本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種吹氣式液位計(jì)的吹氣口沖洗裝置，本沖洗裝置的截止閥輸入端連接氣源、輸出端依次連接過(guò)濾器、壓力調(diào)節(jié)器，電磁換向閥的輸入輸出端分別連接截止閥輸出端和第一氣動(dòng)換向閥控制端，第一氣動(dòng)換向閥的第一、第二輸入端分別連接截止閥輸出端和壓力調(diào)節(jié)器輸出端，壓力計(jì)設(shè)于流量調(diào)節(jié)器輸出端，第一氣動(dòng)換向閥的第一輸出端連接第二氣動(dòng)換向閥的第一輸入端和控制端、第二輸出端串接節(jié)流閥后連接第二氣動(dòng)換向閥的第二輸入端，壓力變送器設(shè)于節(jié)流閥的輸出端，第二氣動(dòng)換向閥的輸出端連接導(dǎo)壓管輸入端。本沖洗裝置可在測(cè)量與沖洗回路切換，方便實(shí)施導(dǎo)壓管吹氣口的沖洗作業(yè)，保證了吹氣式液位計(jì)的正常工作及液位測(cè)量精度。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種吹氣式液位計(jì)的吹氣口沖洗裝置。
技術(shù)介紹
吹氣式液位計(jì)的基本原理是:凈化的氣源經(jīng)過(guò)壓力測(cè)控，恒定、緩慢地輸入導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管底端設(shè)有吹氣口，導(dǎo)壓管設(shè)于被測(cè)液位的容器內(nèi)并吹氣口位于容器底部，輸入的氣體經(jīng)導(dǎo)壓管從吹氣口溢出并自容器底部鼓泡排出液面，由于排出的氣體流量很小，導(dǎo)壓管內(nèi)氣體壓力與導(dǎo)壓管吹氣口處的液體介質(zhì)壓力相等，通過(guò)氣體壓力的準(zhǔn)確檢測(cè)從而獲得被測(cè)液位的容器中的液位高度參數(shù)。如附圖說(shuō)明圖1所示，氣源連接截止閥I的輸入端，截止閥I的輸出端依次連接過(guò)濾器2、壓力調(diào)節(jié)器3、節(jié)流閥5后連接導(dǎo)壓管7，導(dǎo)壓管7設(shè)于被測(cè)液位的容器8內(nèi)并底端開(kāi)有吹氣口 71，壓力變送器6設(shè)于節(jié)流閥5與導(dǎo)壓管7連接的管路上，壓力調(diào)節(jié)器3與節(jié)流閥5的連接管路上設(shè)有壓力計(jì)4，壓力變送器6輸出4-20mA測(cè)量電流并輸入液位指示器9用于顯示被測(cè)液位的容器液位值，節(jié)流閥5用于對(duì)不同的測(cè)量高度來(lái)調(diào)節(jié)吹氣的流量，壓力調(diào)節(jié)器將從氣源輸入的壓縮空氣(0.6-1.0Mpa)穩(wěn)定在設(shè)定的壓力值(0.3Mpa)，防止外部氣源波動(dòng)而影響測(cè)量精度。一般壓力調(diào)節(jié)器、過(guò)濾器及氣水分離器組合在一起，又稱(chēng)為氣源三聯(lián)件。該吹氣式液位計(jì)導(dǎo)壓管的吹氣口一般都安排在儲(chǔ)罐的最底部，以盡量減小液位測(cè)量的盲區(qū)。但由于儲(chǔ)罐的底部極易存積沉淀物，例如淤泥、油腳、雜物等等，吹氣式液位計(jì)在工作一定時(shí)間后，這些沉淀物會(huì)堆積在導(dǎo)壓管的吹氣口四周甚至將吹氣口堵塞，致使氣泡的排出不暢通甚至無(wú)法排出，導(dǎo)致吹氣式液位計(jì)的液位測(cè)量誤差，甚至不能正常工作，嚴(yán)重影響被測(cè)液位的容器的液位測(cè)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種吹氣式液位計(jì)的吹氣口沖洗裝置，本沖洗裝置克服了傳統(tǒng)液位計(jì)的缺陷，其可在測(cè)量與沖洗回路切換，方便實(shí)施導(dǎo)壓管吹氣口的沖洗作業(yè)，保證了吹氣式液位計(jì)的正常工作及液位測(cè)量精度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)吹氣式液位計(jì)的吹氣口沖洗裝置包括截止閥、過(guò)濾器、壓力調(diào)節(jié)器、壓力計(jì)、節(jié)流閥、壓力變送器和設(shè)于儲(chǔ)罐內(nèi)的導(dǎo)壓管，所述截止閥輸入端連接氣源、輸出端依次連接過(guò)濾器、壓力調(diào)節(jié)器，本沖洗裝置還包括電磁