本實用新型專利技術(shù)公開了一種塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置，用于控制塑料片材的門幅尺寸，包括：光電檢測系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置，所述光電檢測系統(tǒng)與伺服驅(qū)動系統(tǒng)電性連接，所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)分別與光電檢測系統(tǒng)和內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置電性連接，所述光電檢測系統(tǒng)發(fā)出控制信號，所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括數(shù)控伺服模塊和伺服電機，所述伺服電機與內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置電性連接，所述數(shù)控伺服模塊接收光電檢測系統(tǒng)發(fā)出的控制信號，并控制伺服電機。通過上述方式，本實用新型專利技術(shù)的裝置能夠節(jié)約模具費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度，使產(chǎn)品基本無廢邊，并節(jié)約物耗，同時可提高工作效率，降低勞動強度，減少能耗，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程更加安全可靠。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置。
技術(shù)介紹
寬幅擠出模具是塑料防水片材生產(chǎn)線的重要組成部位。其作用主要是控制塑料防水片材的門幅和厚度。通常，一套擠出機組可備用多套門幅不一的寬幅擠出模具，按產(chǎn)品的門幅要求進行更換模具，并對成品進行裁邊處理，使產(chǎn)品滿足要求。這種方式存在以下缺占-^ \\\ I) 一般寬幅模具的重量為3_4t，更換模具須動用龍門吊架等起重設(shè)備，存在諸多不安全危害因素，并且操作工人勞動強度大；2)更換模具必須停機，對模具與擠出機結(jié)合部位進行拆卸，再安裝，更換后再升溫，試壓調(diào)試，整個過程時間長效率低并浪費電能；3)由于產(chǎn)品規(guī)格要求，門幅控制尺寸需要裁邊處理，裁下的邊角料浪費大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置，能夠節(jié)約模具費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度，使產(chǎn)品基本無廢邊，并節(jié)約物耗，同時可提高工作效率，降低勞動強度，減少能耗，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程更加安全可靠。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的一個技術(shù)方案是:提供一種塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置，用于控制塑料片材的門幅尺寸，包括:光電檢測系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置，所述光電檢測系統(tǒng)與所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)電性連接，所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)分別與所述光電檢測系統(tǒng)和所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置電性連接，所述光電檢測系統(tǒng)發(fā)出控制信號，所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括數(shù)控伺服模塊和伺服電機，所述伺服電機與所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置電性連接，所述數(shù)控伺服模塊接收所述光電檢測系統(tǒng)發(fā)出的控制信號，并控制所述伺服電機。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述光電檢測系統(tǒng)確定所述塑料片材的門幅尺寸，根據(jù)所述塑料片材的門幅尺寸發(fā)出控制信號。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述伺服電機控制所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)或角度。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述光電檢測系統(tǒng)中含有光電傳感器，所述光電傳感器設(shè)置于所述塑料片材的兩邊。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述寬幅擠出模具模腔兩邊的堵頭。本技術(shù)的有益效果是:在寬幅擠出模具的 內(nèi)部安裝內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置，并采用光電檢測系統(tǒng)中的光電傳感器來定位塑料片材的門幅尺寸,再通過伺服電機來控制內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)或角度，使其產(chǎn)生一定的位移，在加工不同門幅要求的塑料片材時，無需更換模具和進行裁邊處理，可節(jié)約模具費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度，使產(chǎn)品基本無廢邊，并節(jié)約物耗，同時可提高工作效率，降低勞動強度，減少能耗，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程更加安全可靠。附圖說明圖1是本技術(shù)塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是圖1所示塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置一較佳實施例的電性連接圖；附圖中各部件的標記如下:1、光電檢測系統(tǒng)，11、光電傳感器，2、伺服驅(qū)動系統(tǒng)，21、數(shù)控伺服模塊，22、伺服電機，3、內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置，4、塑料片材，5、寬幅擠出模具。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本技術(shù)的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1和圖2，本技術(shù)實施例包括:一種塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置，用于控制塑料片材4的門幅尺寸，包括:光電檢測系統(tǒng)1、伺服驅(qū)動系統(tǒng)2和內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置3，所述光電檢測系統(tǒng)I與所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)2電性連接，所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)2分別與所述光電檢測系統(tǒng)I和所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置3電性連接，所述光電檢測系統(tǒng)I發(fā)出控制信號，所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)2包括數(shù)控伺服模塊21和伺服電機22，所述伺服電機22與所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置3電性連接，所述數(shù)控伺服模塊21接收所述光電檢測系統(tǒng)I發(fā)出的控制信號，并控制所述伺服電機22。