本實用新型專利技術公開了一種擠出機成型機口，旨在提供一種阻力小、無相對硬摩擦和無須加注潤滑劑，并能實現在坯條上壓痕出各種花紋圖案的一種多功能機口，其技術方案的要點是：在加厚的機口壁板四周內外分別安放排列多根可前后內外滾動移位的輥條環繞壁板圓周，并選用環形帶以縱向將輥條包裹在內，或者將機口四周內外壁板以縱向設置若干環形槽溝，并在槽溝中安放排列滾珠用以取代輥條，運轉中原料為主動，環形帶與輥條或滾珠為被動，三者同步前移至出口，由此改變傳統作法原料為動、壁板為靜而發生相對摩擦，從而提高擠出效率和節省電能，只須將環形帶表面做成凸凹不平的條紋或花紋，便可在坯條相應位壓痕出各種花紋圖案。??（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及磚瓦企業用來制作磚瓦坯胎的一種機械設備其中的一個零配件，更確切更具體地講是擠出機其出口部位簡稱為機口。
技術介紹
用來成型磚瓦坯胎的擠出機，其作用是將事先處理過的為松散狀并含有一定水份和存在一定塑性的原料改變為結合緊密并具有一定形狀的坯條，再經過下道工序切割成一塊塊單塊磚坯或瓦坯。由松散變緊密其條件是獲得擠壓，以螺旋擠出機為例，運轉中的螺旋葉片不斷將原料從缸套中往前輸送，原料在前移中至脫開螺旋葉片后務必超越機頭和機口，其通道斷面由大逐漸變小，直至脫離機口而完全超越，通道減小給原料施加了一定的阻力，有道是無阻力不能成型，阻力大必多耗能。在擠出過程中特別是原料在超越機口時與機口內壁四周發生強烈的磨擦，這種磨擦所形成的阻力不僅降低了擠出效率，并且必須以多消耗電能做為代價。為了解決此弊病，傳統的作法即現有技術是在機口內壁四周設置縱橫若干條槽溝并用薄鋼片復蓋，在機器運轉時不斷往槽中注入一定的油或水做為潤滑劑，使其減少磨擦系數，盡管也有一定效果，但只能略有減輕而不能消除相對彼此之間的硬磨擦，即原料與機口內壁四周二者緊貼為一動一靜，原料要從后大前小的機口中通過其硬磨擦是客觀存在的而不可避免，并且用潤滑油做介質務必增加生產成本，用水做介質既相對效果較差又延長了坯胎干燥時間，一旦油路或水路被原料堵塞便很難繼續等不足。
技術實現思路
本技術為解決上述不足，旨在提供一種在生產中無須注油或注水，由原來的相對硬磨擦改變為像車輪那樣為滾動式移位的軟磨擦，并且必要時還能輕而易舉地實現在坯條上壓痕出各種花紋圖案的機口，采用以下技術方案予以實現。以平式擠出的方形機口為例，將機口上下左右其墻板設置成內外雙層，除前后兩頭以凸出的弧線形連接外其中間段內壁與外壁相互隔開一定尺寸，使每個板面成為一個長條形環形圈，并在環形圈的內外以橫向(原料走向為縱)安放多根輥條，外加環形帶將輥條縱向包裹，其環形帶可以是皮帶、布帶、松緊帶或各種線繩等類似物，以國標成品磚為例，其尺寸長240X寬115X厚53 (毫米)，在平式擠出中通常的做法是將其長做為機口出口的寬，將寬做為機口出口的高再加上在干燥和烘焙過程中的收縮率，而厚與機口尺寸無關(由下道工序分割而成)，這樣寬是高的兩倍以上(除非同時擠出上下雙條可例外)，而原料在后邊不斷轉旋的螺旋葉片推送過程中其斷面為圓形，這樣機口后位入口其高度尺寸必須大于或遠大于出口尺寸，然而不管怎樣，機口出口斷面務必小于或遠小于后位原料推送移位的斷面，由此給原料施加一定的阻力而使其致密，即由松散變為緊密并具有一定形狀的坯條。須得說明的是:機口的安裝四周壁板所處位置平式擠出為上下左右，入口在后，出口在前；立式擠出為前后左右，入口在上，出口在下，其做功原理不變。以平式擠出為例，將四周壁板加厚至前后成為凸出的半圓弧狀，并在內外壁板面上以縱向即前后方向安放排列輥條，其中上下為平式排放，左右兩側為豎式排放，多根輥條環繞壁板圓周，外加環形帶將輥條以前后為縱向包裹在內。當機口后邊入口高于前邊出口時，兩側輥條的兩頭位于上下輥條兩頭之外，并超越上下位于機口內壁的輥條一定尺寸，所超越尺寸的多少以能封住機口后邊入口最高處為準，其機口后邊內側的包裹物即環形帶與后位伸入機口內壁少量尺寸的機頭保持最小的距離，以不相互緊貼為準，原料在超越機頭后進入機口，原料為主動、環形帶和棍條為被動三者同步前移，由此將原來為一動一靜的硬磨擦改變為由輥條為滾動式移位的軟磨擦，必要時只要選定包裹物即環形帶外表的形狀，便可輕而易舉地對坯條壓痕出各種相應的花紋圖案。