增氧助燃裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種增氧助燃裝置，屬于回轉爐窯加熱裝置的配置技術領域。包括氧氣制備與儲存裝置、分氣管和噴槍，氧氣制備與儲存裝置通過閘閥與分氣管連接，分氣管的末端安裝有噴槍，其中，分氣管通過壓力調節器與噴槍連接；噴槍包括進氣管，進氣管末端安裝有噴頭，進氣管內設置有內管，內管與進氣管之間設置有漩流環，漩流環位于靠近噴頭的一端；噴頭為半球形，噴頭上設置有若干個錐形噴嘴；進氣管外壁安裝有定位裝置和手輪。采用本實用新型專利技術增氧助燃裝置，不僅使燃煤充分燃燒，還能提高水泥熟料的綜合性能，降低煤耗，達到節能減排和提高熟料品質的目的，可應用于水泥回轉窯、煤粉爐、隧道窯等其他工業爐窯的增氧助燃。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種增氧助燃裝置，屬于回轉爐窯加熱裝置的配置

技術介紹
水泥生產過程中，其工藝流程主要為:原料如石灰石、鐵粉、粘土等經均化、預熱，進分解爐和回轉窯后出窯，再經粉磨即可得到水泥。其中，分解爐和回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，石灰石等碳酸鹽在分解爐和回轉窯中進一步分解并發生固相反應；如不能充分煅燒，不僅會造成終產物水泥品質差，產量低、還會帶來資源的浪費和增加污染物排放，不利于聞效生廣和節能減排。有基于此，做出本技術。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種燃煤工業爐窯用、可促進燃料燃燒的增氧助燃裝置。為實現上述目的，本技術采取的技術方案如下:增氧助燃裝置，包括氧氣制備與儲存裝置、分氣管和噴槍，氧氣制備與儲存裝置通過閘閥與分氣管連接，分氣管的末端安裝有噴槍。為實現更好的使用效果，進一步的設置如下:所述的分氣管為V形分氣管。所述的分氣管通過壓力調節器與噴槍連接。所述的噴槍包括進氣管，進氣管末端安裝有噴頭，所述的進氣管內設置有內管，內管與進氣管之間設置有漩流環，漩流環位于靠近噴頭的一端；噴頭為半球形，噴頭上設置有若干個錐形噴嘴。 所述的進氣管外壁活動安裝有定位裝置。所述的進氣管外壁設置有手輪，手輪位于遠離噴頭的一端。本技術的工作原理及有益效果如下:本技術增氧助燃裝置可應用于水泥回轉窯、煤粉爐、隧道窯等其他工業爐窯的增氧助燃。將本技術增氧助燃裝置通過噴槍分別安裝到分解爐、窯頭等爐窯處，氧氣制備與儲存裝置中，氧氣制備是采用變壓吸附富氧技術，儲壓后(壓力0.6 1.0MPa)經V形分氣管分成兩路，由噴槍的進氣管進入，經位于進氣管與內管之間的漩流環到半球狀錐形多孔噴嘴，在一定的壓力(0.4 IMPa)作用下，氣體被分割成若干股細小的富氧氣體，并漩流射入燃燒區，與燃燒區中的燃煤(煤粉)和高溫煙氣強烈混合，提高燃燒區的溫度，使低發熱值燃煤(4000kJ/kg以下)得以充分燃燒，降低排煙黑度，不僅節省燃料、減少煙塵排放，降低污染，還能明顯提高產品的質量和產量，達到優質高產和節能減排目的。其中，氧氣制備與儲存裝置采用變壓吸附富氧技術進行氧氣的制備，變壓吸附富氧技術是一種利用高分子物質(也稱分子篩)，對空氣進行氮氧分離的制氧技術，將空氣進行除濕除雜質、經壓縮、加壓、強行通過分子篩(一個裝滿高分子物質細顆粒的壓力罐)，空氣中的氮氣被分子篩吸附(不時向環境排出氮氣)，輸出的就是富氧氣體。附圖說明圖1為本技術增氧助燃裝置的結構示意圖；圖2為圖1中噴槍的結構示意圖。圖中標號:1、氧氣制備與儲存裝置；2、閘閥；3、總壓力表；4、分氣管；5、壓力調節器；6、噴槍；61、噴頭，611、噴嘴；62、漩流環，63、進氣管，64、內管，65、定位裝置，66、手輪，67、分壓力表；7、分解爐；8、回轉窯；9、風管；10、噴煤管。具體實施方式本技術增氧助燃裝置，結合圖1，包括氧氣制備與儲存裝置1、分氣管4和噴槍6，分氣管4 一端通過閘閥2與氧氣制備與儲存裝置I連接，另一端開叉為V字形，并通過壓力調節器5與噴槍6相連。