一種鋼球分選機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼球分選機，其包括機架、至少兩組組設置在機架內的滾棒選別裝置、進料盤裝置及鋼球收集系統，滾棒長度為380mm-460mm，不僅結構緊湊，占地面積少，分選效率高，而且滾棒的生產加工難度低，精度高；滾棒選別裝置是通過軸承外圈對滾棒的外圓柱面進行支撐來實現對整個滾棒支撐的，去除了軸承游隙及軸承位的間隙產生的誤差，大大的提高了分選精度，進一步，分選機配置有封閉蓋板，防止灰塵、飛蟲等落入分選機內，并配置能夠觀察到分選機內的工作狀態攝像系統，且在鋼球收集系統及進料口均設置有傳感器，無料或者滿料則報警提醒，無需人工長期監守，大大的提高了分選的安全性和降低了操作者的勞動強度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼球分選機。
技術介紹
在生產鋼球時，由于在生產管控和實際人工操作中存在有較大的不確定因素，可能會出現不同型號的鋼球混雜的情況，為此，在生產鋼球的后續工序中，通常有鋼球選別的工序，而滾棒選別裝置通過調節兩滾棒之間的間隙即可對不同外徑鋼球進行選別，結構簡單可靠故應用較為的廣泛，傳統的滾棒選別裝置的滾棒是通過在滾棒兩端設置支撐軸并通過軸承對支撐軸進行夾持支撐的，首先支撐軸與滾棒的同軸度難以保證，加上機械中的軸承游隙及軸承位的間隙等的誤差累計，使得滾棒選別裝置存在較大的選別誤差，選別的精度不高，且傳統的滾棒選別裝置的滾棒較長，一般為600_-720_，占用空間大，使得鋼球分選機的占地面積過大，且長滾棒加工難度大，難以控制其軸向跳動，大大的降低了分選的精度。此外，傳統的滾棒式鋼球分選機為開放式結構，雖然便于觀察維護，但是灰塵、飛蟲等容易落入分選機內，容易造成分選精度的下降和引起機械故障；且傳統的滾棒式鋼球分選機把分選出來的鋼球分別裝入不同的流轉箱或流轉桶內，不僅容易使鋼球跳落地面，而且顯得非常的凌亂，不便于生產管理。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術提供一種鋼球分選機，該鋼球分選機具有分選精度高、分選效率高、占地面積少、可靠性高、操作者勞動強度低等特點。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鋼球分選機，包括分選機主體，其特征在于所述分選機主體包括:一機架；至少兩組的滾棒選別裝置，該滾棒選別裝置設置在機架上；一進料盤裝置，該進料盤裝置設置在機架上，并與滾棒選別裝置的進料口連接；一鋼球收集系統，該鋼球收集系統設置在機架上，并與滾棒選別裝置的出料口連接。所述滾棒選別裝置配置有四組。所述滾棒選別裝置包括安裝座、兩組設置在安裝座上的具有一定斜度并相互對應的滾棒組件及若干設置在滾棒組件下方的接料盤，所述滾棒組件包括滾棒、與滾棒對應的支撐組件、及能夠驅動滾棒自轉的驅動組件，所述兩組的滾棒組件的兩個滾棒之間具有與鋼球對應的間隙，且該間隙由兩個滾棒的端部至兩個滾棒的末端逐漸增大，所述支撐組件上設置有至少兩個的支撐軸承，所述支撐軸承的軸承外圈與滾棒外圓柱面接觸并形成支撐結構。所述支撐組件設置有兩組并分別設置在滾棒的兩端，其包括支撐座、兩個設置在支撐座上的支撐軸承、及設置在支撐座上的輔助支撐軸承，所述滾棒兩端分別向外延伸有一與輔助支撐軸承對應的轉軸。所述滾棒選別裝置配置有間隙調節裝置，且所述滾棒選別裝置通過安裝座樞接一固定座上，所述固定座與安裝座之間設置有一能夠調節滾棒選別裝置斜度的斜度調節裝置。所述滾棒的長度為380_至460_。所述鋼球收集系統及滾棒選別裝置的進料口均設置有傳感器。所述機架內設置有若干攝像系統，通過該攝像系統能夠觀察分選機主體內的工作狀態。所述機架還配置有若干封閉蓋板，通過封閉蓋板能夠使分選機主體處于封閉狀態。所述鋼球收集系統為若干設置在機架下方的密閉抽屜式的收集箱。本技術的有益效果是:本技術的鋼球分選機設置至少兩組的滾棒選別裝置，且滾棒長度為380mm至460mm，不僅結構緊湊，占地面積少，分選的效率高，且滾棒的生產加工難度低，精度高；滾棒選別裝置是通過軸承外圈對滾棒的外圓柱面進行支撐來實現對整個滾棒支撐的，去除了軸承游隙及軸承位的間隙產生的誤差，并充分利用滾棒具有較高加工精度的外圓柱面進行定位支撐，大大的提高了分選精度。進一步，本技術的鋼球分選機配置有全封閉的封閉蓋板，防止灰塵、飛蟲等落入分選機內，并配置若干攝像系統，通過該攝像系統能夠觀察到分選機內的工作狀態，且在鋼球收集系統及滾棒選別裝置的進料口均設置有傳感器，無料或者滿料則報警提醒，無需人工長期監守，大大的提高了分選的安全性和降低了操作者的勞動強度。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。