換向閥、第一氣動(dòng)換向閥和第二氣動(dòng)換向閥，所述電磁換向閥的輸入輸出端分別連接所述截止閥輸出端和第一氣動(dòng)換向閥控制端，所述第一氣動(dòng)換向閥的第一輸入端和第二輸入端分別連接所述截止閥輸出端和壓力調(diào)節(jié)器輸出端，所述壓力計(jì)設(shè)于所述第一氣動(dòng)換向閥的第二輸入端與壓力調(diào)節(jié)器輸出端的連接管路上，所述第一氣動(dòng)換向閥的第一輸出端連接所述第二氣動(dòng)換向閥的第一輸入端和控制端，所述第一氣動(dòng)換向閥的第二輸出端串接所述節(jié)流閥后連接所述第二氣動(dòng)換向閥的第二輸入端，所述壓力變送器設(shè)于所述節(jié)流閥與第二氣動(dòng)換向閥的第二輸入端之間的連接管路上，所述第二氣動(dòng)換向閥的輸出端連接所述導(dǎo)壓管輸入端。進(jìn)一步，本沖洗裝置還包括單向截止閥和氣動(dòng)截止閥，所述單向截止閥的輸入端連接所述截止閥輸出端，所述單向截止閥的輸出端連接所述氣動(dòng)截止閥的控制端，所述氣動(dòng)截止閥的輸入輸出端串接于所述第二氣動(dòng)換向閥的輸出端與導(dǎo)壓管輸入端之間的連接管路中。由于本技術(shù)吹氣式液位計(jì)的吹氣口沖洗裝置采用了上述技術(shù)方案，即本沖洗裝置包括截止閥、過(guò)濾器、壓力調(diào)節(jié)器、壓力計(jì)、節(jié)流閥、壓力變送器和設(shè)于儲(chǔ)罐內(nèi)的導(dǎo)壓管，截止閥輸入端連接氣源、輸出端依次連接過(guò)濾器、壓力調(diào)節(jié)器，還包括電磁換向閥、第一氣動(dòng)換向閥和第二氣動(dòng)換向閥，電磁換向閥的輸入輸出端分別連接截止閥輸出端和第一氣動(dòng)換向閥控制端，第一氣動(dòng)換向閥的第一輸入端和第二輸入端分別連接截止閥輸出端和壓力調(diào)節(jié)器輸出端，壓力計(jì)設(shè)于第一氣動(dòng)換向閥的第二輸入端與壓力調(diào)節(jié)器輸出端的連接管路上，第一氣動(dòng)換向閥的第一輸出端連接第二氣動(dòng)換向閥的第一輸入端和控制端，第一氣動(dòng)換向閥的第二輸出端串接節(jié)流閥后連接第二氣動(dòng)換向閥的第二輸入端，壓力變送器設(shè)于節(jié)流閥與第二氣動(dòng)換向閥的第二輸入端之間的連接管路上，第二氣動(dòng)換向閥的輸出端連接導(dǎo)壓管輸入端。本沖洗裝置克服了傳統(tǒng)液位計(jì)的缺陷，其可在測(cè)量與沖洗回路切換，方便實(shí)施導(dǎo)壓管吹氣口的沖洗作業(yè)，保證了吹氣式液位計(jì)的正常工作及液位測(cè)量精度。以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:圖1為傳統(tǒng)吹氣式液位計(jì)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本技術(shù)吹氣式液位計(jì)的吹氣口沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖2所示，本技術(shù)吹氣式液位計(jì)的吹氣口沖洗裝置包括截止閥1、過(guò)濾器2、壓力調(diào)節(jié)器3、壓力計(jì)4、節(jié)流閥5、壓力變送器6和設(shè)于儲(chǔ)罐8內(nèi)的導(dǎo)壓管7，所述截止閥I輸入端連接氣源、輸出端依次連接過(guò)濾器2、壓力調(diào)節(jié)器3，本沖洗裝置還包括電磁換向閥11、第一氣動(dòng)換向閥12和第二氣動(dòng)換向閥13,所述電磁換向閥11的輸入輸出端分別連接所述截止閥I輸出端和第一氣動(dòng)換向閥12控制端125,所述第一氣動(dòng)換向閥12的第一輸入端121和第二輸入端122分別連接所述截止閥I輸出端和壓力調(diào)節(jié)器3輸出端，所述壓力計(jì)4設(shè)于所述第一氣動(dòng)換向閥12的第二輸入端122與壓力調(diào)節(jié)器3輸出端的連接管路上，所述第一氣動(dòng)換向閥12的第一輸出端123連接所述第二氣動(dòng)換向閥13的第一輸入端131和控制端134，所述第一氣動(dòng)換向閥12的第二輸出端124串接所述節(jié)流閥5后連接所述第二氣動(dòng)換向閥13的第二輸入端132，所述壓力變送器6設(shè)于所述節(jié)流閥5與第二氣動(dòng)換向閥13的第二輸入端132之間的連接管路上，所述第二氣動(dòng)換向閥13的輸出端133連接所述導(dǎo)壓管7輸入端。