi)壓為 0.1 0.6Mpa。筒體I的頂部為頂蓋2。頂蓋2的中間開有一個(gè)可密閉的口，這個(gè)口就是放料入口3。在反應(yīng)之前，放料入口 3打開，投入需要反應(yīng)的物料，隨后放料入口 3密閉，直到反應(yīng)結(jié)束。在筒體I的上半部還設(shè)置一個(gè)可密閉的輔助放料入口 8。在反應(yīng)過程中，放料入口3是不開啟的，因此如果有其他的物料需要投放，此時(shí)的投放渠道是輔助放料入口 8。放料入口 3和輔助放料入口 8均采用法蘭密閉，但輔助放料入口的直徑小于放料入口 3的直徑。筒體I的內(nèi)部中間設(shè)有兩個(gè)用來攪拌物料的葉片槳4和5，葉片槳4和5的材質(zhì)為不銹鋼，半徑為0.1 0.6m。葉片槳4和5通過傳動(dòng)軸與電機(jī)相連接。優(yōu)選的，本技術(shù)所采用的電機(jī)功率為11 45kw，轉(zhuǎn)速為O 1450rpm。其中，葉片槳4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，葉片槳5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然也可以反過來。本技術(shù)的四孔分裝反應(yīng)釜和傳統(tǒng)的反應(yīng)釜最大的區(qū)別在于筒體I的底部設(shè)置有4個(gè)放料出口 6，互相之間間隔90度，并且不在同一水平面上。放料出口 6的設(shè)置主要有2中方式，分別是:1.相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)放料出口 6位于同一水平面上，即互相間隔為180度的兩個(gè)放料出口 6是位于同一個(gè)水平面上的。2.以一個(gè)放料出口 6為基準(zhǔn)，沿順時(shí)針方向依次降低其他各個(gè)放料出口 6的水平面高度，即4個(gè)放料出口 6以螺旋形依次降低其高度。無論采用上述哪種放料出口 6的設(shè)置方式，每一個(gè)放料出口 6位于筒體I內(nèi)部的一端還設(shè)有喇叭形的導(dǎo)流擋板7。導(dǎo)流擋板7的水平高度和其所在的放料出口 6的水平高度相等。導(dǎo)流擋板7用來使物料能夠更容易地進(jìn)入放料出口 6中。在出料時(shí)，葉片槳4和5并不關(guān)閉，繼續(xù)保持啟動(dòng)，在一個(gè)順時(shí)針，另一個(gè)逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)下，物料的流動(dòng)也有分層，于是，上層的物料首先通過位于上方的放料出口 6排出，而另一部分物料通過下層的放料出口 6排出。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實(shí)施方式，導(dǎo)流擋板7還可以設(shè)置成一邊長，一邊短的形狀，根據(jù)物料在葉片槳4和5轉(zhuǎn)動(dòng)下的流向，調(diào)整導(dǎo)流擋板7的兩塊長短邊的偏向，使物料能夠更順利地進(jìn)入放料出口 6。本
中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的說明書僅是本技術(shù)眾多實(shí)施例中的一種或幾種實(shí)施方式，而并非用對(duì)本技術(shù)的限定。任何對(duì)于以上所述實(shí)施例的均等變化、變型以及等同替代等技術(shù)方案，只要符合本技術(shù)的實(shí)質(zhì)精神范圍，都將落在本技術(shù)的權(quán)利要求書所保護(hù)的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種四孔分裝反應(yīng)釜，其特征在于，包括: 筒體和四個(gè)放料出口； 所述筒體為密閉圓柱體容器，其頂部開有一個(gè)可密閉的放料入口 ； 所述四個(gè)放料出口設(shè)置于所述筒體的底部，互相之間間隔90度，并且不在同一水平面上。2.如權(quán)利要求1所述的四孔分裝反應(yīng)釜，其特征在于，每一個(gè)所述放料出口位于所述筒體內(nèi)部的一端還設(shè)有喇叭形的導(dǎo)流擋板。3.如權(quán)利要求1所述的四孔分裝反應(yīng)釜，其特征在于，所述筒體的內(nèi)部中間設(shè)有兩個(gè)用來攪拌物料的葉片槳，所述葉片槳材質(zhì)為不銹鋼，半徑為0.1 0.6m。4.如權(quán)利要求3所述的四孔分裝反應(yīng)釜，其特征在于，一個(gè)所述葉片槳順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)所述葉片槳逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。5.如權(quán)利要求3所述的四孔分裝反應(yīng)釜，其特征在于，所述葉片槳通過傳動(dòng)軸與電機(jī)相連接，所述電機(jī)功率為11 45kw，轉(zhuǎn)速為O 1450rpm。6.如權(quán)利要求1所述的四孔分裝反應(yīng)釜，其特征在于，所述筒體為不銹鋼，容積為50 300L本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種四孔分裝反應(yīng)釜，其特征在于，包括：筒體和四個(gè)放料出口；所述筒體為密閉圓柱體容器，其頂部開有一個(gè)可密閉的放料入口；所述四個(gè)放料出口設(shè)置于所述筒體的底部，互相之間間隔90度，并且不在同一水平面上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙云輝，朱莊堅(jiān)，雷威，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海維度化工科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：