一種用于沉井井壁模板施工的平臺結構制造技術

本實用新型專利技術是有關于一種用于沉井井壁模板施工的平臺結構,其包括:水平支撐管、傾斜支撐管及第一跳板;其中水平支撐管的一端與前一節井壁的頂層鋼模板可拆卸連接;水平支撐管伸出頂層鋼模板的另一端通過旋轉扣件與傾斜支撐管的一端連接;傾斜支撐管的另一端又與前一節井壁的頂層鋼模板可拆卸連接;其中水平支撐管與頂層鋼模板垂直;傾斜支撐管位于水平支撐管的下方,并與水平支撐管及頂層鋼模板分別成一銳角;第一跳板鋪設在水平支撐管上。本實用新型專利技術可以減少鋼材的使用量,并且結構簡單、易于拆裝，能夠加快施工速度，縮短工期、減少勞動力,特別適用于建筑高度較高卻不易搭設腳手架的工程。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及沉井施工技術，特別是涉及一種用于沉井井壁模板施工的平臺結構。
技術介紹
沉井施工是用于修筑地下構筑物的方法之一，其通常是先在地面上建立一個無蓋、無底的筒狀結構的井壁，然后在井壁的圍護下不斷的從井內取土，隨著土體的挖深，井壁會因自重作用克服井壁與土體之間的摩擦力以及井壁最下端的刃腳下的土的阻力而逐漸下沉，當達到設計標高后，用混凝土封底；并按設計要求修筑內部結構，最后修筑頂蓋和出入口。根據不同情況和條件，如沉井高度、地基承載力、施工機械設備等，沉井施工可采取沉井一次制作，一次下沉；或者沉井分節制作、接高，一次下沉；或者沉井分節制作、接高與下沉交替進行的方式。而以往在沉井分節制作接筑井壁時，都需要在前一節井壁上預埋埋件，以固定支撐架操作平臺，便于后一節井壁的施工，這種方法不僅浪費材料還會浪費很多時間及勞動力。有鑒于此，本設計人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型的用于沉井井壁模板施工的平臺結構，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本技術。
技術實現思路
本技術的目的在于，克服現有的沉井的井壁模板施工存在的缺陷，而提供一種新型結構的用于沉井井壁模板施工的平臺結構，所要解決的技術問題是使其可以減少鋼材的使用量，并且結構簡單、易于拆裝，非常適于實用。本技術的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本技術提出的一種用于沉井井壁模板施工的平臺結構，其特征在于其包括:水平支撐管、傾斜支撐管及第一跳板；其中所述水平支撐管的一端與前一節井壁的頂層鋼模板可拆卸連接，所述水平支撐管伸出所述頂層鋼模板的另一端通過旋轉扣件與所述傾斜支撐管的一端連接，所述傾斜支撐管的另一端又與所述前一節井壁的所述頂層鋼模板可拆卸連接；其中所述水平支撐管與所述頂層鋼模板垂直；所述傾斜支撐管位于所述水平支撐管的下方，并與所述水平支撐管及所述頂層鋼模板分別成一銳角；所述第一跳板鋪設在所述水平支撐管上。本技術的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。前述的用于沉井井壁模板施工的平臺結構，其中在所述前一節井壁的所述頂層鋼模板側面的肋板上設有多個連接孔；所述前一節井壁的相鄰的二塊所述頂層鋼模板是通過回形勾穿過二塊所述頂層鋼模板相鄰的所述肋板上的所述連接孔而相互連接；在所述水平支撐管的一端設有第一凹槽，并且在所述第一凹槽兩側的所述水平支撐管上分別設有相對的第一通孔；所述水平支撐管的一端與所述前一節井壁的所述頂層鋼模板是通過螺栓穿過二個所述第一通孔及一個所述連接孔并與螺母配合而可拆卸連接；其中所述頂層鋼模板的所述肋板位于所述第一凹槽內；在所述傾斜支撐管的另一端設有第二凹槽，并且在所述第二凹槽兩側的所述傾斜支撐管上分別設有相對的第二通孔；所述傾斜支撐管的另一端與所述前一節井壁的所述頂層鋼模板是通過螺栓穿過二個所述第二通孔及另一個所述連接孔并與螺母配合而可拆卸連接；其中所述頂層鋼模板的所述肋板位于所述第二凹槽。前述的用于沉井井壁模板施工的平臺結構，其中所述第一凹槽及所述第二凹槽的寬度分別與所述頂層鋼模板的所述肋板的厚度相同。前述的用于沉井井壁模板施工的平臺結構，其中所述螺栓為M12的螺栓。前述的用于沉井井壁模板施工的平臺結構，還包括下部拆模操作平臺，所述下部拆模操作平臺是懸掛在所述水平支撐管上，并由所述水平支撐管向下延伸。