本發明專利技術涉及一種防止有色冶煉廢水蒸鹽結晶裝置結垢的處理工藝，將反滲透膜濃水泵至混合反應池，先投加ＮａＯＨ將反滲透膜濃水的pＨ值調至8～10之間，然后按鈣離子濃度的１.５～２倍摩爾比投加碳酸鈉，鈣離子與碳酸根離子結合生成碳酸鈣，通過沉淀過濾分離碳酸鈣，獲得除鈣水，最后向除鈣水中加酸調整pＨ值，使pＨ值控制在6～7之間，以降低溶液中的碳酸根離子和氫氧根離子濃度。對有色冶煉廢水經過納濾和反滲透兩級濃縮處理后的反滲透膜濃水進行除鈣和pＨ中和處理后，使強制循環換熱器不再容易發生結垢現象，保證了生產設備的長周期安全可靠運行，具有工藝簡單合理、過程環保友好、處理效果好和運行安全可靠的特點，特別適合有色金屬冶煉廠進行冶煉廢水處理。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于有色冶煉廢水處理
，涉及一種防止有色冶煉廢水蒸鹽結晶裝置結垢的處理工藝。
技術介紹
在有色冶煉廢水處理工藝中，申請人設計了一套針對有色冶煉廢水進行納濾、反滲透兩級濃縮，再將濃水進行蒸發結晶處理以實現工業廢水零排放的運行工藝，但是在上述工藝的試運行過程中，蒸鹽結晶裝置在蒸發處理有色冶煉廢水濃水時受熱面嚴重結垢，致使裝置不能持續運行，嚴重影響了生產設備的長周期安全可靠運行。針對上述問題，申請人積極組織攻關，率先開發出一套防止蒸鹽結晶裝置結垢的處理技術。
技術實現思路
為了克服現有工藝的上述缺點，本專利技術提供一種工藝簡單合理、過程環保友好、處理效果好和運行安全可靠的防止有色冶煉廢水蒸鹽結晶裝置結垢的處理工藝。 本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種防止有色冶煉廢水蒸鹽結晶裝置結垢的處理工藝，其工藝步驟是: 步驟一:有色冶煉廢水經過納濾和反滲透兩級濃縮處理后，反滲透膜濃水中的鈣離子濃度達到250mg / I或以上，將反滲透膜濃水泵至混合反應池，先投加N a O H將反滲透膜濃水的P H值調至8 10之間，然后按鈣離子濃度的1.5 2倍摩爾比投加碳酸鈉，鈣離子與碳酸根離子結合生成碳酸鈣，通過沉淀過濾分離碳酸鈣，使產水鈣離子濃度降到50mg / I以下，獲得除鈣水； 步驟二:向經步驟一處理后得到的除鈣水中加酸調整P H值，使P H值控制在6 7之間，有效降低溶液中的碳酸根離子和氫氧根離子濃度，減小溶液對蒸發設備的腐蝕和蒸發結晶時的能耗。本專利技術的積極效果是:對有色冶煉廢水經過納濾和反滲透兩級濃縮處理后的反滲透膜濃水進行除鈣和P H中和處理后，使強制循環換熱器不再容易發生結垢現象，保證了生產設備的長周期安全可靠運行，具有工藝簡單合理、過程環保友好、處理效果好和運行安全可靠的特點，特別適合有色金屬冶煉廠進行冶煉廢水處理。附圖說明圖1是本專利技術的流程方框圖。具體實施例方式下面結合實施例和附圖對本專利技術進一步說明。一種防止有色冶煉廢水蒸鹽結晶裝置結垢的處理工藝，它屬于有色冶煉廢水處理工藝
，由于有色冶煉廢水中不可避免地會有鈣離子，經過納濾、反滲透兩級濃縮，鈣離子濃度超過250mg / 1，濃度如此高的鈣離子在后面蒸發處理時會引起蒸發受熱面嚴重結垢，本專利技術可以解決蒸鹽裝置在運行過程中換熱面嚴重結垢而不能持續運行問題。一種防止有色冶煉廢水蒸鹽結晶裝置結垢的處理工藝，其工藝步驟是:有色冶煉廢水經過納濾和反滲透兩級濃縮處理后，將反滲透膜濃水泵送到混合反應池，先用N a OH將反滲透膜濃水的P H值調至8 10之間，然后根據鈣離子濃度，按1.5 2倍摩爾比投加碳酸鈉除掉其中的鈣離子，再通過沉淀過濾，使鈣離子降到50mg / I以下，由于碳酸鈉溶液偏堿性，所以經過上述除鈣工藝后，除鈣水P H值會超過10，而且進蒸鹽系統后，還將進一步濃縮，堿性會更強，會對蒸發裝置產生嚴重腐蝕；另外其中還引入了碳酸根離子和氫氧根離子，使溶液成分變得相對復雜，實踐證明，這種混合溶液需要的蒸發溫度更高，從而使蒸發結晶的能耗更高，因此須在進蒸發裝置前對除鈣水加酸回調，使P H值控制在6 7之間，這樣不僅可以減輕設備腐蝕，還可以有效降低碳酸根離子和氫氧根離子濃度。經預處理后的濃水在蒸發裝置中控制好濃縮倍數，使濃水中鹽的質量百分比濃度控制在15% 20%，利用蒸鹽結晶裝置后段的旋流器進一步提高濃度，采用離心機就可以順利出鹽了。