其中，所述光電檢測系統(tǒng)I確定所述塑料片材4的門幅尺寸，根據(jù)所述塑料片材4的門幅尺寸發(fā)出控制信號。所述伺服電機22控制所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置3的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)或角度。 所述光電檢測系統(tǒng)I中含有光電傳感器11，所述光電傳感器11設(shè)置于所述塑料片材4的兩邊，用于檢測塑料片材4的兩側(cè)邊緣，以拾取兩邊位置偏差信號，再將偏差信號進行邏輯運算，產(chǎn)生控制信號。所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置3包括設(shè)置在所述寬幅擠出模具5模腔兩邊的堵頭。本技術(shù)的塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置，應(yīng)用于塑料片材4的生產(chǎn)過程中，采用數(shù)控技術(shù)對模具進行截流控制，以實現(xiàn)片材門幅的自動控制。主要是在寬幅擠出模具的內(nèi)部安裝內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置3，采用光電檢測系統(tǒng)I中的光電傳感器11，按照產(chǎn)品尺寸需要，來定位塑料片材4的門幅尺寸，并通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)2來控制。其工作原理為:采用光電傳感器11來檢測塑料片材4的兩側(cè)邊緣，以拾取塑料片材4的兩邊位置偏差信號，再將拾取的偏差信號進行邏輯運算，產(chǎn)生控制信號；接著將控制信號輸送至伺服驅(qū)動系統(tǒng)2中的數(shù)控伺服模塊21，由數(shù)控伺服模塊21驅(qū)動伺服電機22，對內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置3進行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)或角度控制，使其產(chǎn)生一定的位移，以實現(xiàn)擠出模具自動截流的作用，達到門幅一致的效果。其對塑料片材4的門幅控制范圍為2000-4000mm，控制精度達到了 ±2%以內(nèi)。本技術(shù)揭示了一種塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置，在寬幅擠出模具的內(nèi)部安裝內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置，并采用光電檢測系統(tǒng)中的光電傳感器來定位塑料片材的門幅尺寸，再通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)來控制內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)或角度，使其產(chǎn)生一定的位移，在加工不同門幅要求的塑料片材時，無需更換模具和進行裁邊處理，可節(jié)約模具費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度，使產(chǎn)品基本無廢邊，并節(jié)約物耗，同時可提高工作效率，降低勞動強度，減少能耗，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程更加安全可靠。以上所述僅為本技術(shù)的實施例，并非因此限制本技術(shù)的專利范圍，凡是利用本技術(shù)說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本技術(shù)的專利保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置，用于控制塑料片材的門幅尺寸，其特征在于，包括:光電檢測系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置，所述光電檢測系統(tǒng)與所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)電性連接，所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)分別與所述光電檢測系統(tǒng)和所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置電性連接，所述光電檢測系統(tǒng)發(fā)出控制信號，所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括數(shù)控伺服模塊和伺服電機，所述伺服電機與所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置電性連接，所述數(shù)控伺服模塊接收所述光電檢測系統(tǒng)發(fā)出的控制信號，并控制所述伺服電機驅(qū)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置，其特征在于，所述光電檢測系統(tǒng)確定所述塑料片材的門幅尺寸，根據(jù)所述塑料片材的門幅尺寸發(fā)出控制信號。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置，其特征在于，所述伺服電機控制所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)或角度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置，其特征在于，所述光電檢測系統(tǒng)中含有光電傳感器，所述光電傳感器設(shè)置于所述塑料片材的兩邊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置，其特征在于，所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述寬幅擠出模具模腔兩邊的堵頭。專利本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種塑料防水板生產(chǎn)用寬幅擠出模具自動截流的裝置，用于控制塑料片材的門幅尺寸，其特征在于，包括：光電檢測系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置，所述光電檢測系統(tǒng)與所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)電性連接，所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)分別與所述光電檢測系統(tǒng)和所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置電性連接，所述光電檢測系統(tǒng)發(fā)出控制信號，所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括數(shù)控伺服模塊和伺服電機，所述伺服電機與所述內(nèi)堵式調(diào)節(jié)裝置電性連接，所述數(shù)控伺服模塊接收所述光電檢測系統(tǒng)發(fā)出的控制信號，并控制所述伺服電機驅(qū)動。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳建明，許健，陸偉生，
申請(專利權(quán))人：常熟市三恒建材有限責(zé)任公司，
類型：實用新型
國別省市：
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