進(jìn)一步，本沖洗裝置還包括單向截止閥14和氣動(dòng)截止閥15，所述單向截止閥14的輸入端連接所述截止閥I輸出端，所述單向截止閥14的輸出端連接所述氣動(dòng)截止閥15的控制端，所述氣動(dòng)截止閥15的輸入輸出端串接于所述第二氣動(dòng)換向閥13的輸出端133與導(dǎo)壓管7輸入端之間的連接管路中。在本沖洗裝置中，氣源的氣體經(jīng)截止閥I后分為二路輸出，一路經(jīng)過(guò)濾器2、壓力調(diào)節(jié)器3后至第一氣動(dòng)換向閥12的第二輸入端122，另一路至電磁換向閥11的輸入端和第一氣動(dòng)換向閥12的第一輸入端121,液位正常測(cè)量時(shí)，電磁換向閥11斷電使得第一氣動(dòng)換向閥12的第一輸入端121輸出端123關(guān)閉、第二輸入端122輸出端124導(dǎo)通，由于第一氣動(dòng)換向閥12的第一輸入端121輸出端123關(guān)閉使得第二氣動(dòng)換向閥13的第一輸入端131至輸出端133關(guān)閉、第二輸入端132至輸出端133導(dǎo)通，此時(shí)氣體通過(guò)壓力調(diào)節(jié)器3整定在0.3-0.5Mpa作為測(cè)量空氣，并經(jīng)第一氣動(dòng)換向閥12的第二輸入端122輸出端124、節(jié)流閥5、第二氣動(dòng)換向閥13的第二輸入端132和輸出端133進(jìn)入導(dǎo)壓管7，測(cè)量空氣從導(dǎo)壓管7的吹氣口 71溢出并自?xún)?chǔ)罐8底部鼓泡排出液面，壓力變送器6檢測(cè)測(cè)量空氣的壓力并將檢測(cè)電流傳輸至液位指示器9顯示液位值，上述過(guò)程實(shí)施正常的液位檢測(cè)。當(dāng)系統(tǒng)提示液位檢測(cè)異常或液位計(jì)不能正常工作時(shí)，可進(jìn)入液位計(jì)的沖洗過(guò)程，此時(shí)電磁換向閥11線圈得電使得電磁換向閥11的輸入輸出端導(dǎo)通，第一氣動(dòng)換向閥12的控制端125輸入氣體使得第一氣動(dòng)換向閥12的第一輸入端121輸出端123導(dǎo)通、第二輸入端122輸出端124關(guān)閉,從而關(guān)閉液位的測(cè)量空氣、導(dǎo)通沖洗空氣,第一氣動(dòng)換向閥12第一輸出端123的空氣作用于第二氣動(dòng)換向閥13的控制端134，使得第二氣動(dòng)換向閥13的第二輸入端132與輸本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種吹氣式液位計(jì)的吹氣口沖洗裝置，包括截止閥、過(guò)濾器、壓力調(diào)節(jié)器、壓力計(jì)、節(jié)流閥、壓力變送器和設(shè)于儲(chǔ)罐內(nèi)的導(dǎo)壓管，所述截止閥輸入端連接氣源、輸出端依次連接過(guò)濾器、壓力調(diào)節(jié)器，其特征在于：還包括電磁換向閥、第一氣動(dòng)換向閥和第二氣動(dòng)換向閥，所述電磁換向閥的輸入輸出端分別連接所述截止閥輸出端和第一氣動(dòng)換向閥控制端，所述第一氣動(dòng)換向閥的第一輸入端和第二輸入端分別連接所述截止閥輸出端和壓力調(diào)節(jié)器輸出端，所述壓力計(jì)設(shè)于所述第一氣動(dòng)換向閥的第二輸入端與壓力調(diào)節(jié)器輸出端的連接管路上，所述第一氣動(dòng)換向閥的第一輸出端連接所述第二氣動(dòng)換向閥的第一輸入端和控制端，所述第一氣動(dòng)換向閥的第二輸出端串接所述節(jié)流閥后連接所述第二氣動(dòng)換向閥的第二輸入端，所述壓力變送器設(shè)于所述節(jié)流閥與第二氣動(dòng)換向閥的第二輸入端之間的連接管路上，所述第二氣動(dòng)換向閥的輸出端連接所述導(dǎo)壓管輸入端。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮曉明，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：上海亦村儀器儀表有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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