實例 某冶煉廠每小時產生工業廢水5 O t，經過納濾和反滲透兩級濃縮后，每小時有5 t濃水需進行蒸發結晶處理，該廠采用太空蒸鹽結晶裝置對其蒸發處理。最初這套裝置運行調試時，由于濃水鈣離子濃度太高，不到7天，強制循環系統就嚴重結垢，無法持續運行。后采用上述防止蒸鹽結晶裝置結垢的處理技術，取得了良好效果。工藝如下:將5 t反滲透濃水泵至鋼結構的三級混合反應池，第一級加氫氧化鈉攪拌均勻，將反滲透膜濃水P H值控制在8 10之間，第二級加碳酸鈉，攪拌均勻讓其充分反應產生碳酸鈣，第三級投加聚合氯化鋁(PAC)，進一步攪拌促進絮凝沉淀，然后進入斜板沉淀池進行沉淀分離，上清液排往清水箱，沉淀物通過底泥泵泵往底泥系統，經真空轉鼓壓濾機壓濾后返回礦倉。上清液經多介質過濾器過濾，濾液經加酸回調，P H值控制在6 7之間，鈣離子濃度降到50mg / I以下進入蒸鹽系統，現已連續運行100多天，未發現強制循環換熱器結垢的情況。`權利要求1.一種防止有色冶煉廢水蒸鹽結晶裝置結垢的處理工藝，其特征在于工藝步驟是:步驟一:有色冶煉廢水經過納濾和反滲透兩級濃縮處理后，反滲透膜濃水中的鈣離子濃度達到250mg / I或以上，將反滲透膜濃水泵至混合反應池，先投加N a O H將反滲透膜濃水的P H值調至8 10之間，然后按鈣離子濃度的1.5 2倍摩爾比投加碳酸鈉，鈣離子與碳酸根離子結合生成碳酸鈣，通過沉淀過濾分離碳酸鈣，使產水鈣離子濃度降到50mg / I以下，獲得除鈣水； 步驟二:向經步驟一處理后得到的除鈣水中加酸調整P H值，使P H值控制在6 7之間，有效降低溶液中的碳酸根離子和氫氧根離子濃度，減小溶液對蒸發設備的腐蝕和蒸發結晶時的能耗 。全文摘要本專利技術涉及一種防止有色冶煉廢水蒸鹽結晶裝置結垢的處理工藝，將反滲透膜濃水泵至混合反應池，先投加ＮａＯＨ將反滲透膜濃水的pＨ值調至8～10之間，然后按鈣離子濃度的１.５～２倍摩爾比投加碳酸鈉，鈣離子與碳酸根離子結合生成碳酸鈣，通過沉淀過濾分離碳酸鈣，獲得除鈣水，最后向除鈣水中加酸調整pＨ值，使pＨ值控制在6～7之間，以降低溶液中的碳酸根離子和氫氧根離子濃度。對有色冶煉廢水經過納濾和反滲透兩級濃縮處理后的反滲透膜濃水進行除鈣和pＨ中和處理后，使強制循環換熱器不再容易發生結垢現象，保證了生產設備的長周期安全可靠運行，具有工藝簡單合理、過程環保友好、處理效果好和運行安全可靠的特點，特別適合有色金屬冶煉廠進行冶煉廢水處理。文檔編號C02F103/16GK103193342SQ20131016044公開日2013年7月10日 申請日期2013年5月5日 優先權日2013年5月5日專利技術者祝云章, 肖元法, 李軍群, 刁小東, 曾令成, 吳斌秀 申請人:深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關冶煉廠本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種防止有色冶煉廢水蒸鹽結晶裝置結垢的處理工藝，其特征在于工藝步驟是：?步驟一：有色冶煉廢水經過納濾和反滲透兩級濃縮處理后，反滲透膜濃水中的鈣離子濃度達到250mg／l或以上，將反滲透膜濃水泵至混合反應池，先投加ＮａＯＨ將反滲透膜濃水的pＨ值調至8～10之間，然后按鈣離子濃度的１.５～２倍摩爾比投加碳酸鈉，鈣離子與碳酸根離子結合生成碳酸鈣，通過沉淀過濾分離碳酸鈣，使產水鈣離子濃度降到50mg／l以下，獲得除鈣水；步驟二：向經步驟一處理后得到的除鈣水中加酸調整pＨ值，使pＨ值控制在6～7之間，有效降低溶液中的碳酸根離子和氫氧根離子濃度，減小溶液對蒸發設備的腐蝕和蒸發結晶時的能耗。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：祝云章，肖元法，李軍群，刁小東，曾令成，吳斌秀，
申請(專利權)人：深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關冶煉廠，
類型：發明
國別省市：
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