附圖說明圖1是本技術整體結構示意圖；圖2是本技術部分分解結構示意圖；圖3是本技術隱藏封閉蓋板后的結構示意圖；圖4是本技術的滾棒選別裝置的結構示意圖；圖5是本技術的滾棒組件的分解示意圖；圖6是本技術的滾棒選別裝置的正面視圖；圖7是本技術圖6中A-A的剖面示意圖。具體實施方式參照圖1至圖7，圖1至圖7是本技術一個具體實施例的結構示意圖，如圖所不，一種鋼球分選機，包括分選機主體95，分選機主體95包括:一機架90、四組設置在機架90內的滾棒選別裝置91、一進料盤裝置94、一鋼球收集系統，滾棒選別裝置91包括安裝座10、兩組設置在安裝座10上的具有一定斜度并相互對應的滾棒組件I及若干設置在滾棒組件I下方的接料盤101，在滾棒選別裝置91設置有一進料口 5，進料口 5與進料盤裝置94連接，接料盤101的出料口與鋼球收集系統連接，所述滾棒組件I包括滾棒11、與滾棒11對應的支撐組件2、及能夠驅動滾棒11自轉的驅動組件3，在本技術中，滾棒11的長度較傳統的滾棒長度短，為380mm至460mm,在本實施例中，滾棒11長度為460mm,在實際應用中，滾棒的真正工作長度為380mm至450mm，過長的滾棒反而會提高加工的難度增大誤差，而本技術選用長度為380mm至460mm滾棒,加工難度低,能夠較為容易的控制其軸向跳動，避免了因滾棒太長造成軸向跳動增大而引起分選不高的后果，而且較短的滾棒11使得滾棒選別裝置91的體積較小，在本實施例中，四組的滾棒選別裝置91兩兩分層排列，不僅結構緊湊，占地面積少，而且分選的效率高。如圖所示，滾棒選別裝置91中的兩組的滾棒組件I的兩個滾棒11之間具有與鋼球對應的間隙，且該間隙由兩個滾棒11的端部至兩個滾棒11的末端逐漸增大，且兩組的滾棒組件I之間配置有兩組的間隙調節裝置，兩組的間隙調節裝置分別配置在滾棒組件I的兩端，其包括設置在兩組滾棒組件I之間的頂壓彈簧71及設置在安裝座10上的調節手輪72，調節手輪72連接有一螺桿，該螺桿頂壓在其中一滾棒組件I的支撐組件2上，且安裝座10上設置有與螺桿對應的螺紋孔，轉動調節手輪72即可帶動螺桿向內或向外移動，并配合頂壓彈簧71即可調節兩組滾棒組件I之間的間隙，即調節兩滾棒11間的間隙。如圖所示，支撐組件2包括支撐座21、兩個設置在支撐座21上的支撐軸承22，且兩個支撐軸承22的軸承外圈與滾棒11外圓柱面接觸并形成支撐結構，即通過支撐軸承22的軸承外圈對滾棒11的外圓柱面進行支撐的方式來支撐整個滾棒11，去除了軸承游隙及軸承位的間隙產生的誤差，提高分選精度，此外，滾棒的外圓柱面通常會經過無心磨床等進行高精度加工，具有較高的加工精度，通過支撐軸承22的軸承外圈對滾棒11的外圓柱面進行支撐的方式充分利用滾棒具有較高加工精度的外圓柱面進行定位支撐，大大的提高了分選精度。如圖所示,如圖所示,滾棒11兩端分別向外延伸有一轉軸111,支撐座21上還設置有與轉軸111對應的輔助支撐軸承23，所述驅動組件3包括設置在安裝座10上的驅動電機31、設置在滾棒11的轉軸111上皮帶輪32、及連接驅動電機31與皮帶輪32的皮帶33，驅動驅動電機31即可帶動滾棒11自轉。如圖所示，所述滾棒選別裝置91通過安裝座10下方的連接耳部樞接一固定座9上，該固定座9與安裝座10之間設置有一能夠調節滾棒選別裝置91斜度的斜度調節裝置8，該斜度調節裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼球分選機，包括分選機主體（95）,其特征在于所述分選機主體（95）包括：一機架（90）；至少兩組的滾棒選別裝置（91），該滾棒選別裝置（91）設置在機架（90）上，所述滾棒選別裝置（91）包括安裝座（10）、兩組設置在安裝座（10）上的具有斜度并相互對應的滾棒組件（1）及若干設置在滾棒組件（1）下方的接料盤（101），所述滾棒組件（1）包括滾棒（11）、與滾棒（11）對應的支撐組件（2）、及能夠驅動滾棒（11）自轉的驅動組件（3），所述兩組的滾棒組件（1）的兩個滾棒（11）之間具有與鋼球對應的間隙，且該間隙由兩個滾棒（11）的端部至兩個滾棒（11）的末端逐漸增大，所述支撐組件（2）上設置有至少兩個的支撐軸承（22），所述支撐軸承（22）的軸承外圈與滾棒（11）外圓柱面接觸并形成支撐結構；一進料盤裝置（94），該進料盤裝置設置在機架（90）上，并與滾棒選別裝置（91）的進料口連接；一鋼球收集系統，該鋼球收集系統設置在機架（90）上，并與滾棒選別裝置（91）的出料口連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：范軍，梁萬江，
申請(專利權)人：中山市乾潤精密鋼球制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：