其中，噴槍6包括進氣管63，進氣管63 —端安裝有噴頭61，另一端通壓力調節器5與分氣管4接通，噴頭61為半球狀結構，噴頭61上均勻分布有若干個錐形噴嘴611 ;進氣管63內設置有內管64，進氣管63與內管64之間設置有漩流環62，漩流環62位于靠近噴頭61的一端；進氣管63的外壁活動安裝有定位裝置65和手輪66，手輪66位于遠離噴頭61的一端。以水泥回轉窯增氧助燃為例，通過噴槍6的定位裝置65和手輪66，將本技術增氧阻燃裝置安裝到分解爐7和回轉窯8上，其中分解爐7的安裝是噴槍6安裝到分解爐7的頂部蓋板處，回轉窯8的安裝是通過定位裝置65將噴槍6安裝到回轉窯窯頭的噴煤架上，其中噴煤架可沿回轉窯軸向滑動；啟動氧氣制備與儲存裝置1，并開啟閘閥2，待氧氣制備與儲存裝置I的富氧氣體儲壓壓力0.6 1.0MPa時，開啟壓力調節器5，則儲壓后(總壓力表3顯示壓力為0.6 1.0MPa)的氣體經V形分氣管4分成兩路，一路通過噴槍6進入分解爐7，另一路則經由噴槍6進入回轉窯8，其中，氣體經壓力調節器5進入噴槍6的進氣管63，由進氣管63進入后，經位于進氣管63與內管64之間的漩流環62到半球狀噴頭61，富氧氣體中單位體積氧密度為30-90%，在一定的壓力(分壓力表67顯示為0.4 IMPa)作用下，氣體被錐形多孔噴嘴611分割成若干股細小的富氧氣體，富氧氣體漩流射入燃燒區，并與噴煤管10輸送過來的燃煤(煤粉)和風管9輸送的高溫煙氣強烈混合，提高燃燒區的溫度，使低發熱值燃煤(4000kJ/kg以下)得以充分燃燒，不僅使燃煤充分燃燒，還能提高水泥熟料的綜合性能，降低單位熟料煤耗，達到節能減排和提高熟料品質的目的。權利要求1.增氧助燃裝置，其特征在于:包括氧氣制備與儲存裝置、分氣管和噴槍，氧氣制備與儲存裝置通過閘閥與分氣管連接，分氣管的末端安裝有噴槍。2.根據權利要求1所述的增氧助燃裝置，其特征在于:所述的分氣管為V形分氣管。3.根據權利要求1或2所述的增氧助燃裝置，其特征在于:所述的噴槍與分氣管通過壓力調節器連接。4.根據權利要求3所述的增氧助燃裝置，其特征在于:所述的噴槍包括進氣管，進氣管末端安裝有噴頭，所述的進氣管內設置有內管，內管與進氣管之間設置有漩流環，漩流環位于靠近噴頭的一端；噴頭上設置有若干個噴嘴。5.根據權利要求4所述的增氧助燃裝置，其特征在于:所述的噴頭為半球形。6.根據權利要求4所述的增氧助燃裝置，其特征在于:所述的進氣管外壁活動安裝有定位裝置。7.根據權利要求4所述的增氧助燃裝置，其特征在于:所述的進氣管外壁設置有手輪，手輪位于遠離噴頭的一端。8.根據權利要求4所述的增氧助燃裝置，其特征在于:所述的噴嘴為錐形。專利摘要本技術公開了一種增氧助燃裝置，屬于回轉爐窯加熱裝置的配置
包括氧氣制備與儲存裝置、分氣管和噴槍，氧氣制備與儲存裝置通過閘閥與分氣管連接，分氣管的末端安裝有噴槍，其中，分氣管通過壓力調節器與噴槍連接；噴槍包括進氣管，進氣管末端安裝有噴頭，進氣管內設置有內管，內管與進氣管之間設置有漩流環，漩流環位于靠近噴頭的一端；噴頭為半球形，噴頭上設置有若干個錐形噴嘴；進氣管外壁安裝有定位裝置和手輪。采用本技術增氧助燃裝置，不僅使燃煤充分燃燒，還能提高水泥熟料的綜合性能，降低煤耗，達到節能減排和提高熟料品質的目的，可應用于水泥回轉窯、煤粉爐、隧道窯等其他工業爐窯的增氧助燃。文檔編號F23L7/00GK203036667SQ20122067720公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月6日 優先權日2012年12月6日專利技術者周冬英, 陳天寶, 宣勇, 陳飛龍, 趙克勤, 周燕芳, 王少明 申請人:浙江凱諾節能服務有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
增氧助燃裝置，其特征在于：包括氧氣制備與儲存裝置、分氣管和噴槍，氧氣制備與儲存裝置通過閘閥與分氣管連接，分氣管的末端安裝有噴槍。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周冬英，陳天寶，宣勇，陳飛龍，趙克勤，周燕芳，王少明，
申請(專利權)人：浙江凱諾節能服務有限公司，
類型：實用新型
國別省市：