【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械加工行業(yè)，具體涉及一種銑刀，尤其涉及一種加工球形內孔用的銑刀。
技術介紹
航空用高溫合金零件由于硬度高、強度大、導熱性差等因素，使其切削加工一直成為一個難題。部分高溫合金零件，如飛機發(fā)動機吊架組件等，形狀不規(guī)則，并且零件的孔還是球形內孔，這就更增加了加工的難度。為保證加工精度，一般都使用高剛度的加工中心加工球孔，采用小進給量分層去除余量的方式加工，每一個零件需耗時30-40小時，其中球孔加工一般就要占到總工時的三分之一，分析當前球孔加工工藝可以看出，之所以球孔加工耗時長，主要的一個原因是為了保證加工精度，因此精加工時刀具沿軸向的步進間距非常小，導致加工特別緩慢，而且精加工時主要靠增加走刀次數來保證精度，使得刀具的消耗量也很大，最重要的是，即便加工耗時長，也很難保證加工精度的穩(wěn)定。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提出了一種球形內孔加工用銑刀，以達到提高球形內孔加工速度，保證精度，且節(jié)省刀具的目的。為達到上述目的，本技術的技術方案如下:一種球形內孔加工用銑刀，包括連為一體的刀體和刀柄，所述刀體呈球形，所述刀體尺寸與所述球形內孔的尺寸相匹配，所述刀體球面上沿刀體軸線均勻開設有4或6組螺旋刀刃，每組刀刃上交錯設有斷屑槽。優(yōu)選的，一組刀刃上設有3個斷屑槽。優(yōu)選的，所述刀體和刀柄沿其中軸線方向設有一用于噴射冷卻液的連通孔。通過上述技術方案，本技術所公開的一種球形內孔加工用銑刀，是將刀體部分設置成球形，且球形的尺寸與待加工球形內孔相匹配，刀體表面上均勻設有4或6組螺旋刀刃，加工時，不需要考慮刀體沿軸向方向步進時帶來的誤差，加工速度快，同時減少了走刀次數...
【技術保護點】
一種球形內孔加工用銑刀，包括連為一體的刀體和刀柄，其特征在于，所述刀體呈球形，所述刀體尺寸與所述球形內孔的尺寸相匹配，所述刀體球面上沿刀體軸線均勻開設有4或6組螺旋刀刃，每組刀刃上交錯設有斷屑槽。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：胡增榮，趙利潤，徐華，
申請(專利權)人：新宇航空制造蘇州有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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