為了減輕各輥條的相互磨擦，而在其長度上選取兩處或兩處以上車成環形槽溝，并在相鄰兩槽溝中安放小滾珠使相鄰兩輥條彼此隔開少量尺寸，并將對應槽溝的機口內外壁安裝環形凸條即各輥條環形槽溝對應處的壁板上為一環形凸條與輥條上槽溝彼此呈一凸一凹相互套合，，一是可減小滾珠的Φ，二是可規范輥條的走向即不左右或上下偏位(即阻止上下平放的輥條左右偏位和左右豎放的輥條上下偏位)。為了便于安放和更換環形帶而將機口由上下兩部分為二合一組成。機口安裝在一個方形框架中，其后邊與擠出機機頭相連。或者在機口上下左右其內外以縱向做成環形槽溝用于安放排列滾珠用于取代輥條，為了滾珠表面更平齊而將每相鄰兩條槽溝彼此隔開一定尺寸，即在槽溝中排放略大的滾珠，在間距中排放相對略小的滾珠，其Φ —般后者是前者的二分之一左右，即槽溝的深度應約為所安放滾珠Φ的一半，同樣借助環形帶包裹，便可與安放輥條獲得同樣的效果。以平式擠出為例，當機口上下兩個大面其后邊入口寬于前邊出口時，將輥條做成兩頭為可伸縮式，即由內外套和兩頭套管所組成，并在兩頭各一個套管內安裝彈簧，輥條在滾動中其兩頭受機口擋邊的制約，即窄處兩頭相應縮進，此時的彈簧被圧縮，寬處被圧縮的彈簧伸展變長將兩頭套管往外頂，由此實現在來回環形滾動中順利超越寬窄處和將其排滿。綜上所述，本技術創新之處是將機口四周壁板由單層改為雙層加厚至前后成為凸出的半圓弧狀，并在平式擠出的機口四周內外壁板上以縱即前后方向安放排列可前后環形反復來回滾動移位的輥條，其中上下為平式排放，左右為立式排放，多根輥條環繞壁板緣周，并借助包裹層即環形帶以縱向將內外輥條包裹，必要時將環形帶表面做成凸凹不平的條紋或者花紋。為了杜絕相鄰兩輥條在移位中彼此發生磨擦，而在各輥條彼此對應位其長度上隔開一定距離車上兩道或兩道以上環形槽溝，并在槽溝中安放單粒或雙粒滾珠將其隔開少量尺寸，與環形槽溝對應處的壁板上設置有一環形凸條與輥條上的環形槽溝套合用于定位；或者將機口四周內外壁做成等距離的若干條凹溝以縱向環形排列，其凹溝既可以是凹字形，也可以是半圓形，并在凹溝中和兩凹溝之間安放大小不一的滾珠用于取代輥條，即兩凹溝之間的滾珠相對要小于凹溝中的滾珠，同樣用環形帶將滾珠包裹，便可獲得與包裹輥條同樣的效果。當機口上下兩個大面后邊入口寬于前邊出口時而將輥條兩頭做成可伸縮式。本技術的有益效果簡述如下:一是由于坯條為主動、環形帶與輥條或滾珠為被動三者在機口中從入口至出口為同步移位從而消除了彼此相對的硬磨擦，由此減輕了原料在超越機口過程中的阻力，既提高了擠出效率又節約了電能；二是省去了起潤滑作用的油或水，從而既節約了生產成本又縮短了干燥周期；三是只要改變機口和環形帶的尺寸和形狀便可生產出多種半產品，如波形瓦坯或平瓦坯等。四是必要時可在坯條上壓痕出各種花紋圖案使其更美觀，在粉刷墻壁時與粉刷原料更易相結合，還有因消除了硬磨擦所出坯條質量更有保障等優越性。附圖說明圖1是本技術即機口其側面各零配件所處位置組合示意圖；圖2是機口出口平面展示圖；圖3是機口入口平面展示圖；圖4和圖5分別是機口上下內外壁中間段與輥條及環形帶套合顯示其結構與做功原理縱向剖視圖。圖6是機口中間段橫斷面剖視圖；圖7是各輥條借助滾珠隔離排列就位展示圖；圖8是輥條環形槽溝與機口墻壁環形凸條套合所處位置明示圖；圖9是選用大小不一的滾珠縱向排列于環形凹溝中和兩凹溝之間用于取代輥條其橫斷面剖視圖；圖10是兩頭略可伸縮的輥條其結構縱向(長度上)剖視圖。具體實施方式以下結合附圖做更進一步的說明。參照圖1，前后各一個錐形托輥I和7 (前托輥I兩頭大中間小，后拖輥7兩頭小中間大)，其兩頭頂頭以滑動配合(可轉動)安裝在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種擠出機成型機口，由上下?左右壁板所組成，后邊入口大于前邊出口，其特征在于：將四周壁板加厚至前后成為凸出的半圓弧狀，并在內外壁板面上以縱向即前后方向安放排列輥條，其中上下為平式排放，左右為豎式排放，多根輥條環繞壁板圓周，外加環形帶將輥條以前后為縱向包裹在內；或者在四周內外壁板上縱向設置若干環形槽溝，并在槽溝中安放排列滾珠用于取代輥條。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉運武，
申請(專利權)人：劉運武，
類型：實用新型
國別省市：
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