前述的用于沉井井壁模板施工的平臺結構，其中所述下部拆模操作平臺包括由鋼筋制作的框架及鋪設在所述框架上的第二跳板。前述的用于沉井井壁模板施工的平臺結構，其中所述框架是由直徑為16毫米的鋼筋制作的框架。本技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本技術一種用于沉井井壁模板施工的平臺結構至少具有下列優點及有益效果:本技術可以減少鋼材的使用量，并且結構簡單、易于拆裝，能夠加快施工速度，縮短工期、減少勞動力，特別適用于建筑高度較高，壁厚達到300mm，卻不易搭設腳手架的框剪結構工程。綜上所述，本技術在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。附圖說明圖1是本技術用于沉井井壁模板施工的平臺結構的一較佳實施例的示意圖。圖2是本技術的頂層鋼模板的結構示意圖。圖3是本技術的水平支撐管的結構示意圖。具體實施方式為更進一步闡述本技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術提出的一種用于沉井井壁模板施工的平臺結構其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。有關本技術的前述及其他
技術實現思路
、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現。通過具體實施方式的說明，應當可對本技術為達成預定目的所采取的技術手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本技術加以限制。請參閱圖1所示，是本技術用于沉井井壁模板施工的平臺結構的一較佳實施例的示意圖。本技術較佳實施例的用于沉井井壁模板施工的平臺結構包括:水平支撐管1、傾斜支撐管2及跳板3。其中水平支撐管I的一端與前一節井壁4的頂層鋼模板5可拆卸連接。水平支撐管I伸出頂層鋼模板5的另一端，并通過旋轉扣件6與傾斜支撐管2的一端連接。傾斜支撐管2的另一端又與前一節井壁4的頂層鋼模板5可拆卸連接。其中水平支撐管I與頂層鋼模板5垂直。傾斜支撐管2位于水平支撐管I的下方，并與水平支撐管I及頂層鋼模板5分別成一銳角。第一跳板3鋪設在水平支撐管I上。藉此，在使用本技術時，施工人員站在第一跳板3上即可進行后一節井壁(圖未示)的施工。請再參閱圖2所示，是本技術的頂層鋼模板的結構示意圖。本技術在前一節井壁4的頂層鋼模板5側面的肋板7上設有多個連接孔8。前一節井壁4的相鄰的二塊頂層鋼模板5是通過回形勾(圖未示)穿過二塊頂層鋼模板5相鄰的肋板7上的連接孔8而相互連接。請再參閱圖3所示，是本技術的水平支撐管的結構示意圖。在本技術的一具體實施例中，在水平支撐管I的一端設有第一凹槽9，并且在第一凹槽9兩側的水平支撐管I上分別設有相對的第一通孔10。在傾斜支撐管3的另一端設有第二凹槽(圖未示)，并且在第二凹槽(圖未示)兩側的傾斜支撐管3上分別設有相對的第二通孔11。其中水平支撐管I的一端與前一節井壁4的頂層鋼模板5是通過螺栓12穿過二個第一通孔10及一個連接孔8并與螺母(圖未示)配合而可拆卸連接。傾斜支撐管3的另一端與前一節井壁4的頂層鋼模板4是通過螺栓12穿過二個第二通孔11及另一個連接孔8并與螺母配合而可拆卸連接。并且頂層鋼模板5的肋板7分別位于第一凹槽9及第二凹槽(圖未示)內。在本實施例中，第一凹槽9及第二凹槽(圖未示)的寬度可以分別與頂層鋼模板5的肋板7的厚度相同，而螺栓12可以選用M12的螺栓。本技術同時還可包括下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于沉井井壁模板施工的平臺結構,其特征在于其包括：水平支撐管、傾斜支撐管及第一跳板；其中所述水平支撐管的一端與前一節井壁的頂層鋼模板可拆卸連接，所述水平支撐管伸出所述頂層鋼模板的另一端通過旋轉扣件與所述傾斜支撐管的一端連接，所述傾斜支撐管的另一端又與所述前一節井壁的所述頂層鋼模板可拆卸連接；其中所述水平支撐管與所述頂層鋼模板垂直；所述傾斜支撐管位于所述水平支撐管的下方，并與所述水平支撐管及所述頂層鋼模板分別成一銳角；所述第一跳板鋪設在所述水平支撐管上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王恒，陰冬冬，
申請(專利權)人：中色十二冶金建設有限公司，
類型：實用新型
國別省市：